一种稳定性好的水基型洁版液及制备方法与流程

1.本发明涉及ps/ctp印刷技术领域，具体涉及一种稳定性好的水基型洁版液及制备方法。


背景技术：

2.洁版液为一类ps版/ctp版日常清洁以及划痕去除剂，主要作用是去除版面上的残余油墨、刮痕、氧化物、油污等成分，以保证印刷图像的清晰，增加印版使用寿命，在实际使用时，要求所使用的洁版液不仅能够达到良好的清洁效果，同时不能对版面造成损害。但目前的洁版液仅仅清除版面上的油污的功能，并不能对版面起到一定的防护及修复效果。
3.本技术的同一申请人在先申请了一种印版去污去划痕双效洁版液及其制备方法（公开号为cn113214910a），其通过使用球形二氧化硅溶胶来减小印版表面被擦伤或刮伤的几率；通过十二烷基苯磺酸钠与柠檬酸复配来赋予洁版液去污效果；通过硫酸二甲酯与修补助剂之间的协同作用修补印版表面的划痕。上述技术的确具有一定的清洁效果，也最大限度地保护了印版，延长印版使用寿命，但在实际应用过程中，由于洁版液的主溶剂为水，水的附着性较差，不能最大限度地发挥洁版液的去污效果，与此同时，水本身对墨垢的溶解能力较差，使制得的洁版液洁净能力有限；二氧化硅溶胶在体系中长时间储存时容易发生团聚现象。
4.公开号为cn104263562a的专利文献公开了一种ps版/ctp版用去污修复洁版液及其制备方法，通过氧化淀粉来调节洁版液的粘性，使得污物更易被擦洗，并能防止划痕的产生。上述技术制得的乳状液的确更有效地清洁印版，使污物更易被擦洗，但乳状液本身热力学不稳定，在储存过程或使用过程中，洁版液中的有效成分容易失活，洁净能力下降。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种稳定性好的水基型洁版液及制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性好的水基型洁版液，由如下重量份数的原料制成：阿拉伯胶5-8份、磷酸1-1.5份、一水柠檬酸5-6份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、三乙醇胺0.5-1份、正丁醇1-3份、钾长石粉5-8份、高馏程异构烷烃50-55份、改性二氧化硅微球0.8-1.0份、硫酸二甲酯0.5-0.6份和去离子水25-30份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物。
7.所述改性二氧化硅微球由如下重量份数的原料制成：纳米二氧化硅20-25份、十六烷基三甲基溴化铵5-10份、聚甲基氢硅氧烷3-5份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷15-20份和氯铂酸1-2份。
8.所述改性二氧化硅微球的制备方法如下：（1）、称取上述重量份数的十六烷基三甲基溴化铵和纳米二氧化硅，并将其加入到超声波分散仪中超声分散1-2min，得分散液，待用。
9.（2）、按比例1:1称取上述重量份数的聚甲基氢硅氧烷和端乙烯基聚二甲基硅氧烷并加入到容器中，搅拌均匀，搅拌速度为60-70r/min，搅拌时间为1-2min，得混合液，待用。
10.（3）、将混合液倒入分散液中，并加入上述重量份数的氯铂酸催化，开启搅拌，搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为3-4min，制得改性二氧化硅微球。
11.所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
12.一种制备如上所述洁版液的方法，包括以下步骤：（1）、双组分表面活性剂：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂。
13.（2）、微乳液的制备：向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液。
14.（3）、酸化：向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液。
15.（4）、加入增稠剂：将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物。
16.（5）、过滤：将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即为洁版液成品。
17.本发明的有益效果是：1、本发明的洁版液通过壬基酚聚氧乙烯醚与三乙醇胺复配形成双组分表面活性剂，使得洁版液易于与墨垢发生作用，促使墨垢絮凝，提高了洁版液的墨垢溶解能力，该双组分表面活性剂配合微乳液本身的分散性和附着性，能有效发挥洁版液的去污效果。
18.2、本发明在双组分表面活性剂的基础上通过加入正丁醇、高馏程异构烷烃和去离子水来制得微乳液，微乳液本身不会对版面造成损害，其中，正丁醇的加入增加了微乳液区域，降低微乳液界面张力，提升了乳液的热稳定性，利于存储；再者，溶剂中的油相选用了高馏程异构烷烃，改善去污性能同时不会有残留感，异构烷烃结构的相对惰性使其本身就具备优异的防腐性能，不易与空气反应，形成包覆结构，不会使乳液内的有效成分的失活。
19.3、本发明通过乳液聚合一步法制得改性二氧化硅微球，以原位疏水改性改善了纳米二氧化硅微球的表面活性和热稳定性，使其能在体系中均匀地分布、不团聚，本发明的改性二氧化硅微球与硫酸二甲酯配合使用能对印版表面存在的划痕进行有效地修补。
具体实施方式
20.在本发明所有实施例中，关于温度和压力没有特别强调的，均为常温常压，关于设备使用没有特别说明的，均按常规设置来使用即可。
21.微乳液由表面活性剂、助表面活性剂、油和水相构成，是自发形成的具有单一光学各向同性的热力学稳定体系，其外观为透明或半透明，分散相液滴尺寸为纳米级。微乳液与普通乳液相比，两者存在显著差异：（1）微乳液是热力学稳定体系，乳状液是热力学不稳定
体系；（2）微乳液外观为透明或半透明，但乳状液通常为乳白色；（3）制备方法不同，微乳液可以自发形成或者仅需少量能量，如搅拌等，但乳状液在制备时需要大量的能量输入。制备单相微乳液时，为了有效增加微乳液区域，常用离子、非离子表面活性剂。
22.本发明的洁版液由如下重量份数和配比的原料制成：阿拉伯胶5-8份、磷酸1-1.5份、一水柠檬酸5-6份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、三乙醇胺0.5-1份、正丁醇1-3份、钾长石粉5-8份、高馏程异构烷烃50-55份、改性二氧化硅微球0.8-1.0份、硫酸二甲酯0.5-0.6份和水25-30份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
23.阿拉伯胶在本技术中用作增稠剂，购自南京松冠生物科技有限公司。水基洁版液对ps版和ctp版的版面的粘附效果较差，为使洁版液能够发挥更好的作用，需要添加增稠剂来增加体系粘度，增长洁版液的粘附时间，同时还可以防止因酸飞溅而引起的伤害。
24.磷酸和一水柠檬酸在本技术中用作酸剂，均购自河南铭之鑫化工产品有限公司，主要用于防锈和除锈。磷酸是五价磷的含氧酸，用于金属表面磷化处理，同时调节体系中的ph值；一水柠檬酸为酸性较弱的有机酸，对金属的腐蚀性小，对大多数的二价和三价粒子有较好的螯合作用，但对硅、镁和铝垢的去除效果不佳，需要与磷酸配合才能有效除去版面上的氧化物以及锈垢。
25.壬基酚聚氧乙烯醚在本技术中用作表面活性剂，是一种非离子型表面活性剂，购自济南泰旺化工有限公司；而三乙醇胺在本技术中也用作表面活性剂，是一种阴离子型表面活性剂，购自济南云海化工有限公司。壬基酚聚氧乙烯醚和三乙醇胺复配后可在溶液中形成混合胶团，大幅度降低表面活性剂的临界胶束浓度，提高洁版液的洁净力，本发明的壬基酚聚氧乙烯醚与壬基酚聚氧乙烯醚形成复配体系，有效降低krafft温度，复配后的表面活性剂组合物具有优异的表界面张力。
26.所述正丁醇为助表面活性剂，购自国药集团化学试剂有限公司。亲水亲油平衡值（hlb）和临界堆积参数（cpp）可以对表面活性剂的行为进行解释，hlb值反映了表面活性剂中亲水和亲油基团的相对贡献，低hlb值（3-6）易于制备油包水型微乳液，高hlb值（8-18）易于制备水包油型微乳液，当hlb值太高时，需要助表面活性剂的加入来调节hlb值至形成微乳液的合理范围，形成微乳液时，表面活性剂分子会迁移到油-水界面，降低微乳液界面张力，达到cmc时会生成胶束，此后随表面活性剂继续加入，界面张力不会再降低，因此需要添加第二种助表面活性剂。常选择中等链长的醇作表面活性剂，同时液化界面膜的刚性烃区，诱导界面膜变成理想的曲率，使界面的柔性得到改善，增加界面流动性和体系的熵值，还可以根据醇在油水两相中的分配，影响其溶解性。
27.钾长石粉在体系中也起到增稠作用，与阿拉伯胶复配使用时，使体系中的粘稠质地更加均匀，无颗粒感。
28.高馏程异构烷烃溶剂油是环保性溶剂油的最高端产品，作为碳氢溶剂中馏程较窄的溶剂油，目前，有着比较高的附加值，经济前景比较广阔。异构烷烃溶剂是多种工业清洗用途的最佳选择，并可用于替代氯化溶剂、矿物油和煤油基清洗液，异构产品的纯度高，加上饱和异构烷烃结构的相对惰性，能最大限度地减少或消除工业生产过程中的有害反应。
29.本发明通过乳液聚合一步法制得改性二氧化硅微球，以原位疏水改性改善了纳米二氧化硅微球的表面活性和热稳定性，使得本发明所提供的洁版液能够均匀地涂布在印版
表面，固化后能在印版表面形成一层保护膜，不仅紧密覆盖在版面上，隔绝版面氧化层与空气直接接触，在长时间储存是也不会发生团聚现象。而且，由于改性二氧化硅微球本身为球形结构，其能有效地减小印版表面被擦伤或刮伤的几率，保证了印版的安全与质量，另外，硫酸二甲酯（分子式：c2h6o4s）与改性二氧化硅微球之间能产生协同作用，能对印版表面存在的划痕进行有效地修补，保证了印版的继续使用，延长印版使用寿命。
30.所述改性二氧化硅微球由如下重量份数的原料制成：纳米二氧化硅（购自济南超意兴化工有限公司）20-25份、十六烷基三甲基溴化铵（购自潍坊优蓝化学有限公司）5-10份、聚甲基氢硅氧烷（购自山东盈合盛来生物科技有限公司）3-5份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷（购自湖北汉达飞生物科技有限公司）15-20份和催化剂氯铂酸（购自山东多聚化学有限公司）1-2份。
31.所述改性二氧化硅微球的制备方法如下：（1）、称取上述重量份数的十六烷基三甲基溴化铵和纳米二氧化硅，并将其加入到超声波分散仪中超声分散1-2min，得分散液，待用。
32.（2）、按比例1:1称取上述重量份数的聚甲基氢硅氧烷和端乙烯基聚二甲基硅氧烷并加入到容器中，搅拌均匀，搅拌速度为60-70r/min，搅拌时间为1-2min，得混合液，待用。
33.（3）、将混合液倒入分散液中，并加入上述重量份数的氯铂酸催化，开启搅拌，搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为3-4min，制得改性二氧化硅微球。
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.实施例1：阿拉伯胶5份、磷酸1份、一水柠檬酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、三乙醇胺0.5份、正丁醇1份、钾长石粉5份、高馏程异构烷烃50份、改性二氧化硅微球0.8份、硫酸二甲酯0.5份和水25份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
36.实施例1的制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照2:1:2的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即实施例1。
37.实施例2：阿拉伯胶6份、磷酸1.2份、一水柠檬酸5.5份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、三乙醇胺0.8份、正丁醇2份、钾长石粉6份、高馏程异构烷烃53份、改性二氧化硅微球0.9份、硫酸二甲酯0.6份和水28份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
38.实施例2制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯
醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照2:0.8:2的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即实施例2。
39.实施例3：阿拉伯胶8份、磷酸1.5份、一水柠檬酸6份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、三乙醇胺1份、正丁醇3份、钾长石粉8份、高馏程异构烷烃55份、改性二氧化硅微球1.0份、硫酸二甲酯0.6份和水30份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
40.实施例3制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即实施例3。
41.实施例4：阿拉伯胶5份、磷酸1份、一水柠檬酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、三乙醇胺1份、正丁醇3份、钾长石粉5份、高馏程异构烷烃50份、改性二氧化硅微球0.8份、硫酸二甲酯0.5份和水25份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:1。
42.实施例4制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即实施例4。
43.对比例1：1.0份阿拉伯胶、0.5份聚乙烯醇、0.8份羟乙基纤维素、0.53份纳米钾长石粉、0.7份十二烷基苯磺酸钠、0.3份蓖麻油、0.2份角鲨烷、0.7份修补助剂、0.4份硫酸二
甲酯、0.32份糊精、0.3份柠檬酸、1.0份磷酸、0.4份三乙醇胺、0.4份d-甘露糖醇及40份去离子水。
44.对比例1的制备方法：按上述配方两分别称取各原料，然后将去离子水投入混合设备中，并将混合设备内得水温升至50℃，然后将阿拉伯胶、聚乙烯醇及羟乙基纤维素投入混合设备中，先以200r/min的速率低速搅拌2h，再以1000r/min的速率高速搅拌2h；然后将剩余原料转入混合设备中，继续以800r/min的速率机械搅拌1h；待搅拌完毕后，将所得物料自然冷却至室温后过400目筛，所得即对比例1。
45.对比例2：阿拉伯胶5份、磷酸1份、一水柠檬酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、span-80 1份、正丁醇3份、钾长石粉5份、高馏程异构烷烃50份、改性二氧化硅微球0.8份、硫酸二甲酯0.5份和水25份，所述高馏程异构烷烃为异构十二烷和异构十六烷的组合物，所述异构十二烷和异构十六烷的比例为1:2。
46.对比例2的制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、span-80和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的高馏程异构烷烃、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即对比例2。
47.对比例3：阿拉伯胶5份、磷酸1份、一水柠檬酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、三乙醇胺1份、正丁醇3份、钾长石粉5份、异丁烷50份、改性二氧化硅微球0.8份、硫酸二甲酯0.5份和水25份。
48.对比例3的制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的异丁烷、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即对比例3。
49.对比例4：阿拉伯胶5份、磷酸1份、一水柠檬酸5份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、三乙醇胺1份、正丁醇3份、钾长石粉5份、异构十二烷50份、改性二氧化硅微球0.8份、硫酸二甲酯0.5份和水25份。
50.对比例4的制备方法：在25℃下，往乳化锅中加入上述重量份数的壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺和正丁醇，并按照3:1:3的比例加入，水浴加热至40-45℃，在水浴加热的同时
通过磁力搅拌器搅拌10-15分钟，制得双组分表面活性剂；向双组分表面活性剂中加入上述重量份数的异构十二烷、改性二氧化硅微球和硫酸二甲酯，通过磁力搅拌器搅拌，边搅拌边加热至50-55℃，搅拌至体系均匀，最后通过流量注液器滴加上述重量份数的去离子水，加入时间为1-1.5分钟，制得微乳液；向微乳液中加入上述重量份数的磷酸和一水柠檬酸，边搅拌边升温至56-60℃，制得酸化乳液；将酸化乳液转移至搅拌釜中，并添加上述重量份数的阿拉伯胶和钾长石粉，先以200-400r/min的速率低速搅拌2-3h，再以1000-1500r/min的速率高速搅拌2-3h，制得粗产物；将粗产物自然冷却至室温后利用过滤器过滤，过滤器的过滤细度为400-500目，滤液即对比例4。
51.从以上数据分析可知，本发明的洁版液通过壬基酚聚氧乙烯醚与三乙醇胺复配形成双组分表面活性剂，使得洁版液易于与墨垢发生作用，促使墨垢絮凝，提高了洁版液的墨垢溶解能力，该双组分表面活性剂配合微乳液本身的分散性和附着性，能有效发挥洁版液的去污效果，污垢残留率小于0.005%；在双组分表面活性剂的基础上通过加入正丁醇、高馏程异构烷烃和去离子水来制得微乳液，微乳液本身不会对版面造成损害，其中，正丁醇的加入增加了微乳液区域，降低微乳液界面张力，提升了乳液的热稳定性，利于存储；再者，溶剂中的油相选用了高馏程异构烷烃，改善去污性能同时不会有残留感，异构烷烃结构的相对惰性使其本身就具备优异的防腐性能，不易与空气反应，形成包覆结构，不会使乳液内的有效成分的失活，提高了其贮存稳定性。
52.申请人进一步发现，采用如span80和异辛醇聚氧乙烯醚等剥落性较强的表面活性剂在清洗时会磨损版面，且是不可修复的，影响版面的使用寿命，而本发明采用的双组分表面活性剂在清洗时不会磨损版面。
53.同时，申请人发现，异构十二烷和异构十六烷之间的配比对洁版液最终的贮存稳定性和洁净力是有直接影响的，具体机理还在研究中，还未形成详细的实验数据，但现有的
数据表明，当异构十二烷的重量份数大于或接近异构十六烷时，洁版液在长时间静置后，乳液表面会出现一层油膜，且洁版液本身的洁净力下降。
54.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。