电机盖加工大面夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电机盖加工技术领域，具体涉及一种电机盖加工大面夹具。


背景技术：

2.电机盖是安装在电机等机壳后面的后盖，将电机内部结构与外界隔开，起到保护电机内部结构的作用，电机盖在加工的时候需要利用夹具将电机盖夹持固定，方便对电机盖进行加工。
3.但是现有夹具在使用时存在一定缺陷，比如结构复杂，造成使用起来很麻烦，电机盖在加工完成后难以取出来，而且一套夹具只能针对一种型号的电机盖，通用性较差，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种电机盖加工大面夹具，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种电机盖加工大面夹具，包括主板，该主板上分布有对电机盖进行压紧的第一支撑压紧组件、第二支撑压紧组件和第三支撑压紧组件；
7.在所述主板上还设有五个连接孔，五个该连接孔分别对应不同型号电机盖上的安装孔的位置，在其中两个所述连接孔内分别设有定位组件；
8.所述定位组件包括设于所述主板上的衬套，该衬套上浮动设有定位销，工作时所述定位销能够伸入电机盖上的安装孔内。
9.上述技术方案，使用时通过定位组件上的定位销伸入电机盖上的安装孔内进行初步定位，然后通过第一支撑压紧组件、第二支撑压紧组件和第三支撑压紧组件分别对电机盖上的不同位置进行支撑并压紧，实现对电机盖的夹紧定位，即可对电机盖的大面进行机械加工；当加工另一型号的电机盖时，只需将定位组件安装在对应位置处的连接孔内，以对该型号电机盖进行初步定位。
10.优选的，在所述衬套上沿其径向设有限位销钉，在所述定位销的侧面沿竖直方向设滑槽，所述限位销钉的端部伸入该滑槽内，且所述定位销浮动过程中所述限位销钉能够沿所述滑槽移动。
11.如此设置，定位销在浮动过程中限位销钉能够沿滑槽移动并对定位销的极限位置进行限位，保证了定位销浮动过程的直线性和稳定性。
12.优选的，所述第一支撑压紧组件包括设于所述主板上的第一支撑块和沿竖直方向设置的第一旋转缸，该第一旋转缸的活动端连接有第一压板，工作状态时，该第一压板位于所述第一支撑块的正上方。
13.优选的，所述第二支撑压紧组件包括设于所述主板上的第二支撑块和沿竖直方向设置的第二旋转缸，该第二旋转缸的活动端连接有第二压板，工作状态时，该第二压板位于
所述第二支撑块的正上方。
14.优选的，所述第三支撑压紧组件包括设于所述主板上的第三支撑块和沿竖直方向设置的第三旋转缸，该第三旋转缸的活动端连接有第三压板，工作状态时，该第三压板位于所述第三支撑块的正上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用时通过定位组件上的定位销伸入电机盖上的安装孔内进行初步定位，然后通过第一支撑压紧组件、第二支撑压紧组件和第三支撑压紧组件分别对电机盖上的不同位置进行支撑并压紧，实现了对电机盖的夹紧定位；当加工另一型号的电机盖大面时，只需将定位组件安装在对应位置处的连接孔内，以对该型号电机盖进行初步定位，实现了该套夹具的通用化，也提高了加工效率和降低了成本。
附图说明：
16.图1为本实用新型第一种使用方式的示意图；
17.图2为图1中的a-a剖视图；
18.图3为图1中的b-b剖视图；
19.图4为图1中的c-c剖视图；
20.图5为图1中的d-d剖视图；
21.图6为本实用新型第二种使用方式的示意图；
22.图7为本实用新型第三种使用方式的示意图。
具体实施方式
23.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如附图1-附图5所示的电机盖加工大面夹具，包括主板6，该主板6上分布有对电机盖进行压紧的第一支撑压紧组件1、第二支撑压紧组件2和第三支撑压紧组件3。
26.从图4可看出，第一支撑压紧组件1包括设于主板6上的第一支撑块11和沿竖直方向设置的第一旋转缸12，该第一旋转缸12的活动端连接有第一压板 13，工作状态时，第一支撑块11位于电机盖的下方对电机盖进行支撑，第一压板13位于第一支撑块11的正上方，对第一支撑块11正上方的电机盖的位置进行压紧。
27.从图2可看出，第二支撑压紧组件2包括设于主板6上的第二支撑块21和沿竖直方向设置的第二旋转缸22，该第二旋转缸22的活动端连接有第二压板 23，工作状态时，该第二压板23位于第二支撑块21的正上方，即第二支撑块 21和第二压板23分别对电机盖该位置处进行支撑和压紧。
28.从图3可看出，第三支撑压紧组件3包括设于主板6上的第三支撑块31和沿竖直方
向设置的第三旋转缸32，该第三旋转缸32的活动端连接有第三压板 33，工作状态时，该第三压板33位于所述第三支撑块31的正上方，即第三支撑块31和第三压板33分别对电机盖该位置处进行支撑和压紧。
29.从图5结合图1可看出，在主板6上还设有五个连接孔4，五个该连接孔4 分别对应不同型号电机盖上的安装孔的位置，在其中两个连接孔4内分别设有定位组件5，即定位组件5在主板6上的位置可进行调整，以对应不同型号电机盖上的安装孔的位置。
30.定位组件5包括设于主板6上的衬套51，该衬套51上浮动设有定位销52，工作时定位销52能够伸入电机盖上的安装孔内。浮动方式具体为在衬套51上沿其轴向设有盲孔，盲孔内设弹簧，弹簧与定位销52抵接，定位销52在弹簧作用下其上端能够伸出衬套的盲孔，并伸入电机盖上的安装孔内。
31.同时，为了保证定位销52移动的稳定性，在衬套51上沿其径向设有限位销钉54，在定位销52的侧面沿竖直方向设滑槽53，限位销钉54的端部伸入该滑槽53内，且定位销52浮动过程中限位销钉54能够沿所述滑槽53移动，以此对定位销52进行限位。
32.附图6为第二种使用方式，附图7为第三种使用方式，第二种使用方式和第三种使用方式与第一种使用方式不同之处在于定位组件5的位置，第一种使用方式中定位组件5的位置对应第一种型号的电机盖上的安装孔的位置，第二种使用方式中定位组件5的位置对应第二种型号的电机盖上的安装孔的位置，第三种使用方式中定位组件5的位置对应第三种型号的电机盖上的安装孔的位置。
33.通过这样一种方式实现了电机盖夹具的通用化，根据不同型号的电机盖，使用时只需更改定位组件在主板上的位置即可。
34.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。