吊耳CNC铣外形工装的制作方法

吊耳cnc铣外形工装
技术领域
1.本实用新型涉及吊耳cnc铣外形工装领域。


背景技术：

2.吊耳是起吊时需要用到的关键的部件，而在生产吊耳时，需要对吊耳的外形进行铣加工，以便吊耳更适配的进行配合安装，而在铣加工时，需要通过工装对吊耳进行限定，以便能准确的对吊耳进行外形加工；而一般的工装只能夹持少量的吊耳，不便于大批量的生产，因此在加工吊耳时，能一次性夹持多个吊耳，将能大大加快加工效率，并且减少更换的次数，提高铣外形加工效果。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种吊耳铣外形工装能进行大批量的吊耳的外形加工，提高加快加工效率的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.吊耳cnc铣外形工装，包括工装台；所述工装台表面边缘固设有抵紧块；若干所述抵紧块呈间距阵列分布；同一列相邻的所述抵紧块之间形成形成卡槽；所述工装台两侧形成的卡槽槽口对向设置，所述卡槽槽口渐进增大形成倾斜卡口；对向的所述倾斜卡口之间设置有夹具，所述夹具两端以及倾斜卡口之间分别夹设有吊耳。
6.进一步的，所述所述工装台以及若干抵紧块之间形成单列工装结构；若干所述单列工装结构向一侧间距排列通过连接条串联设置，形成可扩充式工装台结构。
7.进一步的，所述单列工装结构两端可设置提手结构；所述提手结构包括固定片和u型杆；若干所述固定片固定于单列工装结构一侧侧壁上；所述u型杆两端对应固定于间距设置的固定片上；所述u型杆中部向远离单列工装结构一侧向上倾斜设置。
8.进一步的，所述可扩充式工装台结构上贯穿开设有若干通孔，所述通孔处于相邻的夹具之间；所述连接条上间距贯穿开设有若干通孔。
9.进一步的，所述可扩充式工装台结构上倾斜卡口开口位置贯通开设有若干配合孔；靠近所述倾斜卡口内壁的配合孔的孔径小于处于倾斜卡口中部的配合孔的孔径；所述配合孔对应与吊耳上贯通孔相对应。
10.进一步的，相对的所述倾斜卡口之间中部两侧可扩充式工装台结构上设置有矩型挡块；相对靠近的所述矩型挡块之间对应设置夹具，且所述矩型挡块对应抵紧于夹具两侧。
11.进一步的，所述夹具为附加型夹钳；所述夹具两端与吊耳之间分别夹设有顶块；若干所述顶块与夹具两端的孔径配合设置，且所述夹具带动顶块配合倾斜卡口加紧于吊耳。
12.进一步的，所述可扩充式工装台结构边缘卡槽底部贯通开设有螺纹孔；所述可扩充式工装台结构下方间距设置有cnc工作台；所述cnc工作台表面通过支撑板支托于可扩充式工装台结构，且所述可扩充式工装台结构通过贯穿于螺纹孔的螺栓固定于支撑板上。
13.进一步的，所述cnc工作台上开设有滑轨；所述支撑板两侧开设有凹槽；所述凹槽
靠近cnc工作台一侧壁贯穿开设有滑槽；所述凹槽内的螺丝贯穿滑槽延伸至滑轨内限位于支撑板；一侧的所述支撑板顶部侧壁上设置有手拉阀。
14.有益效果：本实用新型能同时对多个吊耳进行稳固的夹持，便于cnc系统大批量的对吊耳进行加工：包括但不限于以下有益效果：
15.1)单列工装结构结构可扩充为可扩充式工装台结构，进而同时夹持的吊耳数量较多，进而能一次性对多个吊耳进行加工，进而能进行大批量的加工，提高加工效率；
16.2)通过矩型挡块将夹具限定在工装台上，利于夹具配合倾斜卡口对吊耳进行稳固，进而保障cnc系统更好的对吊耳进行铣外形加工；夹具通过带动顶块抵紧吊耳，能相应的调节加紧程度，并且能一次加紧多个吊耳，提高夹持吊耳的数量，提高加工效率。
附图说明
17.附图1为工装台结构图；
18.附图2为铣外形工装结构图；
19.附图3为可扩充式工装结构图；
20.附图4为倾斜卡口结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.如附图1-4：吊耳cnc铣外形工装，包括工装台1；所述工装台1表面边缘固设有抵紧块2；若干所述抵紧块2呈间距阵列分布；同一列相邻的所述抵紧块2之间形成形成卡槽21；所述工装台1两侧形成的卡槽21槽口对向设置，所述卡槽21槽口渐进增大形成倾斜卡口22；对向的所述倾斜卡口22之间设置有夹具3，所述夹具3两端以及倾斜卡口22之间分别夹设有吊耳4。通过夹具向两端将吊耳抵紧贴合在倾斜卡口位置，进而能将吊耳进行限定，然后将工装台置入cnc系统中进行吊耳铣外形加工。
23.所述所述工装台1以及若干抵紧块2之间形成单列工装结构11；若干所述单列工装结构11向一侧间距排列通过连接条12串联设置，形成可扩充式工装台结构13。单列工装结构结构可扩充为可扩充式工装台结构，进而同时夹持的吊耳数量较多，进而能一次性对多个吊耳进行加工，进而能进行大批量的加工，提高加工效率。
24.所述单列工装结构11两端可设置提手结构6；所述提手结构6包括固定片61和u型杆62；若干所述固定片61固定于单列工装结构11一侧侧壁上；所述u型杆62两端对应固定于间距设置的固定片61上；所述u型杆62中部向远离单列工装结构11一侧向上倾斜设置。可以通过提手方便的运转单列工装结构，便于运送。
25.所述可扩充式工装台结构13上贯穿开设有若干通孔131，所述通孔131处于相邻的夹具3之间；所述连接条12上间距贯穿开设有若干通孔131；便于铣削的渣粒通过，避免堆积在工装台上，影响加工效果。
26.所述可扩充式工装台结构13上倾斜卡口22开口位置贯通开设有若干配合孔132；靠近所述倾斜卡口22内壁的配合孔132的孔径小于处于倾斜卡口22中部的配合孔的孔径；所述配合孔132对应与吊耳4上贯通孔相对应；便于cnc系统上工件加工吊耳上的贯通孔，同时也便于对吊耳进行限位。
27.相对的所述倾斜卡口22之间中部两侧可扩充式工装台结构13上设置有矩型挡块23；相对靠近的所述矩型挡块23之间对应设置夹具3，且所述矩型挡块23对应抵紧于夹具3两侧；通过矩型挡块将夹具限定在工装台上，利于夹具配合倾斜卡口对吊耳进行稳固，进而保障cnc系统更好的对吊耳进行铣外形加工。
28.所述夹具3为附加型夹钳；所述夹具3两端与吊耳4之间分别夹设有顶块41；若干所述顶块41与夹具3两端的孔径配合设置，且所述夹具3带动顶块41配合倾斜卡口22加紧于吊耳4。夹具通过带动顶块抵紧吊耳，能相应的调节加紧程度，并且能一次加紧多个吊耳，提高夹持吊耳的数量，提高加工效率。
29.所述可扩充式工装台结构13边缘卡槽21底部贯通开设有螺纹孔211；所述可扩充式工装台结构13下方间距设置有cnc工作台5；所述cnc工作台5表面通过支撑板51支托于可扩充式工装台结构13，且所述可扩充式工装台结构13通过贯穿于螺纹孔211的螺栓固定于支撑板51上。
30.所述cnc工作台5上开设有滑轨52；所述支撑板51两侧开设有凹槽511；所述凹槽511靠近cnc工作台5一侧壁贯穿开设有滑槽512；所述凹槽511内的螺丝贯穿滑槽512延伸至滑轨52内限位于支撑板51；一侧的所述支撑板51顶部侧壁上设置有手拉阀。cnc系统上的部件通过支撑板带动可扩充式工装台结构运动，进而保证加工位置的进给，相应的能大批量的进行吊耳的加工，提高加工效率。
31.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。