一种普通车床加工用可调节式工作台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种普通车床加工用可调节式工作台。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势；
3.在车床加工的过程需要用到工作台进行辅助加工或放置工具，现有的工作台不便于拆装，导致无法方便的移动到不同的位置进行加工，影响了加工效率，且现有的工作台无法方便的对加工件进行固定，导致不便于对加工件进行辅助加工，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种普通车床加工用可调节式工作台，以解决现有技术中工作台不便于拆装，导致无法方便的移动到不同的位置进行加工，影响了加工效率，以及现有的工作台无法方便的对加工件进行固定，导致不便于对加工件进行辅助加工的技术问题;
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种普通车床加工用可调节式工作台，包括底板，所述底板上设置有连接板，所述连接板上设置有安装板，所述安装板上设置有多组放置盒，多组所述放置盒阵列分布在所述安装板上，所述连接板上设置有连接销，所述底板上开设有连接孔，所述连接销穿设在所述连接孔内，所述底板上穿设有转轴，所述转轴上固定设置有壳体，所述转轴上转动连接有转盘，所述转盘上设置有夹紧机构，所述转轴上设置有旋转组件;
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧机构包括环形齿条，所述环形齿条固定设置在所述转盘上，所述壳体上设置有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，所述齿轮上设置有旋钮，所述壳体上开设有第一滑槽，所述转盘上开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽内设置有四组滑杆，所述滑杆上设置有夹紧板，所述壳体上设置有限位组件;
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定设置在所述壳体上，所述限位板上设置有限位卡块，所述限位卡块卡设在所述环形齿条上;
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转组件包括限位盘，所述限位盘固定设置在所述转轴上，所述限位盘上开设有多组限位孔，多组所述限位孔阵列分布在所述限位盘上，所述底板内设置有限位弹簧，所述限位弹簧上设置有限位珠，所述限位珠卡设在所述限位孔内;
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述放置盒内设置有多组隔板，多组所述隔板
阵列分布在所述放置盒内;
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板底端设置有四组防滑垫;
11.本实用新型提供了一种普通车床加工用可调节式工作台，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过将连接销穿设在连接孔内，从而将安装板稳定的安装在底板上，当需要移动加工位置时，通过转动连接销，使连接销底端的卡块对齐连接孔上的槽口，从而可方便的将连接销从连接孔内拔出，进而方便的拆装安装板，使本新型能够方便的移动到不同的位置进行加工，提高了加工效率;
13.2、通过转动齿轮，从而控制环形齿条带动转盘在壳体内转动，通过第一滑槽与第二滑槽的角度差异，从而控制四组滑杆在壳体内运动，进而夹紧或松开需要加工的零件，通过拉动限位卡块在限位板上滑动，从而控制限位卡块卡设在环形齿条上，进而固定夹紧的状态，得以方便的对工件进行加工;
14.3、通过转动壳体，从而控制转轴在底板上转动，使本新型能够在不同角度下进行加工零件，通过限位弹簧的伸缩，使限位珠自动卡设在限位孔内，从而稳定调节后的角度，为零件的加工提供了便捷，极大的提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种普通车床加工用可调节式工作台的立体图；
16.图2为本实用新型一种普通车床加工用可调节式工作台的爆炸图；
17.图3为图2中a区域的放大图；
18.图4为本实用新型一种普通车床加工用可调节式工作台中夹紧机构的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、安装板；3、壳体；4、环形齿条；5、滑杆；6、第二滑槽；7、转盘；8、限位卡块；9、限位板；10、第一滑槽；11、夹紧板；12、隔板；13、放置盒；14、连接销；15、连接板；16、连接孔；17、防滑垫；18、限位盘；19、限位弹簧；20、限位珠；21、限位孔；22、齿轮；23、旋钮；24、转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围；
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种普通车床加工用可调节式工作台，包括底板1，底板1上设置有连接板15，连接板15上设置有安装板2，安装板2上设置有多组放置盒13，多组放置盒13阵列分布在安装板2上，连接板15上设置有连接销14，底板1上开设有连接孔16，连接销14穿设在连接孔16内，底板1上穿设有转轴24，转轴24上固定设置有壳体3，转轴24上转动连接有转盘7，通过将连接销14穿设在连接孔16内，从而将安装板2稳定的安装在底板1上，当需要移动加工位置时，通过转动连接销14，使连接销14底端的卡块对齐连接孔16上的槽口，从而可方便的将连接销14从连接孔16内拔出，进而方便的拆装安装板2，使本新型能够方便的移动到不同的位置进行加工，提高了加工效率；
24.转盘7上设置有夹紧机构，夹紧机构包括环形齿条4，环形齿条4固定设置在转盘7上，壳体3上设置有齿轮22，齿轮22与环形齿条4相啮合，齿轮22上设置有旋钮23，壳体3上开设有第一滑槽10，转盘7上开设有第二滑槽6，第一滑槽10与第二滑槽6内设置有四组滑杆5，滑杆5上设置有夹紧板11，壳体3上设置有限位组件，限位组件包括限位板9，限位板9固定设置在壳体3上，限位板9上设置有限位卡块8，限位卡块8卡设在环形齿条4上，通过转动齿轮22，从而控制环形齿条4带动转盘7在壳体3内转动，通过第一滑槽10与第二滑槽6的角度差异，从而控制四组滑杆5在壳体3内运动，进而夹紧或松开需要加工的零件，通过拉动限位卡块8在限位板9上滑动，从而控制限位卡块8卡设在环形齿条4上，进而固定夹紧的状态，得以方便的对工件进行加工；
25.转轴24上设置有旋转组件，旋转组件包括限位盘18，限位盘18固定设置在转轴24上，限位盘18上开设有多组限位孔21，多组限位孔21阵列分布在限位盘18上，底板1内设置有限位弹簧19，限位弹簧19上设置有限位珠20，限位珠20卡设在限位孔21内，通过转动壳体3，从而控制转轴24在底板1上转动，使本新型能够在不同角度下进行加工零件，通过限位弹簧19的伸缩，使限位珠20自动卡设在限位孔21内，从而稳定调节后的角度，为零件的加工提供了便捷，极大的提高了加工效率；
26.其中，放置盒13内设置有多组隔板12，多组隔板12阵列分布在放置盒13内，使本新型能够分类放置多种不同的工具，提高了实用性；
27.其中，底板1底端设置有四组防滑垫17，是本新型能够更加稳定的安装在加工地点；
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，首先通过四组防滑垫17将本新型稳定的安装在加工地点，通过转动齿轮22，从而控制环形齿条4带动转盘7在壳体3内转动，通过第一滑槽10与第二滑槽6的角度差异，从而控制四组滑杆5在壳体3内运动，进而夹紧或松开需要加工的零件，通过拉动限位卡块8在限位板9上滑动，从而控制限位卡块8卡设在环形齿条4上，进而固定夹紧的状态，得以方便的对工件进行加工，通过转动壳体3，从而控制转轴24在底板1上转动，使本新型能够在不同角度下进行加工零件，通过限位弹簧19的伸缩，使限位珠20自动卡设在限位孔21内，从而稳定调节后的角度，为零件的加工提供了便捷，极大的提高了加工效率；
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。