一种井下进路清底用的挖掘机刮板的制作方法

1.本实用新型属于采矿技术领域，具体涉及一种井下进路清底用的挖掘机刮板。


背景技术：

2.在矿山井下进路式采场开采过程中，为了保证进路回采结束后底板和两底角平整，在进路开采后直接采用挖掘机铲斗进行清底，由于两帮矿岩或充填体不规整，在进路两底角位置挖掘机铲斗无法清理，只能采用人工进行处理；此外当底板位有欠挖时，直接采用挖掘机铲斗进行平整底板效率低，严重的影响施工进度。
3.但是目前的挖掘机刮板上斗齿套个数以及距离都是固定不变的，比如cn110863529a、cn205296251u中记载的刮板，铲斗的斗齿个数与斗齿套数目都是适配的，斗齿套之间的距离与斗齿之间的距离也是一一对应，比如四个斗齿的铲斗与五个斗齿的铲斗，不仅数目上有区别，斗齿之间距离也存在差异，这样导致刮板只能适用于当下的一种型号的挖掘机铲斗，适用存在局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用性广，高效率清理、不易损坏的井下进路清底用的挖掘机刮板。
5.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种井下进路清底用的挖掘机刮板，包括刮板本体，其特征在于：所述刮板本体包括钢板，所述钢板上设置有滑槽，斗齿连接套可滑动的连接所述滑槽，所述钢板远离所述斗齿连接套的一侧设置有限位机构，所述限位机构连接所述斗齿连接套。
6.优选的：所述限位机构包括固定设置在所述斗齿连接套底部的套环，所述套环可滑动的套设在固定管上，所述固定管设置在所述滑槽内，且连接钢板；
7.所述套环两端抵接有限位销，所述限位销通过卡接部限位，所述卡接部设置在所述滑槽内。
8.优选的：所述卡接部为齿条状结构，所述限位销位于所述齿条的齿缝内。
9.优选的：所述固定管底部设置有缺口部，所述限位销顶部穿过所述缺口部且位于所述固定管内
10.优选的：所述滑槽底部连接有盖板，所述限位销底部抵接所述盖板顶部。
11.优选的：所述滑槽包括上开口部和下开口部，所述上开口部与所述下开口部之间通过方孔连通，所述套环设置在所述上开口部内，所述卡接部设置在所述下开口部内，所述限位销底部设置在所述下开口部内，其顶部穿过所述方孔且位于所述上开口部内
12.优选的：所述钢板顶部固定连接并排设置的两个固定板，所述固定板上设置有螺栓孔，所述滑槽位于两个所述固定板之间。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、利用这样的挖掘机刮板，便于安装和拆卸，提高了刮板适用性；
15.2、将钢板可设置为六边形，做斜角处理，便于在矿山井下进路时，可以对井下进路两底角进行清理；
16.3、斗齿连接套之间可相互调节，也可以相应增加或减少斗齿连接套的数目，来适配不同斗齿数目的铲斗，提高刮板的适用性。
17.4、斗齿连接套内壁凹槽设置有橡胶圈，橡胶圈内壁均匀分布有若干个凸起的磨粒，用于增大斗齿连接套与斗齿之间的摩擦力，从而提高它们之间的稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型的刮板结构示意图；
19.图2为本实用新型的斗齿连接套结构示意图；
20.图3为本实用新型的刮板侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型的刮板正视剖面示意图；
22.图5为本实用新型的钢板底部示意图；
23.图6为本实用新型的挖掘机铲斗及刮板安装后的结构示意图；
24.附图中标记：钢板1、斗齿连接套2、套环21、橡胶圈22、固定板 3、螺栓孔4、挖掘机铲斗5、固定管6、限位销7、限位销8、盖板9、限位块10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1和6所示，本实用新型公开了一种井下进路清底用的挖掘机刮板，包括刮板本体，所述刮板本体包括钢板1，所述钢板1上设置有滑槽，斗齿连接套2可滑动的连接所述滑槽，所述钢板1远离所述斗齿连接套2的一侧设置有限位机构，所述限位机构连接所述斗齿连接套2。
28.具体地，刮板本体安装在挖掘机铲斗5上，为了达到能够适用于不同型号的挖掘机的目的，即不同型号的挖掘机铲斗有着不同数目的斗齿，本实用新型可根据挖掘机铲斗上的斗齿个数，在钢板1的滑槽上放置相同数目的斗齿连接套2。其中所述钢板1可设置为六边形，其长度超出挖掘机铲斗两侧为≥300mm，两侧宽度为100mm，中间宽度为≥ 200mm，厚度为≥30mm。对钢板1做了斜角处理，便于在矿山井下进路时，可以对井下进路两底角进行高效清理。
29.进一步的，如图2所示，所述限位机构包括固定设置在所述斗齿连接套2底部的套环21，所述套环21可滑动的套设在固定管6上，所述固定管6设置在所述滑槽内，且连接钢板1。
30.具体地，在斗齿连接套2开口处内壁设置有一圈凹槽，橡胶圈22 放置在凹槽内，且橡胶圈22内壁均匀分布有若干个凸起的磨粒，用于增大斗齿连接套2与斗齿之间的摩擦力。在挖掘机刮板进行长时间清底作业时，会产生震动，导致刮板与挖掘机铲斗5之间的连接有松动的可能性，斗齿连接套2的橡胶圈22恰好可以改善震动，达到减震效果，从而提高它们之间的稳固性。
31.并且在钢板1侧边设置一个圆形洞口，并且与滑槽一侧相连通，滑槽另一侧也同样设置有与固定管6的管径大小适配的凹槽。凹槽内设置有内螺纹，固定管6有一端设置有外螺纹。当把需要的斗齿连接套依次放置在钢板1的滑槽上后，将固定管6设有外螺纹的一端从圆形洞口插入，穿过滑槽，且依次穿过套环21，直至插到滑槽的凹槽内至不动，然后与凹槽螺纹连接，拧紧后，固定管6也因此固定在钢板1内部。
32.如图4所示，为了防止斗齿连接套2在固定杆上水平左右移动，需要在斗齿连接套2的套环21两端处设置限位销7，所述套环21两端抵接有限位销7，所述限位销7通过卡接部限位，所述卡接部设置在所述滑槽内。
33.如图5所示，进一步的，所述卡接部为齿条状结构，所述限位销7 位于所述齿条8的齿缝内；所述固定管6底部设置有缺口部，所述限位销7顶部穿过所述缺口部且位于所述固定管6内。
34.具体的，限位销7也会存在水平方向的移动的情况，所以在限位销 7的底部螺纹连接有限位块10，限位块10为不规则五边形，其有个角的角度与齿缝角度适配。这样的设置使得限位块10刚好卡在齿条的齿缝间，从而齿条恰好限制了限位销进行水平移动。
35.如图3所示，当限位销7的顶部插入固定管的缺口部内后，会存在因限位销7竖直方向的受力不足够而掉落的情况，所述滑槽底部连接有盖板9，所述限位销7底部抵接所述盖板9顶部。
36.具体的，在本实施例中，所述盖板9是通过螺栓固定在钢板1底部，盖板9既可以支撑限位销7，防止限位销从固定管6上脱落，又可以在清底作业时，保护限位销7和齿条8不受磨损。
37.如图3所示，进一步的，所述滑槽包括上开口部和下开口部，所述上开口部与所述下开口部之间通过方孔连通，所述套环21设置在所述上开口部内，所述卡接部设置在所述下开口部内，所述限位销7底部设置在所述下开口部内，其顶部穿过所述方孔且位于所述上开口部内。
38.具体的，固定管6的直径大于方孔的宽度，且齿条沿着下开口部长度方向的一侧设置的。上开口部形状不受限制，可以设置为倒三角锥形、方形或半圆形等，在本实用新型实施例中，将上开口部设置为倒三角锥形。其中方孔与固定管6的缺口部相对应，便于限位销7能够依次穿过方孔和缺口部。
39.如图1所示，进一步的，所述钢板1顶部固定连接并排设置的两个固定板3，所述固定板3上设置有螺栓孔4，所述滑槽位于两个所述固定板3之间。
40.具体的，可根据实际情况，固定板3和所述挖掘机铲斗5两侧对应位置设有多个螺栓孔4，再通过螺栓固定把刮板装置固定在挖掘机铲斗 5上。其中滑槽与固定板3相互垂直，固定板3的截面为四边形，上边为≥100mm，下边为≥300mm，高为≥200mm，厚度为≥20mm，所述固定板3是通过采用e50焊条焊接固定在钢板1两侧的。
41.工作原理：为了实现调节斗齿连接套2之间的距离，以及方便安装和拆卸斗齿连接套2，将需要的斗齿连接套2依次放置在钢板1的上开口部上，再将固定管6有外螺纹一端从钢板1侧边的圆形开口处伸入，再依次穿过各个斗齿连接套底部的套环21，直至插进上开口部另一侧凹槽至不动，然后将固定管6与凹槽拧紧，将固定管固定在钢板上，这样就把斗齿连接套2安置在钢板1上，通过滑动斗齿连接套2底部套环21 在固定管6上的位置，从而调节斗齿连接套之间的距离，再沿着套环21 的位置，将限位销7顶部依次从钢板1底部下开口部插入固定管6的缺口部内，而限位销7的底部螺纹连接有限位块10，此时的下开口部沿长度方向的内侧设置一排的齿条8，用于防止限位销7进行水平方向移动。校核斗齿和斗齿连接套2插入相吻合后，最后通过螺栓对穿刮板固定装置3和挖掘机铲斗5两侧对应位置的螺栓孔4，并拧紧，完成刮板与挖掘机铲斗5的固定。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。