一种粉面生产中的熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种粉面生产中的熟化装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.目前在粉面生产的过程中，通常需要使用到熟化装置，然而现有的粉面生产中的熟化装置在使用时存在一定的局限性，如现有的粉面生产中的熟化装置在使用的过程中，存在对粉面搅拌均匀性不理想的问题，容易影响粉面的熟化效果，且在对粉面熟化加工后，粉面还容易残留在装置内壁，容易造成资源的浪费，且还不便于对装置内壁进行清理，极大降低了其实用性。
4.我们为此，提出了一种粉面生产中的熟化装置解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，搅拌均匀性不理想，容易影响粉面的熟化效果，且不便于对装置内壁进行清理，而提出的一种粉面生产中的熟化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉面生产中的熟化装置，包括熟化箱，所述熟化箱的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设有第一连接杆，所述第一连接杆的下方设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端设有刮板，所述第一连接杆和第二连接杆之间设有固定杆，且固定杆上设有第二搅拌叶，所述搅拌轴上位于第二连接杆的下方设有螺旋叶片，所述熟化箱的内壁两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设有加热板。
7.优选的，所述熟化箱的顶部表面位于电机的一侧设有进料斗。
8.优选的，所述刮板与熟化箱的内壁贴合。
9.优选的，所述熟化箱的外侧表面设有支撑块，且支撑块的一侧表面设有支撑柱。
10.优选的，所述支撑块共设有多个，且多个支撑块均匀分布在熟化箱的外侧表面四周。
11.优选的，所述熟化箱的底部表面两侧设有排料管，且排料管上安装有排料阀。
12.优选的，所述熟化箱的底端呈圆弧状。
13.优选的，所述支撑块和支撑柱为不锈钢金属材质。
14.优选的，所述熟化箱的前端表面一侧设有观察窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶、第一
连接杆、第二连接杆、固定杆、第二搅拌叶和螺旋叶片随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对熟化箱中的粉面均匀进行搅拌，使粉面能够在熟化箱中充分进行混合，在对粉面搅拌的同时通过加热板的使用，能够有效对熟化箱中的粉面进行熟化，从而便于提高对粉面的熟化效果，进而有利于提高本装置的加工质量。
17.2、本实用新型，当对粉面熟化加工完成后，打开电机，电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上第一连接杆和第二连接杆一端的刮板进行转动，能够有效对熟化箱内壁上残留的粉面进行清理，防止粉面残留在熟化箱的内壁上，从而减少了在使用时的局限性，一方面便于节约资源，另一方面便于对熟化箱内壁进行清理，有利于提高其实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种粉面生产中的熟化装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种粉面生产中的熟化装置的正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种粉面生产中的熟化装置的固定杆、第二搅拌叶结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种粉面生产中的熟化装置的支撑块、支撑柱结构示意图。
23.图例说明：
24.1、熟化箱；2、加热板；3、进料斗；4、电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、第一连接杆；8、固定杆；9、第二搅拌叶；10、第二连接杆；11、螺旋叶片；12、刮板；13、支撑块；14、支撑柱；15、排料阀；16、排料管；17、观察窗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种粉面生产中的熟化装置，包括熟化箱1，熟化箱1的顶部表面中间位置处安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设有第一搅拌叶6，且第一搅拌叶6的下方设有第一连接杆7，第一连接杆7的下方设有第二连接杆10，第一连接杆7和第二连接杆10的一端设有刮板12，第一连接杆7和第二连接杆10之间设有固定杆8，且固定杆8上设有第二搅拌叶9，搅拌轴5上位于第二连接杆10的下方设有螺旋叶片11，熟化箱1的内壁两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设有加热板2，通过电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上的第一搅拌叶6、第一连接杆7、第二连接杆10、固定杆8、第二搅拌叶9和螺旋叶片11随着搅拌轴5同步进行转动，能够有效对熟化箱1中的粉面均匀进行搅拌，使粉面能够在熟化箱1中充分进行混合，在对粉面搅拌的同时通过加热板2的使用，能够有效对熟化箱1中的粉面进行熟化，从而便于提高对粉面的熟化效果，进而有利于提高本装置的加工质量。
28.本实施方案中：熟化箱1的顶部表面位于电机4的一侧设有进料斗3。
29.具体的，其中通过进料斗3即可进行进料。
30.本实施方案中：刮板12与熟化箱1的内壁贴合。
31.具体的，其中通过电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上第一连接杆7和第二连接杆10一端的刮板12进行转动，能够有效对熟化箱1内壁上残留的粉面进行清理，防止粉面残留在熟化箱1的内壁上，从而减少了在使用时的局限性，一方面便于节约资源，另一方面便于对熟化箱1内壁进行清理，有利于提高其实用性。
32.本实施方案中：熟化箱1的外侧表面设有支撑块13，且支撑块13的一侧表面设有支撑柱14。
33.具体的，其中通过支撑块13和支撑柱14对熟化箱1进行支撑，有利于提高熟化箱1的稳定性。
34.本实施方案中：支撑块13共设有多个，且多个支撑块13均匀分布在熟化箱1的外侧表面四周。
35.具体的，其中通过多个支撑块13和支撑柱14的配合使用，便于提高对熟化箱1的支撑效果。
36.本实施方案中：熟化箱1的底部表面两侧设有排料管16，且排料管16上安装有排料阀15。
37.具体的，其中通过打开排料管16上的排料阀15即可进行排料。
38.本实施方案中：熟化箱1的底端呈圆弧状。
39.具体的，防止粉面堆积在熟化箱1的底部，便于进行排料。
40.本实施方案中：支撑块13和支撑柱14为不锈钢金属材质。
41.具体的，具有耐腐蚀，稳定性高，使用寿命长的优点。
42.本实施方案中：熟化箱1的前端表面一侧设有观察窗17。
43.具体的，其中通过观察窗17的使用，即可观察熟化箱1中的工作情况，有利于提高其实用性。
44.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
45.工作原理：
46.使用时，通过电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上的第一搅拌叶6、第一连接杆7、第二连接杆10、固定杆8、第二搅拌叶9和螺旋叶片11随着搅拌轴5同步进行转动，能够有效对熟化箱1中的粉面均匀进行搅拌，使粉面能够在熟化箱1中充分进行混合，在对粉面搅拌的同时通过加热板2的使用，能够有效对熟化箱1中的粉面进行熟化，从而便于提高对粉面的熟化效果，进而有利于提高本装置的加工质量，当对粉面熟化加工完成后，打开电机4，电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上第一连接杆7和第二连接杆10一端的刮板12进行转动，能够有效对熟化箱1内壁上残留的粉面进行清理，防止粉面残留在熟化箱1的内壁上，从而减少了在使用时的局限性，一方面便于节约资源，另一方面便于对熟化箱1内壁进行清理，有利于提高其实用性。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。