一种正转打孔反转自动排屑孔锯的制作方法

1.本实用新型涉及孔锯技术领域，具体为一种正转打孔反转自动排屑孔锯。


背景技术：

2.孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使morse孔锯可用于任何专业常用的电钻。其中，双金属标准型孔锯：可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，标准切割深度为1-1/2"，可切割尺寸为2*4's的工件，需要配置轴进行操作；双金属孔锯：可切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材，带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，标准切割深度为1-1/2"，可切割尺寸为2*4's的工件，不需要另外配置轴进行操作；双金属深载型孔锯：应用范围和双金属标准型孔锯一样，但切割深度较大，达到1-7/8"，同样需要配置轴进行操作；tad双金属深裁孔锯：应用范围和双金属ta孔锯一样，但切割深度较大，达到1-7/8"。不需要配置轴进行操作。
3.现有的孔锯，当切割较大的孔时，很容易导致切断后的废屑卡在孔锯内部，不能及时排出，不仅导致堵塞、吃紧，严重时还会造成卡死的现象，需要工作人员借助外部工具进行清除，降低了工作效率，缺乏能实现自动排屑的结构，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种正转打孔反转自动排屑孔锯，解决了当切割较大的孔时，很容易导致切断后的废屑卡在孔锯内部，不能及时排出，不仅导致堵塞、吃紧，严重时还会造成卡死的现象，需要工作人员借助外部工具进行清除，降低了工作效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种正转打孔反转自动排屑孔锯，包括螺旋筒，所述螺旋筒的顶部中间固定设置有内螺纹套，所述螺旋筒的内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有排屑组件，所述排屑组件包括两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均固定设置有衔接杆，两个所述衔接杆之间固定设置有内螺纹推环，所述内螺纹推环的底部固定设置有弹簧，所述内螺纹套的内部螺纹连接有中心钻组件，所述中心钻组件包括连接块，所述连接块的底部固定设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱的底部固定设置有钻杆，所述钻杆的底部固定设置有钻头，所述钻杆的中部外表面开设有螺纹。
6.优选的，所述螺旋筒的底部一圈均匀固定设置有若干锯齿，两个所述滑块分别滑动在对应滑槽的内部。
7.优选的，所述钻杆螺纹贯穿内螺纹推环的内部，所述内螺纹推环的内壁与螺纹相适配。
8.优选的，所述弹簧套设在钻杆的外部，所述连接块的外部通过螺栓螺纹连接有衔接块。
9.优选的，所述衔接块的顶部固定设置有连接杆。
10.优选的，所述螺旋筒的外壁均匀开设有若干排屑孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种正转打孔反转自动排屑孔锯。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该正转打孔反转自动排屑孔锯，通过在螺旋筒的顶部中间固定设置有内螺纹套，螺旋筒的内腔左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有排屑组件，排屑组件包括两个滑块，两个滑块相互靠近的一端均固定设置有衔接杆，两个衔接杆之间固定设置有内螺纹推环，内螺纹推环的底部固定设置有弹簧，内螺纹套的内部螺纹连接有中心钻组件，中心钻组件包括连接块，连接块的底部固定设置有外螺纹柱，外螺纹柱的底部固定设置有钻杆，钻杆的底部固定设置有钻头，钻杆的中部外表面开设有螺纹，通过内螺纹推环、弹簧、钻杆以及螺纹之间的相互配合，孔锯正向转动时实现打孔操作，当需要清除螺旋筒内部的废屑时，只需用手定位住螺旋筒，反向转动连接杆，中心钻组件随之反向转动，在螺纹的作用下内螺纹推环会沿着钻杆下移，过程中会将废屑顶出螺旋筒的内部，实现正转打孔反转自动排屑，避免造成堵塞，提高工作效率。
14.(2)、该正转打孔反转自动排屑孔锯，通过在螺旋筒的底部一圈均匀固定设置有若干锯齿，两个滑块分别滑动在对应滑槽的内部，钻杆螺纹贯穿内螺纹推环的内部，内螺纹推环的内壁与螺纹相适配，弹簧套设在钻杆的外部，连接块的外部通过螺栓螺纹连接有衔接块，衔接块的顶部固定设置有连接杆，螺旋筒的外壁均匀开设有若干排屑孔，通过连接块、衔接块以及螺栓之间的相互配合，能灵活更换不同粗细的中心钻组件，适配多种钻孔情况，适用范围更加广，具有推广的价值，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型中心钻组件的剖面图。
18.图中：1、螺旋筒；2、内螺纹套；3、锯齿；4、滑槽；5、排屑组件；51、滑块；52、衔接杆；53、内螺纹推环；54、弹簧；6、中心钻组件；61、连接块；62、外螺纹柱；63、钻杆；64、螺纹；65、钻头；7、衔接块；8、螺栓；9、连接杆；10、排屑孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种正转打孔反转自动排屑孔锯，包括螺旋筒1，螺旋筒1的顶部中间固定设置有内螺纹套2，螺旋筒1的内腔左右两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4之间设置有排屑组件5，排屑组件5包括两个滑块51，两个滑块51相互靠近的一端均固定设置有衔接杆52，两个衔接杆52之间固定设置有内螺纹推环53，内螺纹推
环53的底部固定设置有弹簧54，内螺纹套2的内部螺纹连接有中心钻组件6，中心钻组件6包括连接块61，连接块61的底部固定设置有外螺纹柱62，外螺纹柱62的底部固定设置有钻杆63，钻杆63的底部固定设置有钻头65，钻杆63的中部外表面开设有螺纹64，通过内螺纹推环53、弹簧54、钻杆63以及螺纹64之间的相互配合，孔锯正向转动时实现打孔操作，当需要清除螺旋筒1内部的废屑时，只需用手定位住螺旋筒1，反向转动连接杆9，中心钻组件6随之反向转动，在螺纹64的作用下内螺纹推环53会沿着钻杆63下移，过程中会将废屑顶出螺旋筒1的内部，实现正转打孔反转自动排屑，避免造成堵塞，提高工作效率，螺旋筒1的底部一圈均匀固定设置有若干锯齿3，两个滑块51分别滑动在对应滑槽4的内部，钻杆63螺纹贯穿内螺纹推环53的内部，内螺纹推环53的内壁与螺纹64相适配，弹簧54套设在钻杆63的外部，连接块61的外部通过螺栓8螺纹连接有衔接块7，衔接块7的顶部固定设置有连接杆9，螺旋筒1的外壁均匀开设有若干排屑孔10，通过连接块61、衔接块7以及螺栓8之间的相互配合，能灵活更换不同粗细的中心钻组件6，适配多种钻孔情况，适用范围更加广，具有推广的价值，实用性强。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，外螺纹柱62在内螺纹套2内部正转至极限位置后，启动外部动力件，使其带动螺旋筒1和中心钻组件6正向转动，对工件进行钻孔加工，其中的动力件为本领域技术人员公知的现有技术，加工过程中产生的废屑会停留在螺旋筒1的内部，当需要清理废屑时，只需用手定位住螺旋筒1，反向转动连接杆9，中心钻组件6随之反向转动，在螺纹64的作用下内螺纹推环53会沿着钻杆63下移，滑块51沿着滑槽4向下滑动，过程中内螺纹推环53和弹簧54会将废屑从螺旋筒1的内部顶出，实现正转打孔反转自动排屑。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。