一种电路板焊接用焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接组件技术领域，尤其涉及一种电路板焊接用焊接平台。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
3.但是现有技术中，现有的电路板在实际投入使用前，需要使用焊接组件对其进行焊接处理，焊接时需要将电路板置于专用的焊接平台上，但现有的电路板在实际进行焊接时，由于焊接工作的特殊性，难免存在焊接所残留的焊渣，这些焊渣若不进行清洁处理，则易残留于平台的缝隙中，后续清洁较难，若其长期处于缝隙中，严重可能导致后续焊接工作出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了现有的电路板在实际投入使用前，需要使用焊接组件对其进行焊接处理，焊接时需要将电路板置于专用的焊接平台上，但现有的电路板在实际进行焊接时，由于焊接工作的特殊性，难免存在焊接所残留的焊渣，这些焊渣若不进行清洁处理，则易残留于平台的缝隙中，后续清洁较难，若其长期处于缝隙中，严重可能导致后续焊接工作出现误差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板焊接用焊接平台，包括焊接平台本体，所述焊接平台本体的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有清洁组件，所述清洁组件包括与滑槽内表面相连接的滑板，所述滑板的顶面设置有架板，所述架板共设置有两个，且两个架板的外表面之间旋转连接有转轴，所述转轴的外表面设置有限位环板，所述限位环板共设置有两个，且两个限位环板的内表面均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有对接块，所述电动伸缩杆通过对接块连接有吸尘器。
6.作为一种优选的实施方式，所述转轴的两端分别延伸至两个架板的外表面，所述吸尘器的外表面设置有引风机接口，所述滑板的前表面和后表面均设置有弧形限位板，所述弧形限位板共设置有两组，每组两个。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在吸尘器的外表面开设引风机接口可直接使用引风机与其对接，引风机壳驱动吸尘器直接对焊渣进行清洁处理。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑板的后表面设置有固定组件，所述固定组件包括设置于滑板后表面的连接杆，所述连接杆共设置有两个，且两个连接杆的外表面之间连接有承接板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆可带动其余组件发生位移。
10.作为一种优选的实施方式，所述承接板的外表面设置有螺纹孔，所述承接板通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面设置有圆板，所述螺纹杆的底端设置有磁铁块。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置磁铁块可为其余组件提供额外的连接支点。
12.作为一种优选的实施方式，所述焊接平台本体的外表面设置有磁铁板，所述磁铁板的外表面与磁铁块的底面相贴合，所述磁铁块与磁铁板为异磁极相对。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：磁铁块与磁铁板可形成稳定的磁性连接。
14.作为一种优选的实施方式，所述焊接平台本体的底面设置有承接架，所述承接架共设置有四个，且四个承接架分别位于焊接平台本体的四个拐角处。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承接架可为焊接平台本体提供稳定的承重支点，使其不易发生位置偏移。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，通过设置清洁组件与固定组件，既可以对焊渣进行有效清洁处理，同时也能够对清洁位置进行灵活调节，实现定点与移动清洁处理，从而避免焊渣长期残留在焊接平台本体的外表面的问题，进而规避了焊渣长期不清洁进入平台缝隙所引发的后续问题，尽量地解决了焊渣长期置于缝隙中所导致的后续焊接工作出现误差的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种电路板焊接用焊接平台整体部件的立体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种电路板焊接用焊接平台整体部件的立体侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种电路板焊接用焊接平台图2中的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种电路板焊接用焊接平台固定组件的立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、焊接平台本体；2、滑槽；3、磁铁板；4、承接架；5、清洁组件；501、滑板；502、架板；503、转轴；504、限位环板；505、电动伸缩杆；506、对接块；507、吸尘器；508、弧形限位板；6、固定组件；601、连接杆；602、承接板；603、螺纹杆；604、圆板；605、磁铁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板焊接用焊接平台，包括焊接平台本体1，焊接平台本体1的顶面开设有滑槽2，滑槽2的内表面滑动连接有清洁组件5，清洁组件5包括与滑槽2内表面相连接的滑板501，滑板501的顶面设置有架板502，架板502共设置有两个，架板502可为转轴503提供稳定的连接支点，且两个架板502的外表面之间旋转连接有转轴503，转轴503的外表面设置有限位环板504，限位环板504共设置有两个，
且两个限位环板504的内表面均连接有电动伸缩杆505，电动伸缩杆505的输出端连接有对接块506，通过设置对接块506可为电动伸缩杆505提供额外的连接支点，电动伸缩杆505通过对接块506连接有吸尘器507，转轴503的两端分别延伸至两个架板502的外表面，通过设置转轴503可带动其余组件进行角度调节，吸尘器507的外表面设置有引风机接口，通过在吸尘器507的外表面开设引风机接口可直接使用引风机与其对接，滑板501的前表面和后表面均设置有弧形限位板508，弧形限位板508共设置有两组，每组两个，通过加设弧形限位板508可为电动伸缩杆505提供限位处理。
27.实施例2
28.如图1-4所示，滑板501的后表面设置有固定组件6，固定组件6包括设置于滑板501后表面的连接杆601，连接杆601共设置有两个，通过设置连接杆601可为其余组件提供稳定的连接支点，且两个连接杆601的外表面之间连接有承接板602，承接板602的外表面设置有螺纹孔，承接板602通过螺纹孔连接有螺纹杆603，螺纹杆603可带动其余组件发生位移，螺纹杆603的顶面设置有圆板604，螺纹杆603的底端设置有磁铁块605，通过设置磁铁块605可为其余组件提供额外的连接支点，焊接平台本体1的外表面设置有磁铁板3，磁铁板3的外表面与磁铁块605的底面相贴合，磁铁块605与磁铁板3为异磁极相对，磁铁块605与磁铁板3可形成稳定的磁性连接，焊接平台本体1的底面设置有承接架4，承接架4共设置有四个，且四个承接架4分别位于焊接平台本体1的四个拐角处，通过设置承接架4可为焊接平台本体1提供稳定的承重支点，使其不易发生位置偏移。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，在焊接工作结束后，需要对焊接平台本体1外表面的焊渣进行清洁处理时，需使用清洁组件5对其进行辅助清洁处理，首先对转轴503进行旋转，转轴503在进行旋转时将会带动限位环板504发生位移，限位环板504在发生位移的过程中将会带动电动伸缩杆505进行角度调节，待电动伸缩杆505调整至预计角度后，便可停止对转轴503的旋转，此时将两个电动伸缩杆505开启，开启后电动伸缩杆505的输出端将会带动对接块506与吸尘器507发生位移，在电动伸缩杆505输出端发生位移的过程中，其输出端外表面将会与弧形限位板508的外表面相贴合，弧形限位板508将会对其进行有效限位处理，而吸尘器507在位移至预计清洁位置后，便可将电动伸缩杆505关闭，关闭后的电动伸缩杆505便可为吸尘器507与对接块506提供稳定的连接支点，随后将引风机与其外置的接口处对接，对接完成后，将引风机开启，随后吸尘器507便可对预计位置进行吸取，而需要对清洁位置进行微调时，可通过滑动滑板501，滑板501在发生位移的过程中将会带动清洁组件5发生位移，从而达到清洁位置微调的目的，而需要对某一位置进行固定除尘时，首先使用扳手夹持圆板604，夹持过后，便可使用扳手对圆板604进行旋转，圆板604在进行旋转时便可带动螺纹杆603向下发生位移，螺纹杆603在向下发生位移的过程中将会带动磁铁块605发生位移，待磁铁块605的底面与磁铁板3的顶面相贴合后，磁铁板3与磁铁块605将会形成稳定的磁性连接，此时便可为清洁组件5提供稳定的固定支点。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。