1.本发明涉及造粒技术领域，具体为一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺。
背景技术：
2.重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染。主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致。重金属在大气、水体、土壤、生物体中广泛分布，而底泥往往是重金属的储存库和最后的归宿。当环境变化时，底泥中的重金属形态将发生转化并释放造成污染。重金属不能被生物降解，但具有生物累积性，可以直接威胁高等生物包括人类。
3.重金属对土壤的污染具有不可逆转性，已受污染土壤没有治理价值，只能调整种植品种来加以回避。因此，土壤重金属污染问题日益受到人们的重视。为了改善重金属土壤中的酸性，可采用碱性物质进行中和，并提出了一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺。
5.本发明提供如下技术方案：一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：
6.s1、将固体废弃物碱性物全部粉碎，且90％以上在＜100网目，水分控制在12％-15％；
7.s2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为5-25r/min,盘倾角45
°‑
55
°
；
8.s3、通过料斗螺旋加料器向造粒机输料，造粒机侧面和底部的刮刀和压力雾化器，对造粒的大小进行调节，形成固体废弃物碱性颗粒；
9.s4、将固体废弃物碱性颗粒进行干燥；
10.s5、将干燥后的固体废弃物碱性颗粒进行碳化处理，之后采用气体活化的方法对颗粒进行活化处理，最终形成球形固体废弃物碱性颗粒炭。
11.优选的，所述粘结剂混合物为亚硫酸盐纸浆废液、废糖蜜、淀粉、羧甲基纤维素中的一种。
12.优选的，所述造粒机的参数设置为造球能力100kg/h、功率3.5kw。
13.优选的，所述固体废弃物碱性物采用石灰渣、活性炭、钾长石粉、火山灰、糠醛渣和木屑中的一种或多种。
14.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
15.该球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，采用固体废弃物碱性物、粘合剂和催化剂经粉碎、混和、成球、干燥、碳化、活化而制成的固体废弃物碱性颗粒炭，用于土壤修复、水体ph值平衡、调酸补钙、重金属污染土壤处置及环境修复效果较好；除此之外固体废弃物碱性
颗粒炭还可以用木质制作，其比重更轻，使用效果更加理想的；
16.且该工艺制成的固体废弃物碱性颗粒炭具有较强的强度，且结合牢固程度高、质地均匀，成型快速，遇水快速融化，另外采用废弃物进行利用，实现废物资源化利用，并改善环境。
具体实施方式
17.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1
19.一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：
20.s1、将固体废弃物碱性物全部粉碎至90％以上在＜200网目，水分控制在12％-15％；
21.s2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为5r/min,盘倾角45
°
，其中粘结剂混合物为亚硫酸盐纸浆废液；
22.s3、通过料斗螺旋加料器向造粒机输料，造粒机侧面和底部的刮刀和压力雾化器，对造粒的大小进行调节，造粒机的参数设置为造球能力100kg/h、功率3.5kw，形成固体废弃物碱性颗粒；
23.s4、将固体废弃物碱性颗粒进行干燥；
24.s5、将干燥后的固体废弃物碱性颗粒进行碳化处理，之后采用气体活化的方法对颗粒进行活化处理，最终形成球形固体废弃物碱性颗粒炭。
25.固体废弃物碱性物采用石灰渣、活性炭、钾长石粉、火山灰、糠醛渣和木屑中的一种或多种。
26.实验：生产的1000个固体废弃物碱性颗粒粒中，成品率为997个，次品极少，造粒成品率极高。
27.实施例2
28.一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：
29.s1、将固体废弃物碱性物全部粉碎至95％以上在＜200网目，水分控制在12％-15％；
30.s2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为15r/min,盘倾角50
°
，其中粘结剂混合物为废糖蜜；
31.s3、通过料斗螺旋加料器向造粒机输料，造粒机侧面和底部的刮刀和压力雾化器，对造粒的大小进行调节，造粒机的参数设置为造球能力100kg/h、功率3.5kw，形成固体废弃物碱性颗粒；
32.s4、将固体废弃物碱性颗粒进行干燥；
33.s5、将干燥后的固体废弃物碱性颗粒进行碳化处理，之后采用气体活化的方法对颗粒进行活化处理，最终形成球形固体废弃物碱性颗粒炭。
34.固体废弃物碱性物采用石灰渣、活性炭、钾长石粉、火山灰、糠醛渣和木屑中的一种或多种。
35.实验：生产的1000个固体废弃物碱性颗粒粒中，成品率为999个，次品极少，造粒成品率极高。
36.实施例3
37.一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：
38.s1、将固体废弃物碱性物全部粉碎至90％以上在＜200网目，水分控制在12％-15％；
39.s2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为25r/min,盘倾角55
°
，其中粘结剂混合物为羧甲基纤维素混合物；
40.s3、通过料斗螺旋加料器向造粒机输料，造粒机侧面和底部的刮刀和压力雾化器，对造粒的大小进行调节，造粒机的参数设置为造球能力5000kg/h、功率3.5kw，形成固体废弃物碱性颗粒；
41.s4、将固体废弃物碱性颗粒进行干燥；
42.s5、将干燥后的固体废弃物碱性颗粒进行碳化处理，之后采用气体活化的方法对颗粒进行活化处理，最终形成球形固体废弃物碱性颗粒炭。
43.固体废弃物碱性物采用石灰渣、活性炭、钾长石粉、火山灰、糠醛渣和木屑中的一种或多种。
44.实验：生产的1000个固体废弃物碱性颗粒粒中，成品率为995个，次品极少，造粒成品率极高。
45.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、将固体废弃物碱性物全部粉碎，且90％以上在＜100网目，水分控制在12％-15％；s2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为5-25r/min,盘倾角45
°‑
55
°
；s3、通过料斗螺旋加料器向造粒机输料，造粒机侧面和底部的刮刀和压力雾化器，对造粒的大小进行调节，形成固体废弃物碱性颗粒；s4、将固体废弃物碱性颗粒进行干燥；s5、将干燥后的固体废弃物碱性颗粒进行碳化处理，之后采用气体活化的方法对颗粒进行活化处理，最终形成球形固体废弃物碱性颗粒炭。2.根据权利要求1所述的一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，其特征在于：所述粘结剂混合物为亚硫酸盐纸浆废液、废糖蜜、淀粉、羧甲基纤维素中的一种。3.根据权利要求1所述的一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，其特征在于：所述造粒机的参数设置为造球能力100kg/h、功率3.5kw。4.根据权利要求1所述的一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，其特征在于：所述固体废弃物碱性物采用石灰渣、活性炭、钾长石粉、火山灰、糠醛渣和木屑中的一种或多种。
技术总结
本发明涉及造粒技术领域，且公开了一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺，包括如下步骤：S1、将固体废弃物碱性物全部粉碎，且90％以上在＜100网目，水分控制在12％-15％；S2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后，传入圆盘造粒机，其转数为5-25r/min,盘倾角45
技术研发人员：马振宇 党天琪
受保护的技术使用者：马振宇
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/6/10
再多了解一些
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