一种多个阳极铜板同步打磨设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种多个阳极铜板同步打磨设备。


背景技术：

2.目前，冶炼企业在进行阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺、鼓包以及背筋等现象产生，达不到下游厂家对产品质量的要求，以致于后期需要大量人工进行处理，不仅人工劳动强度大、生产效率低，浪费大量的人力和物力资源，而且还存在一定的安全隐患，为此我们提出一种多个阳极铜板同步打磨设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多个阳极铜板同步打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多个阳极铜板同步打磨设备，包括收集箱体，所述收集箱体的顶部一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接顶板的底部一侧，所述顶板内中空设有腔体，所述腔体内设有动力组件，所述动力组件的底部两侧固定连接有连接柱，所述连接柱上设有夹持组件；所述收集箱体的顶端中部两侧分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有下磨板，所述下磨板的顶部两端分别转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮通过螺纹结构连接有设在下磨板顶部的上磨板。
5.优选的，所述收集箱体的顶部开设有若干收集口，所述收集箱体的一侧铰接有箱门。
6.优选的，所述腔体的底部中段开设有滑口，所述滑口的两侧内壁内凹设有支撑滑槽。
7.优选的，所述动力组件包括电机，所述电机固定连接顶板的顶部，所述电机的输出轴转动延伸入腔体内并且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别啮合连接有第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮中部均固定套设有转轴，所述转轴转动安装在腔体内的两侧，所述转轴的底部外壁均固定套设有扇形齿轮，一个所述扇形齿轮的啮合连接双面齿条的一侧，所述双面齿条的底端两侧分别固定连接有连接滑块，所述连接滑块滑动连接在滑口内，所述连接滑块的两侧外壁固定连接有与支撑滑槽滑动卡接的一字型滑块，所述连接滑块远离双面齿条的一端固定连接连接柱。
8.优选的，两个所述扇形齿轮的齿口朝向完全一致。
9.优选的，所述连接柱为t型结构，所述夹持组件包括转杆，所述转杆转动连接连接柱竖向端的底部，所述转杆同轴固定连接有若干蜗杆，所述蜗杆的底部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接在连接柱横向端顶部内凹设置的凹槽内，所述蜗轮内固定套设有螺母并且螺母内转动套设有螺纹杆，所述螺纹杆滑动设在滑孔内，所述滑孔横向开设在连接柱横向
端的两侧，所述螺纹杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的底端一侧设有防滑齿。
10.优选的，所述螺纹杆的底部横向开设有一字型滑槽，所述滑孔的底端内壁固定连接有滑块并且滑块滑动连接在螺纹杆的滑槽内，所述夹板为l型结构，所述动力组件两侧的夹板对称设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多个夹板对阳极铜板进行夹持固定，动力组件对阳极铜板进行往复移动，进而配合上下磨板对阳极铜板进行打磨，提高了打磨的效率，节省了劳动力。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正面结构示意图；图3为本发明中顶板剖视结构示意图；图4为本发明中顶板剖面俯视结构示意图；图5为本发明中连接柱和夹持组件结构示意图。
13.图中：收集箱体1、支撑柱2、顶板3、腔体31、滑口32、支撑滑槽33、动力组件4、电机41、主动齿轮42、转轴43、扇形齿轮44、双面齿条45、连接滑块46、第一从动齿轮47、第二从动齿轮48、箱门5、连接柱6、夹持组件7、转杆71、蜗杆72、蜗轮73、螺纹杆74、夹板75、防滑齿76、滑孔77、上磨板8、下磨板9、伸缩杆10、收集口11、螺纹旋钮12。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种多个阳极铜板同步打磨设备，包括收集箱体1，收集箱体1的顶部一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接顶板3的底部一侧，顶板3内中空设有腔体31，腔体31内设有动力组件4，动力组件4的底部两侧固定连接有连接柱6，连接柱6上设有夹持组件7；通过夹持组件7对阳极铜板进行夹持固定，收集箱体1的顶端中部两侧分别固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端固定连接有下磨板9，下磨板9的顶部两端分别转动连接有螺纹旋钮12，螺纹旋钮12通过螺纹结构连接有设在下磨板9顶部的上磨板8。下磨板9和上磨板8之间穿过夹持组件7夹持固定的阳极铜板，动力组件4带动连接柱6往复移动，连接柱6进而带动夹持组件7往复移动，夹持组件7带动夹持固定的阳极铜板往复移动，下磨板9和上磨板8进而对往复移动的阳极铜板进行打磨，提高了打磨的效率，节省了人力。
16.实施例2参照图1-5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，收集箱体1的顶部开设有若干收集口11，打磨后的废料通过收集口11掉落进收集箱体1内进行收
集，方便后期清理，收集箱体1的一侧铰接有箱门5，箱门5的设置，方便对收集箱体1内收集的废料进行清理收集。
17.具体的，腔体31的底部中段开设有滑口32，滑口32方便连接柱6的移动，滑口32的两侧内壁内凹设有支撑滑槽33，支撑滑槽33配合连接滑块46，保证连接柱6往复移动时的稳固性，同时配合连接滑块46固定连接的滑块对双面齿条45进行支撑，保证了双面齿条45与扇形齿轮44的啮合连接。
18.具体的，动力组件4包括电机41，电机41固定连接顶板3的顶部，电机41的输出轴转动延伸入腔体31内并且固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的两侧分别啮合连接有第一从动齿轮47、第二从动齿轮48，第一从动齿轮47和第二从动齿轮48中部均固定套设有转轴43，转轴43转动安装在腔体31内的两侧，转轴43的底部外壁均固定套设有扇形齿轮44，一个扇形齿轮44的啮合连接双面齿条45的一侧，双面齿条45的底端两侧分别固定连接有连接滑块46，连接滑块46滑动连接在滑口32内，连接滑块46的两侧外壁固定连接有与支撑滑槽33滑动卡接的一字型滑块，连接滑块46远离双面齿条45的一端固定连接连接柱6。两个扇形齿轮44的齿口朝向完全一致。动力组件4的电机41，带动主动齿轮42转动，主动齿轮42分别带动两侧啮合连接的第一从动齿轮47、第二从动齿轮48同步转动，第一从动齿轮47、第二从动齿轮48进而带动固定连接的转轴43转动，转轴43带动固定连接的扇形齿轮44同步转动，此时一侧的扇形齿轮44与双面齿条45的一侧齿口啮合，进而带动双面齿条45直线移动，双面齿条45带动固定连接的连接滑块46在滑口32内滑动，连接滑块46进而带动固定连接的连接柱6移动，连接柱6配合夹持组件7带动阳极铜板直线移动，进而对阳极铜板进行打磨操作。
19.具体的，连接柱6为t型结构，夹持组件7包括转杆71，转杆71转动连接连接柱6竖向端的底部，转杆71同轴固定连接有若干蜗杆72，蜗杆72的底部啮合连接有蜗轮73，蜗轮73转动连接在连接柱6横向端顶部内凹设置的凹槽内，蜗轮73内固定套设有螺母并且螺母内转动套设有螺纹杆74，螺纹杆74滑动设在滑孔77内，滑孔77横向开设在连接柱6横向端的两侧，螺纹杆74的一端固定连接有夹板75，夹板75的底端一侧设有防滑齿76。需要打磨阳极铜板穿过上磨板8和下磨板9之间，然后放置在夹持组件7之间，通过同时旋转两个夹持组件7的转杆71带动蜗杆72转动，蜗杆72转动带动蜗轮73转动，蜗轮73带动内部固定套设有的螺母转动，螺母通过螺纹结构带动螺纹杆74移动，螺纹杆74通过滑块和滑槽的配合在滑孔77内直线移动，进而带动对称设置的夹板75对阳极铜板进行夹持，夹板75设置的防滑齿76增大了夹持位置的摩擦力，保证了夹持的稳固性。
20.具体的，螺纹杆74的底部横向开设有一字型滑槽，滑孔77的底端内壁固定连接有滑块并且滑块滑动连接在螺纹杆74的滑槽内，一字型滑槽和滑孔77内滑块配合，保证了螺纹杆74的直线移动，避免螺纹杆74跟随蜗轮73同步转动，夹板75为l型结构，动力组件4两侧的夹板75对称设置，对称这只的夹板75可以对阳极铜板的两端进行夹持固定。
21.实施例3参照图1-5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，需要打磨阳极铜板穿过上磨板8和下磨板9之间，然后放置在夹持组件7之间，通过同时旋转两个夹持组件7的转杆71带动蜗杆72转动，蜗杆72转动带动蜗轮73转动，蜗轮73带动内部固定套设有的螺母转动，螺母通过螺纹结构带动螺纹杆74移动，螺纹杆74通过滑块和滑槽的配合在滑孔77内直线移动，进而带动对称设置的夹板75对阳极铜板进行夹持，夹板75设置的防
滑齿76增大了夹持位置的摩擦力，保证了夹持的稳固性，然后旋转螺纹旋钮12，带动上磨板8下移，伸缩杆10伸长，下移的上磨板8与阳极铜板上表面接触，当转动到下磨板9与阳极铜板的下表面接触，同时上磨板8与阳极铜板上表面接触的位置后，停止转动螺纹旋钮12，启动动力组件4的电机41，带动主动齿轮42转动，主动齿轮42分别带动两侧啮合连接的第一从动齿轮47、第二从动齿轮48同步转动，第一从动齿轮47、第二从动齿轮48进而带动固定连接的转轴43转动，转轴43带动固定连接的扇形齿轮44同步转动，此时一侧的扇形齿轮44与双面齿条45的一侧齿口啮合，进而带动双面齿条45直线移动，双面齿条45带动固定连接的连接滑块46在滑口32内滑动，连接滑块46进而带动固定连接的连接柱6移动，连接柱6配合夹持组件7带动阳极铜板直线移动，进而对阳极铜板进行打磨操作，当双面齿条45移动到腔体31的一端后，一侧的扇形齿轮44脱离双面齿条45的齿口，另一侧的扇形齿轮44与双面齿条45的另一侧齿口啮合，进而重新带动双面齿条45朝反方向直线移动，此时配合连接柱6和夹持组件7带动阳极铜板反方向打磨，进而可以对阳极铜板进行往复的打磨，保证了打磨的效率和平整度，节省了人力。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。