基坑的围护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种基坑的围护结构。


背景技术：

2.在硬质岩层或者上软下硬等复合型地层修建地铁车站，采用明挖或者盖挖法施工时，一般需要先施工围护桩，然后在围护桩及内支撑或者外锚索的综合防护体系下，分层分段进行基坑的开挖支护及主体结构施工。由于复合型地层中上部土层较软弱，但下部岩层强度较高，基坑整体全部采用钻孔灌注桩等方法进行围护结构施工时，不仅成孔效率低，而且施工成本较高，常规施工方法中把较高强度的整体性较好的岩层凿除，替换成较低标号的钢筋混凝土，增大了施工难度和材料消耗，也不符合节能环保的总体思路。若采用吊脚桩、放坡开挖等形式时，又受场地条件、周边环境等因素制约，适用性较低。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型提供一种基坑的围护结构，解决了传统施工中成孔效率低、施工成本高且场地受限的技术问题，通过根据地层的土质采用钢管桩和灌注桩，使得各高度处钢管桩和灌注桩的成型效率高，提高了施工的完成效率，避免了凿除岩层，降低了施工难度，节约了施工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种基坑的围护结构，包括：
6.间隔设置于待形成基坑的周围的若干围护桩，围护桩的顶部标高低于地面标高；
7.浇筑形成于该围护桩的顶面的冠梁；
8.顶撑于相对的冠梁之间的若干砼支撑；以及
9.立设于冠梁的顶面且顶部标高高于地面标高的挡土墙。
10.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，围护桩包括位于底部的钢管桩以及浇筑形成于钢管桩的顶部的灌注桩，若干钢管桩的顶部埋设于灌注桩内。
11.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，该灌注桩的横截面的尺寸大于该钢管桩的横截面的尺寸，该灌注桩浇筑形成于若干该钢管桩的顶部。
12.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括固定于钢管桩的顶部的钢筋笼，对应钢筋笼的位置浇筑形成灌注桩。
13.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括沿该基坑的高度方向间隔固定于该围护桩的侧部的若干钢围檩以及顶撑于相对的钢围檩之间的若干钢支撑。
14.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括沿基坑的高度方向间隔设置且呈倾斜状的若干锚索，锚索的一端固定于地基中且另一端固定连接于围护桩。
15.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括浇筑形成于该围护桩的顶部靠近基坑的一侧的压顶梁，该压顶梁的顶面与该灌注桩的顶面平齐，该冠梁浇筑形成于该围护桩和该压顶梁的顶面。
16.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括喷涂于该围护桩靠近该基坑的侧面的混凝土层。
17.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括形成于该混凝土层靠近该基坑的侧面的防水层。
18.本实用新型基坑的围护结构的进一步改进在于，还包括浇筑形成于该防水层远离该混凝土层的侧面的结构层。
19.本实用新型基坑的围护结构通过根据待开挖基坑不同高度处的土质条件，设计成钢管桩加灌注桩的围护形成，避免了传统施工中单一的钢管桩或者灌注桩难以适用复杂地形，该方式也避免了复杂地形施工时大量的资源投入，能够充分利用钢管桩和灌注桩的本身特性，减小了施工难度，且本实用新型通过冠梁和挡土墙，也避免了基坑施工中对周围环境的影响，提高了施工的环保性。
附图说明
20.图1是本实用新型基坑的围护结构的剖视图。
21.图2是本实用新型基坑的围护结构中锚索的示意图。
22.图3是图1中a-a的一种施工案例的剖视图。
23.图4是本实用新型一种施工案例中钢管桩和灌注桩连接处的剖视图。
24.图5是本实用新型另一种施工案例中钢管桩和灌注桩连接处的剖视图。
25.附图标记与部件的对应关系如下：钢管桩1，灌注桩2，钢筋笼21，填充层22，压顶梁3，冠梁4，挡土墙5，砼支撑6，钢支撑7，钢围檩71，锚索8，混凝土层91，防水层92，结构层93。
具体实施方式
26.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
27.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种基坑的围护结构，包括：
28.间隔设置于待形成基坑的周围的若干围护桩，围护桩的顶部标高低于地面标高；
29.浇筑形成于围护桩的顶面的冠梁4；
30.顶撑于相对的冠梁4之间的若干砼支撑6；以及
31.立设于冠梁的顶面且顶部标高高于地面标高的挡土墙。
32.本实用新型基坑的围护结构的一种较佳实施案例为，如图1所示，围护桩包括位于底部的钢管桩1以及浇筑形成于钢管桩1的顶部的灌注桩2，若干钢管桩1的顶部埋设于灌注桩2内。
33.本实用新型基坑的围护结构通过根据待开挖基坑不同高度处的土质条件，设计成钢管桩1加灌注桩2的围护形成，避免了传统施工中单一的钢管桩1或者灌注桩2难以适用复杂地形，该方式也避免了复杂地形施工时大量的资源投入，能够充分利用钢管桩1和灌注桩2的本身特性，减小了施工难度，且本实用新型通过冠梁4和挡土墙5，也避免了基坑施工中对周围环境的影响，提高了施工的环保性。
34.较佳地，挡土墙5远离基坑的侧部的底面设置有排水槽，方便排出基坑施工的废水。
35.进一步的，灌注桩2的横截面尺寸大于钢管桩1的横截面尺寸，灌注桩2浇筑形成于
若干钢管桩1的顶部且钢管桩1的顶部部分埋设于灌注桩2内。
36.具体的，如图3所示，还包括固定于钢管桩1的顶部的钢筋笼21，对应钢筋笼21的位置浇筑形成灌注桩2。
37.进一步的，如图1所示，还包括沿基坑的高度方向间隔固定于围护桩的侧部的若干钢围檩71以及顶撑于相对的钢围檩71之间的若干钢支撑7。
38.较佳地，砼支撑6顶撑于位于灌注桩2的顶部，方便提高对基坑的支撑作用力，低于灌注桩2的顶部标高的位置使用钢支撑7，方便了对基坑的支撑也方便了基坑施工完成后，钢支撑的拆卸和循环使用，提高了资源的利用率。
39.较佳地，如图3、图4和图5所示，相邻的两个灌注桩2之间还填充混凝土以形成填充层22，一个灌注桩2对应于三个钢管桩1或者四个钢管桩1，提高了相邻的两个灌注桩2之间的连接性，避免相邻的两个灌注桩2之间存在缝隙，从而影响基坑的稳定性。
40.较佳地，钢管桩1设置于风化地层，利用先下方的钢管，从而提高了对风化土层的抗性，方便了后续钢管桩1的成型。
41.进一步的，如图2所示，还包括沿基坑的高度方向间隔设置且呈倾斜状的若干锚索8，锚索8的一端固定于地基中且另一端固定连接于围护桩，该锚索8便于提高钢管桩1和灌注桩2的稳定性。
42.进一步的，如图1所示，还包括浇筑形成于围护桩的顶部靠近基坑的一侧的压顶梁3，压顶梁3的顶面与灌注桩2的顶面平齐，冠梁4浇筑形成于围护桩和压顶梁3的顶面。
43.进一步的，如图3所示，还包括喷涂于围护桩靠近基坑的侧面的混凝土层91，提高了钢管桩1和灌注桩2的表明的平整性。
44.进一步的，如图3所示，还包括形成于混凝土层91靠近基坑的侧面的防水层92，提高了基坑的防水性能。
45.进一步的，如图3所示，还包括浇筑形成于防水层92远离混凝土层1的侧面的结构层93，提高了基坑围护结构的厚度，提高了基坑的强度。
46.本实用新型基坑的围护结构的具体实施案例为，将若干锚索8倾斜地锚固于待形成基坑的侧部中，于待形成基坑的侧部且对应风化地层的位置打设形成若干钢管桩1，钢管桩1的侧部和对应的锚索8的端部固定连接，于若干钢管桩1的顶部下放钢筋笼21，钢筋笼21和钢管桩1的顶部部分固定连接，并对应钢筋笼21的位置灌注形成若干灌注桩2，灌注桩2的侧部和对应的锚索8的端部固定连接，灌注桩2和钢管桩1形成围护桩，于相邻的两个灌注桩2之间浇筑混凝土形成填充层22，于该灌注桩2的侧部浇筑形成压顶梁3，该压顶梁3的顶部标高与该灌注桩2的顶部标高平齐，于灌注桩2和压顶梁3的顶面浇筑形成冠梁4，将若干砼支撑6顶撑于冠梁4远离灌注桩2的侧部，于冠梁4的顶面浇筑形成供围挡基坑的挡土墙5，于挡土墙5远离基坑的侧部的底面设置有排水槽，开挖钢管桩1和灌注桩2围合的区域，且随开挖的深度将钢围檩71固定连接于围护桩的侧壁，将若干钢支撑7间隔顶撑于相对的钢围檩71之间，于钢管桩1和灌注桩2靠近基坑的侧面喷涂混凝土形成混凝土层91，于混凝土层91靠近基坑的侧面浇筑形成防水层92，于防水层92远离混凝土层1的侧面浇筑形成结构层93，从而形成基坑。
47.以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实
用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。