一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火炉，具体涉及一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前，现有的淬火炉缺少对放置加工件进行缓冲装置，这样将加工件直接放置在炉体内的放置台上的冲压力会给放置台和整个炉体造成一定的损害，而长时间的这样放置会降低该装置的使用寿命。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉，以解决技术中现有的淬火炉缺少对放置加工件进行缓冲装置，这样将加工件直接放置在炉体内的放置台上的冲压力会给放置台和整个炉体造成一定的损害，而长时间的这样放置会降低该装置的使用寿命问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉，括炉体，所述炉体内侧底端固定安装有放置台，所述放置台的上端面开设有放置槽，所述放置槽的内侧底端开设有限位槽，所述放置台的上方设有放置板，所述放置板的下端面固定安装有限位块，所述放置板、限位块分别与放置槽、限位槽的大小相适配，所述放置板、限位块分别与放置槽、限位槽的位置相互对应，并且所述放置板、限位块分别插设在放置槽、限位槽内，所述放置槽内侧底端的两侧均依次固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧远离放置槽内侧底端的一端均与放置板的下端面固定连接。
6.优选的，所述炉体的一侧壁面依次固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板的上端面均开设有第一连接孔。
7.优选的，所述炉体的一侧设有炉盖，所述炉盖的一侧壁面依次固定安装有两个第二连接板，两个所述第二连接板的上端面均开设有第二连接孔，两个所述第二连接板上端面的第二连接孔均与第一连接板上端面的第一连接孔位置相互对应。
8.优选的，所述第一连接板的上方设有连接插杆，所述连接插杆与第一连接板上端面的第一连接孔位置相互对应，并且所述连接插杆的一端依次穿过第一连接孔、第二连接孔延伸至第一连接板的下方。
9.优选的，所述炉体的一侧壁面固定安装有连接杆，所述连接杆依次设有四个，四个所述连接杆远离炉体的一端均开设有外螺纹，所述连接杆上均套设有挤压块。
10.优选的，所述炉体的一侧依次设有四个连接螺帽，四个所述连接螺帽分别与四个
连接杆位置相互对应，并且所述连接螺帽均通过螺纹连接在连接杆上，所述连接螺帽的一侧壁面固定安装有转杆。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置放置板、限位块和缓冲弹簧，这样将加工件放置在放置台上端面的放置板上时，放置板会沿着放置槽进行向下移动，放置板向下移动会带动着限位块沿着限位槽向下移动，放置板在向下移动的同时会挤压着放置板下端面的缓冲弹簧，缓冲弹簧受力发生形变，从而将受到的力进行缓解，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过放置板、限位块和缓冲弹簧的相互配合缓解加工件放置在放置台的冲压力，从而避免因加工件直接放置的冲压力过大而给装置造成损伤，进而提高了该装置的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型内部整体结构示意图。
16.图3为本实用新型放置台与放置板、缓冲弹簧爆炸图。
17.图4为本实用新型炉体与炉盖、连接杆与连接螺帽爆炸图。
18.附图标记说明：
19.1、炉体；2、放置台；3、放置槽；4、限位槽；5、放置板；6、限位块；7、缓冲弹簧；8、第一连接板；9、第一连接孔；10、炉盖； 11、第二连接板；12、第二连接孔；13、连接插杆；14、连接杆；15、挤压块；16、连接螺帽。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种乘车用齿板真空渗碳淬火炉，包括炉体1，所述炉体1内侧底端固定安装有放置台2，所述放置台2的上端面开设有放置槽3，所述放置槽3的内侧底端开设有限位槽4，所述放置台2的上方设有放置板5，所述放置板5的下端面固定安装有限位块6，所述放置板5、限位块6分别与放置槽3、限位槽4 的大小相适配，所述放置板5、限位块6分别与放置槽3、限位槽4的位置相互对应，并且所述放置板5、限位块6分别插设在放置槽3、限位槽4内，所述放置槽3内侧底端的两侧均依次固定安装有多个缓冲弹簧7，多个所述缓冲弹簧7远离放置槽3内侧底端的一端均与放置板5的下端面固定连接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过放置板5、限位块6和缓冲弹簧7的相互配合缓解加工件放置在放置台2的冲压力，从而避免因加工件直接放置的冲压力过大而给装置造成损伤，进而提高了该装置的使用寿命。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1的一侧壁面依次固定安装有两个第一连接板8，两个所述第一连接板8的上端面均开设有第一连接孔9，所述炉体1的一侧设有炉盖10，所述炉盖 10的一侧壁面依次固定安装有两个第二连接板11，两个所述第二连接板11的上端面均开设有第二连接孔12，两个所述第二连接板 11上端面的第二连接孔12均与第一连接板8上端面的第一连接孔 9位置相互对应，所述第一连接板8的上方设有连接插杆13，
所述连接插杆13与第一连接板8上端面的第一连接孔9位置相互对应，并且所述连接插杆13的一端依次穿过第一连接孔9、第二连接孔 12延伸至第一连接板8的下方，便于通过连接插杆13将第一连接板8和第二连接板11转动连接起来，进而使炉盖10的开关更加的便捷。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1的一侧壁面固定安装有连接杆14，所述连接杆14依次设有四个，四个所述连接杆 14远离炉体1的一端均开设有外螺纹，所述连接杆14上均套设有挤压块15，所述炉体1的一侧依次设有四个连接螺帽16，四个所述连接螺帽16分别与四个连接杆14位置相互对应，并且所述连接螺帽16均通过螺纹连接在连接杆14上，所述连接螺帽16的一侧壁面固定安装有转杆，便于通过连接螺帽16与挤压块15的相互配合来将炉盖10进行固定，从而避免装置在使用的过程中炉盖 10被人意外打开。
23.工作原理
24.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先转动连接螺帽16一侧壁面的转杆将连接螺帽16松开，连接螺帽16松开后将连接杆14上的挤压块15调整至移动角度，然后将炉盖10打开，紧接着将待加工的加工件放置在放置台2上端面的放置板5上，放置板5受到加工件重力会沿着放置槽3进行向下移动，放置板5向下移动会带动着限位块6沿着限位槽4向下移动，放置板5在向下移动的同时会挤压着放置板5下端面的缓冲弹簧7，缓冲弹簧7受力发生形变，从而将受到的力进行缓解，加工件放置结束后，将炉盖10关上，调整连接杆14上挤压块15的角度，并将连接杆14上的连接螺帽16拧紧即可。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。