一种持久型滤筒式除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种持久型滤筒式除尘装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器是一种以滤筒为过滤元件配以脉冲喷吹或逆向喷吹的除尘器；滤筒除尘器主要由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置等结构组成；滤筒除尘器将携带灰尘的气体通入箱体后，主要依靠灰尘自身的布朗运动和气体的携带附着、沉降在灰斗及滤筒上。
3.在使用一段时间后，集中在滤筒上的粉尘堵塞气孔，造成滤筒的透气性下降，除尘器的效率整体降低。因此滤筒除尘器需要定期清灰，传统的滤筒除尘器在清灰时需要拆除滤筒，从而对滤筒上的气孔进行清理，操作较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于对滤筒上的气孔进行清理，本发明提供一种持久型滤筒式除尘装置。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种持久型滤筒式除尘装置，包括箱体，所述箱体侧壁固定并连通有进气管，所述箱体底部固定并连通有出灰斗，所述箱体内壁固定有过滤板，所述过滤板上转动有多个侧壁带有气孔的滤筒，多个所述滤筒关于箱体的中轴线均匀分布，所述箱体内设置有用于排出除尘后气体的排气组件，所述箱体内设置有用于同时对多个滤筒进行清理的清理机构；
6.所述清理机构包括清理组件和驱动组件，所述清理组件包括贯穿设置于过滤板上并转动连接的中心轴、套设于中心轴上的主动锥齿轮、与过滤板上表面固定的竖板、贯穿设置于竖板上并转动连接的螺纹杆、固定套设于螺纹杆上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、设置于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的l形板体以及与l形板体水平部端部固定的清洁刷，所述l形板体竖直部的底面与过滤板上表面抵接，所述中心轴的轴线与箱体的中轴线重合，所述主动锥齿轮与中心轴之间通过可调节固定组件连接，所述清洁刷竖直设置，所述清洁刷的刷毛朝向靠近滤筒轴线的一侧；所述驱动组件用于驱使中心轴及滤筒转动。
7.通过采用上述技术方案，在可调节固定组件的作用下，主动锥齿轮与中心轴之间得以固定，当该滤筒式除尘装置长时间使用后，工作人员只需采用驱动组件驱使中心轴及滤筒转动，以此使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮以及与从动锥齿轮固定的螺纹杆均转动，由于l形板体的竖直部与螺纹杆螺纹连接，且l形板体竖直部的底面与过滤板上表面抵接，从而使得l形板体能够朝向靠近滤筒的一侧移动，清洁刷随l形板体同步移动，直至清洁刷的刷毛与滤筒外壁抵紧时，工作人员需调节可调节固定组件，使得主动锥齿轮与中心轴之间的固定作用消失，当中心轴继续转动时，主动锥齿轮、从动锥齿轮、l形板体以及清洁刷均保持不动，在驱动组件的驱动作用下，滤筒继续转动，以便清洁刷的刷毛对滤筒进行刷洗，使得滤筒上的气孔得以清理，有利于保证滤筒的正常过滤效果。
8.本发明进一步设置为，所述箱体顶部开口，所述箱体顶部设置有用于盖合开口的
顶盖，所述可调节固定组件包括贯穿设置于顶盖上的套筒以及贯穿设置于套筒上并与套筒一侧的侧壁间隙配合的螺钉，所述套筒下端面与主动锥齿轮上表面固定，所述螺钉贯穿中心轴上端并间隙配合，所述螺钉与套筒另一侧的内壁螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，需要对清洁刷的位置进行调节时，工作人员只需将螺钉贯穿套筒一侧的侧壁和中心轴上端，并将螺钉与套筒另一侧的内壁螺纹连接，使得套筒与中心轴之间固定，以此使得主动锥齿轮与中心轴之间得以固定，从而便于驱动组件驱使中心轴转动，以使得主动锥齿轮转动，进而对清洁刷的位置进行调节。在对滤筒进行清理的过程中，清洁刷的位置需保持不动，工作人员需将螺钉拧下，使得套筒与顶盖之间转动连接，此时，套筒与中心轴之间相对转动，从而使得主动锥齿轮的位置以及清洁刷的位置均保持不变，以便清洁刷对滤筒侧壁进行清理。
10.本发明进一步设置为，所述过滤板上贯穿设置有与过滤板固定的轴承，所述轴承内圈靠近轴承底面的位置一体成型有环形挡板，所述滤筒外壁与轴承内圈抵接，所述滤筒下端与环形挡板上表面抵接；
11.所述驱动组件包括与箱体内底壁固定的电机、固定套设于中心轴上的主动齿轮、与环形挡板底面固定的连接柱以及与连接柱下端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述中心轴下端与电机的输出轴上端固定。
12.通过采用上述技术方案，需要使用驱动组件驱使滤筒转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动中心轴转动，中心轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，以此使得连接柱、环形挡板以及轴承转动，从而使得轴承上的滤筒转动，以便清洁刷对滤筒进行清理。
13.本发明进一步设置为，所述进气管的高度小于过滤板底面的高度，所述主动齿轮上表面及从动齿轮上表面的高度均小于过滤板底面的高度。
14.通过采用上述技术方案，从进气管进入箱体内的气体，经过过滤板上的孔体后，得到一次过滤；主动齿轮和从动齿轮均位于过滤板下方，降低了被清洁刷清理后的灰尘落到主动齿轮和从动齿轮上表面的概率，减小了工作人员后期清理主动齿轮和从动齿轮的难度。
15.本发明进一步设置为，所述排气组件包括与顶盖底面固定的连接杆、与连接杆底面固定的环形管体、与环形管体底面固定并用于连通环形管体和滤筒顶部的连接管、与箱体外壁固定的固定板、固定于固定板上的抽风机以及与抽风机的进气口固定并连通环形管体的输气管，所述输气管贯穿顶盖顶部并伸入箱体内。
16.通过采用上述技术方案，抽风机工作后，气体依次穿过过滤板上的孔体和滤筒上的气孔，净化后的气体由连接管进入环形管体，并由输气管经抽风机的出气口排出。
17.本发明进一步设置为，所述顶盖上贯穿设置有与顶盖间隙配合的螺栓，所述螺栓下端与箱体顶部螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，以此便于工作人员对顶盖进行安装和拆卸，从而对箱体内的零部件进行安装。
19.本发明进一步设置为，所述顶盖底面固定有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈设置于螺栓靠近箱体中轴线的一侧。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧螺栓后，顶盖与箱体顶部配合并抵紧环形橡胶圈，以此增强了顶盖与箱体顶部之间的密封性，有利于气体除尘工作的进行。
21.本发明进一步设置为，所述螺钉为内六角沉头螺钉，所述套筒外壁开设有用于容纳螺钉头部的容纳孔。
22.通过采用上述技术方案，套筒外壁上的容纳孔对内六角沉头螺钉的头部起到了良好的容纳作用，套筒外壁平滑，以此便于工作人员对顶盖进行拆卸。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：
24.1、本方案在可调节固定组件的作用下，主动锥齿轮与中心轴之间得以固定，当该滤筒式除尘装置长时间使用后，工作人员只需采用驱动组件驱使中心轴及滤筒转动，以此使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮以及与从动锥齿轮固定的螺纹杆均转动，由于l形板体的竖直部与螺纹杆螺纹连接，且l形板体竖直部的底面与过滤板上表面抵接，从而使得l形板体能够朝向靠近滤筒的一侧移动，清洁刷随l形板体同步移动，直至清洁刷的刷毛与滤筒外壁抵紧时，工作人员需调节可调节固定组件，使得主动锥齿轮与中心轴之间的固定作用消失，当中心轴继续转动时，主动锥齿轮、从动锥齿轮、l形板体以及清洁刷均保持不动，在驱动组件的驱动作用下，滤筒继续转动，以便清洁刷的刷毛对滤筒进行刷洗，使得滤筒上的气孔得以清理，有利于保证滤筒的正常过滤效果；
25.2、本方案中，需要对清洁刷的位置进行调节时，工作人员只需将螺钉贯穿套筒一侧的侧壁和中心轴上端，并将螺钉与套筒另一侧的内壁螺纹连接，使得套筒与中心轴之间固定，以此使得主动锥齿轮与中心轴之间得以固定，从而便于驱动组件驱使中心轴转动，以使得主动锥齿轮转动，进而对清洁刷的位置进行调节。在对滤筒进行清理的过程中，清洁刷的位置需保持不动，工作人员需将螺钉拧下，使得套筒与顶盖之间转动连接，此时，套筒与中心轴之间相对转动，从而使得主动锥齿轮的位置以及清洁刷的位置均保持不变，以便清洁刷对滤筒侧壁进行清理；
26.3、本方案中，需要使用驱动组件驱使滤筒转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动中心轴转动，中心轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，以此使得连接柱、环形挡板以及轴承转动，从而使得轴承上的滤筒转动，以便清洁刷对滤筒进行清理。
附图说明
27.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
28.图2是本发明实施例用于凸显驱动组件的剖面结构示意图；
29.图3是本发明实施例用于凸显清理组件的剖面结构示意图；
30.图4是图2中a处的放大示意图；
31.图5是本发明中螺钉的结构示意图；
32.图6是图3中b处的放大示意图。
33.图中：1、箱体；11、进气管；12、出灰斗；2、顶盖；21、螺栓；22、环形橡胶圈；3、过滤板；31、轴承；311、环形挡板；4、滤筒；5、排气组件；51、连接杆；52、环形管体；53、连接管；54、固定板；55、抽风机；56、输气管；6、清理机构；61、清理组件；611、中心轴；612、主动锥齿轮；613、竖板；614、螺纹杆；615、从动锥齿轮；616、l形板体；617、清洁刷；62、驱动组件；621、电机；622、主动齿轮；623、连接柱；624、从动齿轮；7、可调节固定组件；71、套筒；711、容纳孔；72、螺钉。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.如图1
‑
6所示，一种持久型滤筒式除尘装置，包括箱体1、顶盖2、过滤板3、滤筒4、排气组件5以及清理机构6。箱体1为圆筒状结构，其轴线竖直，箱体1侧壁靠近其底部的位置上固定并连通有进气管11，且箱体1底部固定并连通有出灰斗12。箱体1顶部开口，顶盖2为圆板状结构，顶盖2的轴线与箱体1的轴线重合，顶盖2设置于箱体1顶部并用于盖合开口，且顶盖2上设置有螺栓21。螺栓21轴线竖直，其贯穿设置于顶盖2上并间隙配合，且螺栓21下端与箱体1顶部螺纹连接。
38.为增强顶盖2与箱体1顶部之间连接的密封性，顶盖2底面固定有环形橡胶圈22，环形橡胶圈22为圆环状结构，环形橡胶圈22的轴线与箱体1的轴线重合，环形橡胶圈22设置于螺栓21靠近箱体1中轴线的一侧，当工作人员拧紧螺栓21后，顶盖2与箱体1顶部配合并抵紧环形橡胶圈22，以此增强了顶盖2与箱体1顶部之间的密封性，有利于气体除尘工作的进行。
39.过滤板3为圆形网板状结构，其轴线与箱体1的轴线重合，过滤板3侧壁与箱体1内壁贴合并固定，且过滤板3底面的高度大于进气管11顶部的高度。滤筒4为轴线竖直的圆筒状结构，其上下两端均闭口，滤筒4侧壁上均匀设有多个气孔，滤筒4设有三个，三个滤筒4关于箱体1的轴线均匀分布。过滤板3上贯穿设置有与过滤板3固定的轴承31，轴承31亦设有三个，三个轴承31的位置分别与三个滤筒4的位置对应，且每个轴承31内圈侧壁靠近轴承31底部的位置均一体成型有环形挡板311。环形挡板311为圆环形板状结构，其轴线与轴承31的轴线重合，滤筒4外壁与轴承31内圈抵接，滤筒4下端与环形挡板311上表面抵接。
40.排气组件5设置于箱体1上，用于排出除尘后气体，且排气组件5包括连接杆51、环形管体52、连接管53、固定板54、抽风机55以及输气管56。连接杆51为竖直设置的圆杆状结构，其上端与顶盖2底面固定。环形管体52为圆环形管状结构，其中轴线与箱体1的轴线重合，环形管体52顶部与连接杆51下端固定。连接管53为竖直设置的圆管状结构，其上端与环形管体52底部固定并连通，连接管53下端贯穿滤筒4顶部并间隙配合。固定板54为水平设置的板状结构，其一侧的侧壁与箱体1外壁靠近箱体1顶部的位置固定。抽风机55底部与固定板54上表面固定，输气管56为圆管状的软管结构，输气管56的一端与抽风机55的进气口固
定并连通，输气管56的另一端贯穿顶盖2并伸入箱体1内。抽风机55工作后，需要进行除尘的废气依次穿过过滤板3上的孔体和滤筒4上的气孔，从而去除废气中的尘粒，净化后的气体由连接管53进入环形管体52，并由输气管56经抽风机55的出气口排出，尘粒在重力的作用下，沿滤筒4外壁掉落至过滤板3上，随后由过滤板3上的孔体下落至出灰斗12中排出。
41.清理机构6设置于箱体1内，用于同时对多个滤筒4进行清理，且清理机构6包括清理组件61和驱动组件62。清理组件61包括中心轴611、主动锥齿轮612、竖板613、螺纹杆614、从动锥齿轮615、l形板体616以及清洁刷617。中心轴611为圆杆状结构，其轴线与箱体1的轴线重合，中心轴611贯穿设置于过滤板3上并转动连接。主动锥齿轮612的轴线与中心轴611的轴线重合，主动锥齿轮612套设于中心轴611上并间隙配合，且主动锥齿轮612与中心轴611之间通过可调节固定组件7连接。
42.可调节固定组件7包括套筒71和螺钉72，套筒71为上端闭口且下端开口的圆筒状结构，套筒71的下端面与主动锥齿轮612上表面固定，且套筒71贯穿设置于顶盖2上并转动连接。螺钉72的轴线水平，螺钉72贯穿设置于套筒71一侧的侧壁上并间隙配合，螺钉72贯穿中心轴611上端并间隙配合，且螺钉72与套筒71另一侧的内壁螺纹连接，以此便于工作人员采用螺钉72将套筒71与中心轴611固定，从而将主动锥齿轮612与中心轴611固定。为便于工作人员安装或拆卸顶盖2，螺钉72为内六角沉头螺钉，套筒71外壁开设有用于容纳螺钉72头部的容纳孔711，以此便于工作人员自下而上取下顶盖2并将顶盖2拆卸，以对箱体1内的零部件进行检修，或对滤筒4进行更换。
43.竖板613为竖直设置的长方形板状结构，其底面与过滤板3上表面固定，竖板613设有三个并关于箱体1的轴线均匀分布，且三个竖板613的位置分别与三个滤筒4的位置对应。螺纹杆614的轴线水平，其贯穿设置于竖板613上并转动连接。从动锥齿轮615的轴线与螺纹杆614的轴线重合，从动锥齿轮615与螺纹杆614靠近箱体1轴线的一端固定，且从动锥齿轮615与主动锥齿轮612啮合。l形板体616为l形板状结构，螺纹杆614贯穿设置于l形板体616的竖直部上并螺纹连接，l形板体616竖直部的底面与过滤板3上表面抵接，且l形板体616的水平部朝向远离箱体1轴线的一侧延伸。清洁刷617竖直设置，清洁刷617的刷柄与l形板体616的水平部端部固定，且清洁刷617的刷毛朝向靠近滤筒4轴线的一侧。
44.驱动组件62用于驱使中心轴611及滤筒4转动，驱动组件62包括电机621、主动齿轮622、连接柱623以及从动齿轮624。电机621与箱体1内底壁固定，电机621输出轴的轴线与箱体1的轴线重合，且中心轴611下端与电机621的输出轴上端固定。主动齿轮622的轴线与中心轴611的轴线重合，主动齿轮622上表面的高度小于过滤板3底面的高度，且主动齿轮622套设于中心轴611上并与中心轴611固定。连接柱623为圆柱状结构，其轴线与滤筒4的轴线重合，连接柱623上端与环形挡板311底面固定。从动齿轮624的轴线与连接柱623的轴线重合，从动齿轮624上表面与连接柱623下端固定，且从动齿轮624与主动齿轮622啮合。
45.在可调节固定组件7的作用下，主动锥齿轮612与中心轴611之间得以固定，当该滤筒4式除尘装置长时间使用后，工作人员只需开启电机621，电机621工作后带动中心轴611及滤筒4均转动，以此使得主动锥齿轮612转动，主动锥齿轮612带动与其啮合的从动锥齿轮615以及与从动锥齿轮615固定的螺纹杆614均转动，由于l形板体616的竖直部与螺纹杆614螺纹连接，且l形板体616竖直部的底面与过滤板3上表面抵接，从而使得l形板体616能够朝向靠近滤筒4的一侧移动，清洁刷617随l形板体616同步移动，直至清洁刷617的刷毛与滤筒
4外壁抵紧时，工作人员需调节可调节固定组件7，使得主动锥齿轮612与中心轴611之间的固定作用消失，当中心轴611继续转动时，主动锥齿轮612、从动锥齿轮615、l形板体616以及清洁刷617均保持不动，在电机621的驱动作用下，滤筒4继续转动，以便清洁刷617的刷毛对滤筒4进行刷洗，使得滤筒4上的气孔得以清理，有利于保证滤筒4的正常过滤效果。
46.本实施例的使用原理为：
47.抽风机55工作后，需要进行除尘的废气依次穿过过滤板3上的孔体和滤筒4上的气孔，从而去除废气中的尘粒，净化后的气体由连接管53进入环形管体52，并由输气管56经抽风机55的出气口排出，尘粒在重力的作用下，沿滤筒4外壁掉落至过滤板3上，随后由过滤板3上的孔体下落至出灰斗12中排出。
48.需要对清洁刷617的位置进行调节时，工作人员只需将螺钉72贯穿套筒71一侧的侧壁和中心轴611上端，并将螺钉72与套筒71另一侧的内壁螺纹连接，使得套筒71与中心轴611之间固定，以此使得主动锥齿轮612与中心轴611之间得以固定，从而便于驱动组件62驱使中心轴611转动，以使得主动锥齿轮612转动，进而对清洁刷617的位置进行调节。在对滤筒4进行清理的过程中，清洁刷617的位置需保持不动，工作人员需将螺钉72拧下，使得套筒71与顶盖2之间转动连接，此时，套筒71与中心轴611之间相对转动，从而使得主动锥齿轮612的位置以及清洁刷617的位置均保持不变，以便清洁刷617对滤筒4侧壁进行清理。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。