一种高效的轴承生产用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种高效的轴承生产用冲压设备。


背景技术：

2.轴承的结构主要包括轴承支架、垫片、轴承、弹片和压片，轴承支架包括u形主体、第一侧边和第二侧边，u形主体上设有安装槽和扣槽，安装槽向下突起，扣槽位于安装槽的两侧。第一侧边和第二侧边上均有导向孔。垫片、轴承、弹片和压片依次安装在安装槽内，压片上的压条扣在扣槽上。
3.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承在制作系统最后一步工序中需要对轴承的内径进行冲压。
4.传统技术中对轴承进行冲压时为使轴承全面受到冲压，工作人员手动对轴承进行旋转调节，尤其是中小型工厂中部分的冲压设备存在需要工人手动调节轴承胚件的问题。
5.并且冲压设备在对轴承进行冲压时未设置专门的夹持装置，使得轴承在受到冲击时会产生晃动，导致轴承冲压过程中时常会产生误差，造成冲压操作的失误，导致轴承冲压失败。
6.在冲压锤对轴承进行冲压时会飞溅出许多碎屑，碎屑扩散到空气中，容易造成粉尘污染，工作人员长期在受到粉尘污染的环境下工作会将金属粉尘吸入体内，对身体造成严重伤害。
7.为此，提出一种高效的轴承生产用冲压设备。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效的轴承生产用冲压设备，本发明所要解决的技术问题是：1、传统技术中对轴承进行冲压时为使轴承全面受到冲压，工作人员手动对轴承进行旋转调节；2、冲压设备在对轴承进行冲压时未设置专门的夹持装置，使得轴承在受到冲击时会产生晃动；3、冲压锤对轴承进行冲压时会飞溅出许多碎屑，碎屑扩散到空气中，容易造成粉尘污染。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的轴承生产用冲压设备，包括底座、固定安装在底座上端的支撑板和支撑柱、固定安装在支撑板顶端的气缸、固定安装在气缸底端的冲压杆，所述底座的内部开设有内腔，所述底座的上端设有用于承载轴承的下基座和上基座，所述内腔的内部设有用于驱动下基座和上基座间歇性运动的驱动机构；所述驱动机构包括转动安装底座中部的转杆，所述转杆的底端贯穿内腔的侧壁并转动安装在内腔的底壁上，所述转杆上固定安装有齿轮，所述齿轮设于内腔的内部，所述内腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮上固定安
装有两个对称设置的齿牙，且驱动轮和齿轮之间相互啮合。
10.在一个优选的实施方式中，所述下基座的底部固定安装有第一缓冲垫，所述上基座的上端固定安装有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫相互固定连接，且第一缓冲垫和第二缓冲垫的连接处均为锯齿形，所述底座的上端滚动安装有多个滚珠，且下基座的底部在滚珠上滑动。
11.在一个优选的实施方式中，所述上基座的上端固定安装有多个对称设置的固定板，多个所述固定板的一侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆的输出端固定安装有夹块，且弹簧的两端分别固定连接在固定板和夹块的侧壁上。
12.在一个优选的实施方式中，所述底座的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有抽风机，所述气缸的输出端上固定安装有固定环，所述固定环上固定安装有导体线圈，所述导体线圈的内部开设有多个通风口，且收集箱上端收集口和通风口通过软管连通，所述内腔的内部设有用于控制导体线圈通电与否的控制机构。
13.在一个优选的实施方式中，所述控制机构包括固定安装在转杆上的多个固定杆，所述内腔的底壁上固定安装有弹性架，所述弹性架的顶端固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有压电陶瓷片，且压电陶瓷片和气缸、导体线圈通过导线电性连接。
14.在一个优选的实施方式中，所述齿轮和驱动轮的传动比为2/3，所述驱动轮的转速和电机的输出轴的转速相等。
15.在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫和滚珠的材料采用顺丁橡胶。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设置驱动机构，工作时，工作人员启动电机，电机的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮上的齿牙带动齿轮做间歇性旋转，转杆随之产生间歇性转动，进而带动下基座和上基座转动，上基座转动停止时气缸受控制机构的控制，气缸工作并带动冲压杆对上基座上端的轴承做间歇性冲压，如此往复，上基座在每次转动停止后，冲压杆都会对轴承进行一次冲压，实现对轴承的端面进行充分冲压，对轴承冲压时实现自动驱动，减少人工的干预，节省工人的工作量。
17.2、本发明通过设置伸缩杆、弹簧、夹块等机构，轴承放置在上基座上时，在轴承自身的重力作用下挤压夹块，夹块受到挤压后向靠近固定板的方向滑动，伸缩杆和弹簧均受到挤压而产生收缩，当轴承静止时，在弹簧的自身弹力下对夹块施加一个推力，多个夹块同时对轴承进行夹持，实现对轴承的固定，防止在冲压过程中造成轴承的晃动而导致冲压操作的失误。
18.3、本发明通过设置收集箱、抽风机、导体线圈等机构，冲压杆在气缸的带动下对轴承进行冲压时，固定环和导体线圈随着冲压杆下降，导体线圈在控制机构的控制下间歇性带有磁性，冲压杆冲压轴承会造成碎屑的飞溅，导体线圈底部的磁力将碎屑吸附在其表面，冲压结束后，导体线圈不带电后碎屑从通风口处被抽风机吸进收集箱中，实现对碎屑的及时吸收，防止碎屑扩散到空气中造成污染，危害人体健康。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导体线圈处立体图；图3为本发明的侧剖图；图4为本发明的正剖图；图5为本发明的齿轮处俯视图；图6为本发明的图1中a处结构放大图；图7为本发明的驱动机构处放大图；图8为本发明的控制机构处放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑柱；4、气缸；5、冲压杆；6、驱动机构；61、内腔；62、转杆；63、下基座；64、上基座；65、齿轮；66、电机；67、驱动轮；68、第一缓冲垫；69、第二缓冲垫；610、滚珠；71、固定板；72、伸缩杆；73、弹簧；74、夹块；81、收集箱；82、抽风机；9、控制机构；91、固定环；92、导体线圈；93、通风口；94、固定杆；95、弹性架；96、活动板；97、压电陶瓷片。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参照图1－图5，本发明提供了一种高效的轴承生产用冲压设备，包括底座1、固定安装在底座1上端的支撑板2和支撑柱3、固定安装在支撑板2顶端的气缸4、固定安装在气缸4底端的冲压杆5，所述底座1的内部开设有内腔61，所述底座1的上端设有用于承载轴承的下基座63和上基座64，所述内腔61的内部设有用于驱动下基座63和上基座64间歇性运动的驱动机构6；所述驱动机构6包括转动安装底座1中部的转杆62，所述转杆62的底端贯穿内腔61的侧壁并转动安装在内腔61的底壁上，所述转杆62上固定安装有齿轮65，所述齿轮65设于内腔61的内部，所述内腔61的内部固定安装有电机66，所述电机66的输出轴上固定安装有驱动轮67，所述驱动轮67上固定安装有两个对称设置的齿牙，且驱动轮67和齿轮65之间相互啮合。
23.与现有技术相比，本发明通过设置驱动机构6，工作时，工作人员启动电机66，电机66的输出轴带动驱动轮67转动，驱动轮67上的齿牙带动齿轮65做间歇性旋转，转杆62随之产生间歇性转动，进而带动下基座63和上基座64转动，上基座64转动停止时气缸4受控制机构9的控制，气缸4工作并带动冲压杆5对上基座64上端的轴承做间歇性冲压，如此往复，上基座64在每次转动停止后，冲压杆5都会对轴承进行一次冲压，实现对轴承的端面进行充分冲压，对轴承冲压时实现自动驱动，减少人工的干预，节省工人的工作量。
24.参照图7，所述下基座63的底部固定安装有第一缓冲垫68，所述上基座64的上端固定安装有第二缓冲垫69，所述第一缓冲垫68和第二缓冲垫69相互固定连接，且第一缓冲垫68和第二缓冲垫69的连接处均为锯齿形，所述底座1的上端滚动安装有多个滚珠610，且下基座63的底部在滚珠610上滑动。
25.本技术实施例中，本发明通过设置第二缓冲垫69、第一缓冲垫68、滚珠610等机构，
冲压杆5对上基座64进行冲压时，巨大的冲击力会造成上基座64和下基座63造成损坏，上基座64和下基座63之间的第一缓冲垫68和第二缓冲垫69对上基座64受到的冲击力进行缓冲，减小上基座64对下基座63造成的震动效果，使得上基座64受到的冲击力得到吸收和分解，多个滚珠610使得下基座63在转动的过程中不会和底座1直接接触而造成摩擦，实现对底座1、下基座63和上基座64的保护，防止其受到损坏。
26.参照图6、图7，所述上基座64的上端固定安装有多个对称设置的固定板71，多个所述固定板71的一侧均固定安装有伸缩杆72，所述伸缩杆72上套接有弹簧73，所述伸缩杆72的输出端固定安装有夹块74，且弹簧73的两端分别固定连接在固定板71和夹块74的侧壁上。
27.本技术实施例中，本发明通过设置伸缩杆72、弹簧73、夹块74等机构，轴承放置在上基座64上时，在轴承自身的重力作用下挤压夹块74，夹块74受到挤压后向靠近固定板71的方向滑动，伸缩杆72和弹簧73均受到挤压而产生收缩，当轴承静止时，在弹簧73的自身弹力下对夹块74施加一个推力，多个夹块74同时对轴承进行夹持，实现对轴承的固定，防止在冲压过程中造成轴承的晃动而导致冲压操作的失误。
28.参照图2、图3、图8，所述底座1的一侧固定安装有收集箱81，所述收集箱81的一侧固定安装有抽风机82，所述气缸4的输出端上固定安装有固定环91，所述固定环91上固定安装有导体线圈92，所述导体线圈92的内部开设有多个通风口93，且收集箱81上端收集口和通风口93通过软管连通，所述内腔61的内部设有用于控制导体线圈92通电与否的控制机构9。
29.本技术实施例中，本发明通过设置收集箱81、抽风机82、导体线圈92等机构，冲压杆5在气缸4的带动下对轴承进行冲压时，固定环91和导体线圈92随着冲压杆5下降，导体线圈92在控制机构9的控制下间歇性带有磁性，冲压杆5冲压轴承会造成碎屑的飞溅，导体线圈92底部的磁力将碎屑吸附在其表面，冲压结束后，导体线圈92不带电后碎屑从通风口93处被抽风机82吸进收集箱81中，实现对碎屑的及时吸收，防止碎屑扩散到空气中造成污染，危害人体健康。
30.参照图8，所述控制机构9包括固定安装在转杆62上的多个固定杆94，所述内腔61的底壁上固定安装有弹性架95，所述弹性架95的顶端固定安装有活动板96，所述活动板96的一侧固定安装有压电陶瓷片97，且压电陶瓷片97和气缸4、导体线圈92通过导线电性连接。
31.本技术实施例中，通过设置固定杆94、弹性架95、活动板96等机构，转杆62带动固定杆94间歇性转动，其中一个固定杆94在转动过程中碰撞活动板96时，压电陶瓷片97受到冲击的瞬间对产生电流，此时压电陶瓷片97所处的电路被接通，进而使得气缸4和导体线圈92开始工作，转杆62转过活动板96所处位置后，活动板96在弹性架95的弹力作用下复位，气缸4和导体线圈92工作停止，实现对气缸4和导体线圈92的间歇性驱动。
32.参照图5，所述齿轮65和驱动轮67的传动比为2/3，所述驱动轮67的转速和电机66的输出轴的转速相等。
33.本技术实施例中，驱动轮67在电机66的带动下转动，由齿轮65和驱动轮67的传动比可知，齿轮65的转速低于驱动轮67的转速，使得转杆62的转速不会过快，使得上基座64上端的轴承每次转动的面积均和上一次冲压的面积相同，进而对轴承表面进行充分冲压。
34.参照图7，所述第一缓冲垫68、第二缓冲垫69和滚珠610的材料采用顺丁橡胶。
35.本技术实施例中，顺丁橡胶，具有耐磨、弹性优异、耐老化等特性，使得上基座64和下基座63之间的冲击力得到充分吸收，下基座63和底座1之间的冲击力同样得到减小，并且第一缓冲垫68、第二缓冲垫69和滚珠610自身的特性使得三者不会轻易损坏。
36.工作原理：轴承放置在上基座64上时，在轴承自身的重力作用下挤压夹块74，夹块74受到挤压后向靠近固定板71的方向滑动，伸缩杆72和弹簧73均受到挤压而产生收缩，当轴承静止时，在弹簧73的自身弹力下对夹块74施加一个推力，多个夹块74同时对轴承进行夹持，工作人员启动电机66，电机66的输出轴带动驱动轮67转动，驱动轮67上的齿牙带动齿轮65做间歇性旋转，转杆62随之产生间歇性转动，进而带动下基座63和上基座64转动，转杆62带动固定杆94间歇性转动，其中一个固定杆94在转动过程中碰撞活动板96时，压电陶瓷片97受到冲击的瞬间对产生电流，此时压电陶瓷片97所处的电路被接通，进而使得气缸4和导体线圈92开始工作，气缸4工作并带动冲压杆5对上基座64上端的轴承做间歇性冲压，导体线圈92底部的磁力将碎屑吸附在其表面，冲压结束后，导体线圈92不带电后碎屑从通风口93处被抽风机82吸进收集箱81中。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。