一种活性炭吸附箱的换料装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种活性炭吸附箱的换料装置。


背景技术：

2.活性炭吸附净化箱又称活性炭吸附塔或活性炭废气吸附箱，是一种干燥废气处理设备，处理有机废气、工业废气处理、吸附某些有害气体、处理臭味，工厂车间从事生产作业时，会产生刺激性污染物和其它有害气体，对自然生态和工厂环境造成空气污染危害，进而需要使用活性炭吸附箱对其气体进行净化再排放。
3.目前，现有的活性炭吸附箱在使用时，一般是通过抽拉的方式对箱体内部的活性炭进行更换，在换料时，需要先将装有活性炭的料斗取出并倒出，将新的活性炭在倒入到料斗内，在取放料斗时费时费力，且多次抽拉料斗，会导致料斗与箱体之间的密封性下降，从而会产生气体泄漏等问题，为此，我们提出一种活性炭吸附箱的换料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附箱的换料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附箱的换料装置，包括箱体，所述箱体内部固接有储料斗，储料斗呈网状结构，储料斗的底部设有卸料口，箱体的一侧壁转动连接有转动轴，转动轴处于箱体外部的一端处固接有手轮，转动轴处于箱体内部的一端处固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮二固接在柱齿轮的侧壁上，柱齿轮通过转轴转动连接在支撑块的侧壁上，支撑块固接在箱体的内壁上，柱齿轮与固设在活动挡板底面的一排齿牙相啮合，活动挡板贴合滑动在储料斗的底面，储料斗的下方设有斜板，斜板固接在箱体的内部，斜板上安装有刮料组件，箱体侧壁位于斜板底部的位置处开设有排料口，箱体侧壁位于排料口的位置处设有封盖组件。
6.作为优选，所述活动挡板底部的两侧均固接有滑动套，两个滑动套分别套设在两个导向板上，两个导向板的顶端均与储料斗的底面固接，两个导向板的底端均设有突出部。
7.作为优选，所述刮料组件包括安装在斜板上的电机，电机的输出轴与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的另一端通过轴承座转动连接在斜板上，直线丝杠的外壁上与刮板的一端螺旋传动连接，刮板的另一端套设在导向杆上，导向杆固接在斜板上。
8.作为优选，所述封盖组件包括铰接在排料口处的下盖板以及固接在箱体两侧壁上的两个固定块，两个固定块上均开设有插口，插口内插接有插销板。
9.作为优选，所述箱体顶部的两侧壁上均设有多个进气口，箱体底部的一侧壁上设有出气口，出气口处于储料斗和斜板之间。
10.作为优选，所述箱体的顶部开设有加料口，箱体顶部处于加料口的位置处铰接有上盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，整个换料过程无需将储料斗取出，换料过程省时省力，不易使整体的密封性下降而会产生气体泄漏等问题，当活性炭顺着斜板向外落出时，最后的部分活性炭会停在斜板上无法顺利落出，此时通过刮料组件的作用下，启动电机工作，电机带动直线丝杠旋转，直线丝杠带动刮板移动，刮板将斜板上残留的活性炭刮下，减少活性炭残留。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型箱体剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型储料斗底部各部件的结构示意图；
17.图5为本实用新型储料斗底部的结构示意图；
18.图6为本实用新型斜板上各部件的结构示意图；
19.图7为本实用新型封盖组件的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、储料斗；5、卸料口；6、转动轴；7、手轮；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、柱齿轮；11、支撑块；12、齿牙；13、活动挡板；14、滑动套；15、导向板；16、斜板；17、刮料组件；171、电机；172、直线丝杠；173、刮板；174、导向杆；18、排料口；19、封盖组件；191、下盖板；192、固定块；193、插销板；20、加料口；21、上盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭吸附箱的换料装置，包括箱体1，箱体1内部固接有储料斗4，储料斗4呈网状结构，储料斗4的底部设有卸料口5，箱体1的一侧壁转动连接有转动轴6，转动轴6处于箱体1外部的一端处固接有手轮7，转动轴6处于箱体1内部的一端处固接有锥齿轮一8，锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合，锥齿轮二9固接在柱齿轮10的侧壁上，柱齿轮10通过转轴转动连接在支撑块11的侧壁上，支撑块11固接在箱体1的内壁上，柱齿轮10与固设在活动挡板13底面的一排齿牙12相啮合，活动挡板13贴合滑动在储料斗4的底面，储料斗4的下方设有斜板16，斜板16固接在箱体1的内部，斜板16上安装有刮料组件17，箱体1侧壁位于斜板16底部的位置处开设有排料口18，箱体1侧壁位于排料口18的位置处设有封盖组件19。
23.进一步地，活动挡板13底部的两侧均固接有滑动套14，两个滑动套14分别套设在两个导向板15上，两个导向板15的顶端均与储料斗4的底面固接，两个导向板15的底端均设有突出部；保持活动挡板13在移动时更加稳定有效。
24.进一步地，刮料组件17包括安装在斜板16上的电机171，电机171的输出轴与直线丝杠172的一端固接，直线丝杠172的另一端通过轴承座转动连接在斜板16上，直线丝杠172的外壁上与刮板173的一端螺旋传动连接，刮板173的另一端套设在导向杆174上，导向杆
174固接在斜板16上；电机171带动直线丝杠172旋转，直线丝杠172带动刮板173移动，刮板173将斜板16上残留的活性炭刮下，减少活性炭残留。
25.进一步地，封盖组件19包括铰接在排料口18处的下盖板191以及固接在箱体1两侧壁上的两个固定块192，两个固定块192上均开设有插口，插口内插接有插销板193；下盖板191可用于隔绝箱体1内外，而插销板193可用于固定下盖板191，方便排料。
26.进一步地，箱体1顶部的两侧壁上均设有多个进气口2，箱体1底部的一侧壁上设有出气口3，出气口3处于储料斗4和斜板16之间；方便气体进出。
27.进一步地，箱体1的顶部开设有加料口20，箱体1顶部处于加料口20的位置处铰接有上盖板21；方便加入新的活性炭。
28.本方案，在使用时，需要对储料斗4内的活性炭进行换料时，先转动手轮7并带动转动轴6旋转，转动轴6通过锥齿轮一8和锥齿轮二9的啮合作用带动柱齿轮10旋转，柱齿轮10通过与齿牙12的啮合带动活动挡板13移动，活动挡板13移动并将储料斗4底部的卸料口5打开时，储料斗4内部的活性炭可落下，与此同时，取下封盖组件19上的插销板193，解除下盖板191的限位固定，在斜板16的作用下，活性炭可通过排料口18向外落出，待活性炭全部从储料斗4内排出后，再次移动活动挡板13并将储料斗4底部的卸料口5堵住，打开箱体1顶部的上盖板21，通过加料口20向储料斗4内加入新的活性炭即可，整个换料过程无需将储料斗4取出，换料过程省时省力，不易使整体的密封性下降而会产生气体泄漏等问题，当活性炭顺着斜板16向外落出时，最后的部分活性炭会停在斜板16上无法顺利落出，此时通过刮料组件17的作用下，启动电机171工作，电机171带动直线丝杠172旋转，直线丝杠172带动刮板173移动，刮板173将斜板16上残留的活性炭刮下，减少活性炭残留。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。