一种用于生产水溶肥的胶体磨的制作方法

1.本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体为一种用于生产水溶肥的胶体磨。


背景技术：

2.胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。
3.在实现本技术过程中，实用新型人发现该技术中至少存在如下问题，现有水溶肥生产用胶体磨在使用过程中会产生强烈的振动力，不仅容易使其内部零件松脱，且会产生噪音，使周边环境遭到噪音污染，故而，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产水溶肥的胶体磨，具备缓冲效果好等优点，解决了胶体磨在使用过程中会产生强烈的振动力，使内部零件松脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水溶肥的胶体磨，包括底座，所述底座的内部设置有第一缓冲机构，所述底座的内部设置有第二缓冲机构，所述第一缓冲机构的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构的外部设有防护机构，所述防护机构的内部设置有冷却机构；
6.所述第一缓冲机构包括承重板、t型杆、弹簧伸缩杆、和缓冲弹簧，所述底座的内部活动安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有t型杆，所述t型杆的底部左右两侧均固定安装有一端与底座内底壁固定连接的弹簧伸缩杆，所述t型杆的顶部左右两侧均固定安装有一端与承重板固定连接的缓冲弹簧。
7.进一步，所述底座包括容纳仓和限位槽，所述容纳仓的内底壁开设有数量为两个的限位槽。
8.进一步，所述第二缓冲机构包括分力块和活动杆，所述限位槽的内部滑动安装有分力块，所述分力块的顶部铰接有一端与承重板相铰接的活动杆。
9.进一步，所述研磨机构包括驱动组件和胶体磨本体，所述承重板的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定安装有胶体磨本体。
10.进一步，所述防护机构包括防护壳体和通气孔，所述承重板顶部固定安装有套接在驱动组件外部的防护壳体，所述防护壳体的两侧均开设有一端贯穿并延伸到防护壳体内部的通气孔。
11.进一步，所述冷却机构包括换热管道、散热片和散热风扇，所述防护壳体的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到防护壳体内部的换热管道，所述换热管道缠绕在驱动组件的外部，所述换热管道的外部固定安装有位于驱动组件左右两侧和前后两侧的散热片，所述散
热片远离驱动组件的一端固定安装有散热风扇。
12.进一步，所述t型杆包括竖杆和镍钛合金板，所述承重板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有镍钛合金板，所述镍钛合金板的顶部与缓冲弹簧固定连接，所述镍钛合金板的底部与弹簧伸缩杆固定连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于生产水溶肥的胶体磨，通过底座、第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，尽量减缓研磨机构整体运行的振动力，有效地降低噪音对周边环境的污染，进而显著提高胶体磨整体使用寿命。
15.2、该用于生产水溶肥的胶体磨，通过冷却机构和防护机构的设置，使驱动组件运作产生的热量快速进行冷却，有效地避免高温影响胶体磨本体的正常运作，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1底座、11容纳仓、12限位槽、2第一缓冲机构、21承重板、22t型杆、23弹簧伸缩杆、24缓冲弹簧、3第二缓冲机构、31分力块、32活动杆、4研磨机构、41驱动组件、42胶体磨本体、5防护机构、51防护壳体、52通气孔、6冷却机构、61换热管道、62散热片、63散热风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于生产水溶肥的胶体磨，包括底座1，底座1的内部设置有第一缓冲机构2，底座1的内部设置有第二缓冲机构3，第一缓冲机构2的顶部设置有研磨机构4，研磨机构4的外部设有防护机构5，防护机构5的内部设置有冷却机构6；
22.第一缓冲机构2包括承重板21、t型杆22、弹簧伸缩杆23、和缓冲弹簧24，底座1的内部活动安装有承重板21，承重板21的底部固定安装有t型杆22，t型杆22的底部左右两侧均固定安装有一端与底座1内底壁固定连接的弹簧伸缩杆23，t型杆22的顶部左右两侧均固定安装有一端与承重板21固定连接的缓冲弹簧24。
23.在使用中，承重板21将振动力传递给t型杆22，使t型杆22向下位移，进而使弹簧伸缩杆23受到挤压，由于，弹簧伸缩杆23和t型杆22均具有弹性，故而，当两者运动到极限后随即进行复位，使振动力再次得到缓冲，此时，t型杆22由于惯性作用上轻微施力，使缓冲弹簧24进行压缩，又因为缓冲弹簧24具有弹性势能，故而，使力进一步得到减缓。
24.其中，缓冲弹簧24为45号弹簧，使缓冲弹簧24的抗折性更好，使用更长久。
25.在本实施中，底座1包括容纳仓11和限位槽12，容纳仓11的内底壁开设有数量为两个的限位槽12。
26.其中，限位槽12的设置，使第二缓冲机构3的位移受到限制。
27.在本实施中，第二缓冲机构3包括分力块31和活动杆32，限位槽12的内部滑动安装有分力块31，分力块31的顶部铰接有一端与承重板21相铰接的活动杆32。
28.在使用中，第一缓冲机构2运作，使活动杆32对分力块31施力，使分力块31相反位移，进而使振动力被有效地分散。
29.在本实施中，研磨机构4包括驱动组件41和胶体磨本体42，承重板21的顶部固定安装有驱动组件41，驱动组件41的顶部固定安装有胶体磨本体42。
30.在本实施中，防护机构5包括防护壳体51和通气孔52，承重板21顶部固定安装有套接在驱动组件41外部的防护壳体51，防护壳体51的两侧均开设有一端贯穿并延伸到防护壳体51内部的通气孔52。
31.其中，通气孔52为斜孔，有效避免灰尘进入到防护壳体51内部影响散热效果。
32.在本实施中，冷却机构6包括换热管道61、散热片62和散热风扇63，防护壳体51的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到防护壳体51内部的换热管道61，换热管道61缠绕在驱动组件41的外部，换热管道61的外部固定安装有位于驱动组件41左右两侧和前后两侧的散热片62，散热片62远离驱动组件41的一端固定安装有散热风扇63。
33.在使用中，换热管道61将驱动组件41运行产生的热量进行交换，此时，散热片62使换热管道61散热面积提升，同时，散热风扇63运行，使防护壳体51内部空气经通气孔52与外部空气被搅动，也就使得驱动组件41产生的热量快速散发。
34.在本实施中，t型杆22包括竖杆和镍钛合金板，承重板21的底部固定安装有竖杆，竖杆的底部固定安装有镍钛合金板，镍钛合金板的顶部与缓冲弹簧24固定连接，镍钛合金板的底部与弹簧伸缩杆23固定连接。
35.其中，镍钛合金板的设置，使t型杆22在具有弹性的同时也具有良好的抗折性，使第一缓冲机构2整体能够运作更加稳定。
36.上述实施例的工作原理为：
37.(1)在使用中，通过承重板21将振动力传递给t型杆22，使t型杆22向下位移，同时，活动杆32被t型杆22带动向相反方向对分力块31进行施力，使力得到有效的分散，由于弹簧伸缩杆23和镍钛合金板都均有弹性势能，当两者运动到极限后随即进行复位，使振动力再次得到缓冲，同时，镍钛合金板向上进行反弹，使缓冲弹簧24进行压缩，又因为缓冲弹簧24具有弹性势能，故而，使力进一步得到减缓，如此，尽量减缓研磨机构4整体运行的振动力，也大大减小固体传声面积，有效地降低噪音对周边环境的污染，进而显著提高胶体磨整体使用寿命；
38.(2)在使用中，通过换热管道61将驱动组件41运行产生的热量进行交换，此时，散热片62使换热管道61散热面积提升，也就使得因换热升温的冷却液温度在换热的过程中被快速的散发到防护壳体51，同时，散热风扇63运行，使防护壳体51内部空气经通气孔52与外部空气被搅动，进而使防护壳体51内外空气交换速度增加，也就使得驱动组件41运作产生的热量快速进行冷却，有效地避免高温影响胶体磨本体42的正常运作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。