一种数控立体滚铣加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种数控立体滚铣加工装置。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床
3.公开号为cn202540415u的专利公开了一种数控立体滚铣加工装置。其包括机座、龙门架和工作台，工作台与机座滑动连接，工作台上固接有卡盘动力箱，卡盘动力箱上设有卡盘，工作台上还设有尾座，尾座与工作台滑动连接；龙门架的横梁处连接有y向工作台，y向工作台上固接有滚铣刀动力电机，y向工作台上滑动连接有z向工作台；z向工作台的底端固接有x向的滚铣刀，z向工作台上滑动连接有雕刻工作台；雕刻工作台的底端固接有雕刻动力箱，雕刻动力箱底部安装有雕刻刀。它克服了现有木制品的制作多采用人工制作从而造成的生产效率低、质量不稳定、人工成本高、不利人身健康等弊端，产生了一定的有益效果。
4.但是上述专利仍存在以下问题：
5.1.现有技术在使用过程中，结构较复杂，加工步骤较复杂。
6.2.现有技术在使用过程中，工件易从工作台掉落，砸伤工作人员。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种数控立体滚铣加工装置，用以解决现有技术使用过程中结构较复杂，加工步骤较复杂和使用过程中，工件易从工作台掉落，砸伤工作人员的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的采用了如下技术方案：
9.本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种数控立体滚铣加工装置，包括固定部、滑动固定部和滚铣加工机构，所述滑动固定部设在固定部后端，且所述滑动固定部与固定部固定连接，所述滚铣加工机构设在滑动固定部与固定部上端，所述滚铣加工机构与滑动固定部和固定部固定连接。
10.进一步，所述滚铣加工机构设有床身，所述床身一侧还设有数控柜，所述数控柜与
床身固定连接，所述床身上端内部设有电机，所述电机与床身固定连接，且所述电机上端设有一悬梁，所述悬梁前端下侧设有安装座，所述安装座与悬梁固定连接，且所述安装座下端设有铣刀，所述铣刀与安装座固定连接。
11.进一步，所述滚铣加工机构还设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有数个间隔均匀安装的防滑槽条，所述防滑槽条与旋转工作台固定连接，所述旋转工作台上设有四个间隔均匀安装的第一固定块，所述第一固定块与旋转工作台固定连接，且所述第一固定块中间设有固定孔，所述固定孔中间设有固定调节柱，所述固定调节柱与固定孔穿插连接。
12.进一步，所述第一固定块一侧设有固定夹，所述固定夹前端设有固定轴，所述固定轴与固定夹穿插固定连接，且所述固定轴下端设有一环形片，所述环形片与固定轴固定连接，所述固定夹下端还设有第二固定块，所述第二固定块与固定夹固定连接。
13.进一步，所述滑动固定部设有滑动固定板，所述滑动固定板下端设有滑动固定座，所述滑动固定座前端设有两个平行安装的滑槽，所述滑槽与滑动固定座固定连接，且所述滑槽上端设有滑动板，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动固定座左右两侧均设有折弯固定块，所述折弯固定块上设有数个平行间隔安装的固定片，所述固定片与折弯固定块固定连接，且所述滑动固定座下端设有固定架，所述固定架上设有第二固定条，所述第二固定条与固定架固定连接。
14.进一步，所述固定部设有固定底座，所述固定底座下端四角均设有支柱，所述支柱与固定底座固定连接，且所述支柱与固定底座之间还设有第一固定条，所述第一固定条倾斜角度为度，且所述第一固定条上下两端分别与固定底座和支柱固定连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型在进行使用时，通过固定部、滑动固定座和滚铣加工机构进行加工，在进行加工操作时，将工件放在工作台上，然后通过调节第一固定块的固定孔内的固定调节柱去贴合工件，再通过固定夹进行固定，将工件固定在工作台上，工作台上还有防滑槽条，以此对工件进行防滑固定，避免工件在加工过程中掉落，砸伤工作人员或使未完成加工的工件摔坏、变形，滚铣加工机构的铣刀在对工件进行加工的过程中，可以通过固定在滑动固定部的床身进行前后的位置调节，使加工起来更加方便，提高加工效率，增加生产效益，有效解决了解决现有技术使用过程中结构较复杂，加工步骤较复杂和使用过程中，工件易从工作台掉落，砸伤工作人员的问题，结构简单，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型一种数控立体滚铣加工装置实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种数控立体滚铣加工装置实施例的平面结构示意图；
19.图3为图1中a部放大图；
20.附图中涉及到的附图标记有：
21.固定部1、固定底座101、支柱102、第一固定条103、滑动固定部2、滑动固定板201、滑动固定座202、滑槽203、滑动板204、折弯固定块205、固定片206、固定架207、第二固定条208、滚铣加工机构3、床身301、电机302、悬梁303、安装座304、铣刀305、旋转工作台306、防滑槽条307、第一固定块308、固定孔309、固定调节柱310、固定夹311、固定轴312、环形片313、第二固定块314、数控柜315。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步详细的说明：
23.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，一种数控立体滚铣加工装置，包括固定部1、滑动固定部2和滚铣加工机构3，滑动固定部2设在固定部1后端，且滑动固定部2与固定部1固定连接，滚铣加工机构3设在滑动固定部2与固定部1上端，滚铣加工机构3与滑动固定部2和固定部1固定连接。
26.滚铣加工机构3设有床身301，床身301一侧还设有数控柜315，所述数控柜315与床身301固定连接，床身301上端内部设有电机302，电机302与床身301固定连接，且电机302上端设有一悬梁303，悬梁303前端下侧设有安装座304，安装座304与悬梁303固定连接，且安装座304下端设有铣刀305，铣刀305与安装座304固定连接。
27.滚铣加工机构3还设有旋转工作台306，旋转工作台306上设有数个间隔均匀安装的防滑槽条307，防滑槽条307与旋转工作台306固定连接，旋转工作台306上设有四个间隔均匀安装的第一固定块308，第一固定块308与旋转工作台306固定连接，且第一固定块308中间设有固定孔309，固定孔309中间设有固定调节柱310，固定调节柱310与固定孔309穿插连接。
28.第一固定块308一侧设有固定夹311，固定夹311前端设有固定轴312，固定轴312与固定夹311穿插固定连接，且固定轴312下端设有一环形片313，环形片313与固定轴312固定连接，固定夹311下端还设有第二固定块314，第二固定块314与固定夹311固定连接。
29.实施例二
30.本实施例作为上一实施例的改进，如图1至图3所示，一种数控立体滚铣加工装置，包括固定部1、滑动固定部2和滚铣加工机构3，滑动固定部2设在固定部1后端，且滑动固定部2与固定部1固定连接，滚铣加工机构3设在滑动固定部2与固定部1上端，滚铣加工机构3与滑动固定部2和固定部1固定连接。
31.滚铣加工机构3设有床身301，床身301一侧还设有数控柜315，所述数控柜315与床身301固定连接，床身301上端内部设有电机302，电机302与床身301固定连接，且电机302上端设有一悬梁303，悬梁303前端下侧设有安装座304，安装座304与悬梁303固定连接，且安装座304下端设有铣刀305，铣刀305与安装座304固定连接。
32.滚铣加工机构3还设有旋转工作台306，旋转工作台306上设有数个间隔均匀安装的防滑槽条307，防滑槽条307与旋转工作台306固定连接，旋转工作台306上设有四个间隔均匀安装的第一固定块308，第一固定块308与旋转工作台306固定连接，且第一固定块308中间设有固定孔309，固定孔309中间设有固定调节柱310，固定调节柱310与固定孔309穿插连接。
33.第一固定块308一侧设有固定夹311，固定夹311前端设有固定轴312，固定轴312与固定夹311穿插固定连接，且固定轴312下端设有一环形片313，环形片313与固定轴312固定
连接，固定夹311下端还设有第二固定块314，第二固定块314与固定夹311固定连接。
34.滑动固定部2设有滑动固定板201，滑动固定板201下端设有滑动固定座202，滑动固定座202前端设有两个平行安装的滑槽203，滑槽203与滑动固定座202固定连接，且滑槽203上端设有滑动板204，滑动板204与滑槽203滑动连接，滑动固定座202左右两侧均设有折弯固定块205，折弯固定块205上设有数个平行间隔安装的固定片206，固定片206与折弯固定块205固定连接，且滑动固定座202下端设有固定架207，固定架207上设有第二固定条208，第二固定条208与固定架207固定连接。
35.固定部1设有固定底座101，固定底座101下端四角均设有支柱102，支柱102与固定底座101固定连接，且支柱102与固定底座101之间还设有第一固定条103，第一固定条103倾斜角度为45度，且第一固定条103上下两端分别与固定底座101和支柱102固定连接。
36.实施例二相对于实施例一的优点在于：
37.实施例二中的实用新型相比于实施例一，整体结构更加完善，滑动固定座202前端平行安装滑槽203和滑槽203上的滑动板204，可以在进行加工时便于调整位置，固定架207可以对滑动固定座202起固定作用，而固定架207上的第二固定条208可以增加固定架207的稳固性，固定底座101、支柱102和第一固定条103可以对滚铣加工机构3上的旋转工作台306起固定支撑作用，便于进行加工。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。