设备安装垫铁座浆装置及方法与流程

1.本发明涉及施工技术领域，更为具体地，涉及一种设备安装垫铁座浆装置及方法。


背景技术：

2.在机电设备安装过程中，首先要在基础上布置承托设备的基础垫板，又称垫铁。传统垫铁的施工方法主要有两种，一种是：在设备底座下方的基础表面研磨后直接放置钢板垫铁；这种方法需要将基础与钢制垫铁的接触面研磨平整，需要耗费大量人力，同时设备底座与基础之间全部采用钢板垫铁，钢材使用量大；目前除了一些大型设备使用这种方法安装，其他设备均不采用这种方法安装。另一种是：垫铁座浆施工方法，这种方法用膨胀水泥、砂、细石和水按照一定的配比搅拌形成座浆材料，然后灌入座浆坑上方的模具内形成座浆墩；其中，在灌注过程中，要连续捣打至浆液浮于表层，待其表面不在泌水时，将平垫铁放置在座浆墩上；然后用手压实、木锤敲击等方法调整垫板标高、水平度，硬化后进行设备就位找正工作；这种垫铁施工方法目前最为普遍，虽然能节省钢材，但是座浆材料的配置、灌注座浆的捣打和垫板的放置工序比较繁琐，整个过程还需要必要的间隔时间，模具周转时间长，效率比较低。
3.为了解决传统垫铁的施工方法存在的上述问题，本发明亟需提供一种设备安装垫铁座浆装置及方法。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种设备安装垫铁座浆装置及方法，以解决目前设备安装垫铁座浆存在工序复杂、周期长、效率低等问题。
5.本发明提供的一种设备安装垫铁座浆装置，其中，包括座浆料灌注机构和设置在所述座浆灌注机构上的垫铁调整机构，其中，
6.所述座浆料灌注机构，用于向座浆坑灌注座浆材料；
7.所述垫铁调整机构，用于调节垫铁固定在所述座浆料灌注机构上。
8.此外，优选的方案是，所述座浆料灌注机构包括设置在所述座浆坑的模具盒、与所述模具盒相连接的灌注斗，其中，
9.所述灌注斗为漏斗形容器，并且上下贯通；
10.所述模具盒为上下贯通结构，所述模具盒包括四个侧壁，所述侧壁通过管牙与所述灌注斗相互连接固定；
11.所述灌注座浆材料通过所述灌注斗并经过所述模具盒注入到所述座浆坑中。
12.此外，优选的方案是，所述管牙包括内牙扣、与所述内牙扣相适配的外牙扣，其中，
13.所述内牙扣设置在所述侧壁的接口处，所述外牙扣设置在所述灌注斗的接口处，所述侧壁通过所述内牙扣与所述外牙扣的相互适配与所述灌注斗安装固定。
14.此外，优选的方案是，所述模具盒采用厚度为6-8mm厚带状钢板焊接而成，所述灌注斗采用厚度为2-3mm薄板卷制而成。
15.此外，优选的方案是，所述垫铁调整机构包括设置在所述模具盒上口处的垫铁、跨设在所述侧壁上的两个支架、设置在所述支架与所述垫铁上的调整螺钉，其中，
16.所述垫铁通过所述调制螺钉固定在所述模具盒上口处相对应的位置。
17.此外，优选的方案是，所述支架为门型结构，采用扁钢制作而成；
18.所述两个支架分别为第一支架和第二支架，在所述第一支架上设置有两个支架螺钉通孔，在所述第二支架的中心位置设置有一个支架螺钉通孔，并且，三个支架螺钉通孔相互连接形成等腰三角形。
19.此外，优选的方案是，在所述垫铁上设置有三个垫铁螺钉通孔，其中，所述三个垫铁螺钉通孔与所述三个支架螺钉通孔对应设置，形成三组相对应的支架螺钉通孔与垫铁螺钉通孔。
20.此外，优选的方案是，在每组相对应设置的支架螺钉通孔与垫铁螺钉通孔中分别设置有一个调整螺钉，其中，
21.在所述调整螺钉与对应的支架相固定的位置设置有螺母，所述调制螺钉的下端与所述垫铁相固定，其中，通过旋转所述螺母调节所述垫铁的标高和水平度。
22.此外，优选的方案是，在所述垫铁上设置有排气孔，所述排气孔用于排出所述座浆材料在灌注时形成的气体。
23.本发明还提供一种设备安装垫铁座浆方法，采用上述任一项所述的设备安装垫铁座浆装置进行设备安装，所述方法包括：
24.将灌注斗安装在模具盒上，其中，将所述灌注斗对应竖向旋转45
°
，所述灌注斗的外牙扣与所述模具盒的内牙扣相适配，所述灌注斗安装固定在所述模具盒上，形成座浆料灌注机构；
25.将所述座浆料灌注机构放置在预先凿好的座浆坑上；
26.将垫铁调整机构安装在所述座浆料灌注机构的模具盒上，其中，将垫铁通过调整螺钉、支架安装在所述模具盒上；
27.将预先调配的座浆材料通过所述灌注斗注入到所述座浆坑中，直至所述座浆坑内的座浆材料略低于所述垫铁上表面1-2mm时，停止注入；
28.当所述座浆坑中的座浆材料初凝后，将所述灌注斗旋转45
°
卸下；
29.当所述座浆坑中的座浆材料形成座浆墩，并且所述座浆墩的强度达到预设强度时，将所述垫铁从所述模具盒上拆卸。
30.从上面的技术方案可知，本发明提供的设备安装垫铁座浆装置及方法，与现有技术相比，能达到以下有益效果：
31.1)本发明采用预先安装垫板、通过灌注斗向模具盒内灌注座浆材料，避免传统座浆方法座浆材料配置、灌注过程中捣打、垫铁放置前的硬化等待过程，能够缩短整个工序时间，减少模具周转时间，从而提高效率。
32.2)通过模具盒采用6-8mm厚带状钢板是为了保证其重量能够稳固的放在座浆坑上方，防止晃动影响座浆垫铁施工精度。
33.3)通过灌注斗与模具盒采用管牙连接方式，以方便安装与拆卸。
34.4)通过在调整垫铁的过程中，在垫铁上加工3个螺丝孔，形成未定的3点固定布置，并通过调整螺钉进行垫铁的调整，施工简单、精度高。
35.5)通过在垫铁上设置排气孔，方便座浆材料灌注是排出空气，保证施工质量。
36.6)调整螺钉的支架采用扁钢与模具盒焊接连接，取材方便、制作简单。
37.7)本装置可以制作成多套组合在一起。
38.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
39.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
40.图1为根据本发明实施例的设备安装垫铁座浆装置立体结构示意图；
41.图2为根据本发明实施例的设备安装垫铁座浆装置侧视结构示意图；
42.图3为图2沿a-a剖面结构示意图；
43.图4为图2沿b-b剖面结构示意图；
44.图5为图2沿c-c剖面结构示意图
45.图6为图2的局部放大示意图；
46.图7为本发明实施例的设备安装垫铁座浆方法流程示意图。
47.其中的附图标记包括：1、模具盒，11、内牙扣，2、灌注斗，21、外牙扣，3、垫铁，31、第一垫铁螺钉通孔，32、第二垫铁螺钉通孔，33、第三垫铁螺钉通孔，41、第一调整螺钉，42、第二调整螺钉，43、第三调整螺钉，51、第一支架，52、第二支架，6、排气孔，7、螺母。
48.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
49.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
52.为了说明本发明提供的设备安装垫铁座浆装置的结构，图1-图6分别从不同角度对设备安装垫铁座浆装置进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本发明实施例的设备安装垫铁座浆装置立体结构；图2示出了根据本发明实施例的设备安装垫铁座浆装置侧视结构；图3示出了图2沿a-a剖面结构；图4示出了图2沿b-b剖面结构；图5示出了图2沿c-c剖面结构；图6示出了图2的局部放大结构。
53.如图1至图6共同所示，本发明提供的设备安装垫铁座浆装置，其中，包括座浆料灌
注机构和设置在所述座浆灌注机构上的垫铁调整机构，其中，所述座浆料灌注机构，用于向座浆坑灌注座浆材料；所述垫铁调整机构，用于调节垫铁固定在所述座浆料灌注机构上。
54.其中，所述座浆料灌注机构包括设置在所述座浆坑的模具盒1、与所述模具盒1相连接的灌注斗2，其中，所述灌注斗2为漏斗形容器，并且上下贯通；所述模具盒1为上下贯通结构，所述模具盒1包括四个侧壁，所述侧壁通过管牙与所述灌注斗2相互连接固定；所述灌注座浆材料通过所述灌注斗2并经过所述模具盒1注入到所述座浆坑中。
55.其中，所述管牙包括内牙扣11、与所述内牙扣11相适配的外牙扣21其中，所述内牙扣11设置在所述侧壁的接口处，所述外牙扣21设置在所述灌注斗2的接口处，所述侧壁通过所述内牙扣11与所述外牙扣21的相互适配与所述灌注斗2安装固定。其中，所述模具盒1采用厚度为6-8mm厚带状钢板焊接而成，为了保证其重量能够稳固的放在座浆坑上方，防止晃动影响座浆垫铁施工精度；所述灌注斗2采用厚度为2-3mm薄板卷制而成。
56.在本发明的实施例中，所述垫铁调整机构包括设置在所述模具盒上口处垫铁3、跨设在所述侧壁上的两个支架、设置在所述支架与所述垫铁3上的调整螺钉，其中，所述垫铁3通过所述调制螺钉固定在所述模具盒上口处。
57.其中，所述支架为门型结构，采用扁钢制作而成；所述两个支架分别为第一支架51和第二支架52，在所述第一支架51上设置有两个支架螺钉通孔，在所述第二支架的中心位置设置有一个支架螺钉通孔，并且，三个支架螺钉通孔相互连接形成等腰三角形。
58.其中，在所述垫铁3上设置有三个垫铁螺钉通孔，分别为：第一垫铁螺钉通孔31、第二垫铁螺钉通孔32和第三垫铁螺钉通孔33，其中，所述三个垫铁螺钉通孔与所述三个支架螺钉通孔对应设置，形成三组相对应的支架螺钉通孔与垫铁螺钉通孔。
59.在本发明的实施例中，在每组相对应设置的支架螺钉通孔与垫铁螺钉通孔中分别设置有一个调整螺钉，因此，基于组相对应的支架螺钉通孔与垫铁螺钉通孔，在两个支架上设置有三个调整螺钉，分别为第一调整螺钉41、第二调整螺钉42以及第三调整螺钉43，在每个调整螺钉与对应的支架相固定的位置设置有螺母7，通过旋转所述螺母7调节所述垫铁3的标高和水平度。其中，在所述垫铁3上设置有排气孔6，所述排气孔6用于排出所述座浆材料在灌注时形成的气体，以保证施工质量。
60.在本发明的实施例中，支架为两端焊接在模具盒上的门型扁钢结构，两个上共有3个贯通的圆孔(支架螺钉通孔)，其中一片位于中部位置，另一片布置在顶部两端位置，共同形成一个等腰三角形的平面布置形式。垫铁3即为设备安装用的垫铁，区别是对应两个支架的竖向投影位置加工3个螺丝孔(垫铁螺钉通孔)，支架和垫铁之间通过3根调整螺钉相连，并通过调整螺钉的上下两个螺母压紧固定，其中，调整螺钉的上端与支架固定，调整螺钉与支架固定的上下位置通过螺母压紧固定；调整螺钉的下端与设置在垫铁螺钉通孔内，通过垫铁螺钉通孔内的螺纹与垫铁3固定，垫铁3中间位置加工座浆料灌注时的排气孔6。
61.与上述装置相对应，本发明还提供一种设备安装垫铁座浆方法，图7示出了根据本发明实施例的设备安装垫铁座浆方法流程图。
62.如图7所示，本发明提供的设备安装垫铁座浆方法，采用上述设备安装垫铁座浆装置进行设备安装，所述方法包括：
63.s710：将灌注斗安装在模具盒上，其中，将所述灌注斗对应竖向旋转45
°
，所述灌注斗的外牙扣与所述模具盒的内牙扣相适配，所述灌注斗安装固定在所述模具盒上，形成座
浆料灌注机构；
64.s720：将所述座浆料灌注机构放置在预先凿好的座浆坑上；
65.s730：将垫铁调整机构安装在所述座浆料灌注机构的模具盒上，其中，将垫铁通过调整螺钉、支架安装在所述模具盒上；
66.s740：将预先调配的座浆材料通过所述灌注斗注入到所述座浆坑中，直至所述座浆坑内的座浆材料略低于所述垫铁上表面1-2mm时，停止注入；
67.s750：当所述座浆坑中的座浆材料初凝后，将所述灌注斗旋转45
°
卸下；
68.s760：当所述座浆坑中的座浆材料形成座浆墩，并且所述座浆墩的强度达到预设强度时，将所述垫铁从所述模具盒上拆卸。
69.在本发明的实施例中，座浆施工前将灌注斗安装在模具盒上，安装时将灌注斗对应竖向旋转45
°
，内牙扣和外牙口刚好错开、灌注斗下口插入模具盒接口旋正灌注斗，通过内、外牙扣卡紧固。
70.然后将模具盒放置在已经凿好的座浆坑上方，将垫铁通过调整螺顶、调整螺钉支架连接安装在模具盒内。调整时3根调整螺钉底端要旋入垫铁厚度2/3-3/4的范围，然后分别旋转螺钉的上螺母调整垫铁的标高、水平度，达到要求后拧紧下螺母固定。
71.在模具盒和垫铁固定并调整完毕后，进行座浆材料的灌注，灌注高度略低于垫铁的上表面1-2mm；座浆材料采用目前常用的高强微膨胀灌浆材料，按照灌浆时的水灰比进行调配灌注，最终形成的座浆墩强度能够达到高强灌浆料的强度和硬度，满足设备安装要求。
72.在座浆材料初凝后，立即将灌注斗旋转45
°
卸下，清空内部的座浆料。然后待座浆墩强度达到保证其棱角不被损坏时，松开垫铁调整螺钉与垫铁脱离，将模具盒从座浆墩上轻轻取下，周转进行下一个座浆垫铁施工。
73.此外，在本发明的实施例中，如果固定设备的地脚螺栓成组布置，本装置也可以制作成多套组合在一起共同使用。
74.通过上述实施方式可以看出，本发明提供的设备安装垫铁座浆装置及方法，通过座浆料灌注机构、垫铁调整机构相互组合在一起形成的装置，此装置将垫铁安装、座浆材料的使用、灌注、拆除周转使用的工序有机结合在一起，通过此方法从而解决目前设备安装垫铁座浆存在工序复杂、周期长、效率低等问题。
75.如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的设备安装垫铁座浆装置及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的设备安装垫铁座浆装置及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。