一种金属家具配件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于家具配件加工技术领域，特别是指一种金属家具配件加工用冲压模具。


背景技术：

2.在家具组装的过程中经常会使用形态各异的金属配件对家具的组装进行固定，而目前大多数的家具配件均采用冲压制造，但是在冲压模具使用过程中，往往需要人工手动对加工好的配件进行拿取，以便后续的继续冲压，此过程中大大增大生产中的危险度和工人受伤的风险。为此，我们提出了一种金属家具配件加工用冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种金属家具配件加工用冲压模具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属家具配件加工用冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部安装有第一模具，第一模具为上端开口的空心结构，所述第一模具的内部设有凸模模块，凸模模块平行于操作台，所述操作台的底部通过支架安装有第一液压缸，第一液压缸垂直操作台，且第一液压缸的输出端通过直线轴承贯穿操作台并与凸模模块固定连接；
5.所述第一模具的上方设有第二模具，第二模具的顶部安装有第二液压缸，第二液压缸垂直于操作台，所述第二液压缸通过l型板与操作台固定连接，所述第二模具的底部设有凹模模腔，凹模模腔与凸模模块相对应。
6.优选的，所述第一模具的顶部两侧均开设有条形槽，所述条形槽的底部沿条形槽的长度方向设有至少三个等距排列的第一柱形腔体，第一柱形腔体沿第一液压缸的长度方向设置，所述第一柱形腔体的顶部容置有导向杆，所述导向杆的顶部安装有条形板，条形板垂直于导向杆，且条形板的大小与条形槽相对应，所述第一柱形腔体的内部设置第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定在第一柱形腔体的底部，且另一端与导向杆固定连接。
7.优选的，所述第二模具的内部设有至少两个第二柱形腔体，第二柱形腔体沿第二液压缸的长度方向设置，且第二柱形腔体的底部贯穿至凹模模腔内，所述第二柱形腔体的底部均容置有柱形头，柱形头的底面与凹模模腔的内顶面相对应贴合，所述第二柱形腔体的内部设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定在第二柱形腔体的顶部，且另一端与柱形头固定连接。
8.优选的，每个所述第二柱形腔体的两侧均沿第二柱形腔体的长度方向设有直线滑槽，每个所述柱形头的顶部两侧均通过滑块与直线滑槽滑动连接。
9.优选的，所述操作台远离l型板的一侧设有出料槽，所述出料槽靠近第一模具的一侧顶部安装有下料斜板，下料斜板的顶部与第一模具的顶部远离l型板的一侧固定连接，所述下料斜板的两侧均安装有限位板；
10.所述第一模具的上方远离出料槽的一侧设有推板，推板垂直于操作台，且推板正对条形板，所述推板远离第一模具的一侧垂直安装有气缸，气缸固定在l型板上。
11.优选的，所述第一模具的顶部四个边角处均开设有限位槽，所述第二模具的底部四个边角处均垂直安装有限位杆，限位杆与限位槽一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将凸模模块设置下方，配合两侧条形板在第一压缩弹簧的弹性作用下的回弹作用，以及柱形头受第二压缩弹簧的弹性作用，将冲压后的配件从第一模具和第二模具内顶出，便于配件冲压后的出料，减少人工手动去拿取配件，降低工人工作时的受伤风险。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种金属家具配件加工用冲压模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属家具配件加工用冲压模具的底部结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、第一模具；3、凸模模块；4、第一液压缸；5、条形槽；6、第一柱形腔体；7、导向杆；8、第一压缩弹簧；9、条形板；10、第二模具；11、第二液压缸；12、 l型板；13、凹模模腔；14、第二柱形腔体；15、柱形头；16、第二压缩弹簧；17、直线滑槽；18、限位槽；19、限位杆；20、气缸；21、推板；22、下料斜板；23、限位板；24、出料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属家具配件加工用冲压模具，包括操作台1，所述操作台1的顶部安装有第一模具2，第一模具2为上端开口的空心结构，所述第一模具2的内部设有凸模模块3，凸模模块3平行于操作台1，所述操作台1的底部通过支架安装有第一液压缸4，第一液压缸4垂直操作台1，且第一液压缸4的输出端通过直线轴承贯穿操作台1并与凸模模块3固定连接；
19.所述第一模具2的上方设有第二模具10，第二模具10的顶部安装有第二液压缸11，第二液压缸11垂直于操作台1，所述第二液压缸11通过l型板12与操作台1固定连接，所述第二模具10的底部设有凹模模腔13，凹模模腔13与凸模模块3相对应。
20.具体的，通过第一液压缸4的作用，在第二模具10和第一模具2闭合后，推动凸模模块 3向凹模模腔13处移动，以此完成家具配件的冲压，由于凸模模块3在第一模具2的伸缩性，配合配件成型后的底面为凹面形状，便于配件在凸模模块3下降的过程中，通过配件边缘处的裙边搭在第一模具2的边缘处进行直接的开模分离，方便配件冲压后的出料。
21.进一步的说，所述第一模具2的顶部两侧均开设有条形槽5，所述条形槽5的底部沿条形槽5的长度方向设有至少三个等距排列的第一柱形腔体6，第一柱形腔体6沿第一液压缸4 的长度方向设置，所述第一柱形腔体6的顶部容置有导向杆7，所述导向杆7的顶部安装
有条形板9，条形板9垂直于导向杆7，且条形板9的大小与条形槽5相对应，所述第一柱形腔体6的内部设置第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的一端固定在第一柱形腔体6的底部，且另一端与导向杆7固定连接，通过第一压缩弹簧8的弹性作用，在开模时，条形板9向上移动，将配件从凸模模块3上进行顶出，同时也配件从凸模模块3上的分离提供缓冲作用，通过导向杆7在第一柱形腔体6内的滑动伸缩，使条形板9在第一模具2和第二模具10闭合时，可以贴合在条形槽5内，不影响配件的冲压。
22.进一步的说，所述第二模具10的内部设有至少两个第二柱形腔体14，第二柱形腔体14 沿第二液压缸11的长度方向设置，且第二柱形腔体14的底部贯穿至凹模模腔13内，所述第二柱形腔体14的底部均容置有柱形头15，柱形头15的底面与凹模模腔13的内顶面相对应贴合，所述第二柱形腔体14的内部设有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的一端固定在第二柱形腔体14的顶部，且另一端与柱形头15固定连接，通过柱形头15在第二压缩弹簧16 的弹性作用，对配件进行向下推动，使开始时配件可以与凹模模腔13分离，避免配件粘附在凹模模腔13上，影响配件的出料。
23.进一步的说，每个所述第二柱形腔体14的两侧均沿第二柱形腔体14的长度方向设有直线滑槽17，每个所述柱形头15的顶部两侧均通过滑块与直线滑槽17滑动连接，通过滑块与直线滑槽17的滑动连接，对柱形头15的移动提供导向限位的作用。
24.进一步的说，所述操作台1远离l型板12的一侧设有出料槽24，所述出料槽24靠近第一模具2的一侧顶部安装有下料斜板22，下料斜板22的顶部与第一模具2的顶部远离l型板12的一侧固定连接，所述下料斜板22的两侧均安装有限位板23；
25.所述第一模具2的上方远离出料槽24的一侧设有推板21，推板21垂直于操作台1，且推板21正对条形板9，所述推板21远离第一模具2的一侧垂直安装有气缸20，气缸20固定在l型板12上，通过气缸20推动推板21移动，将冲压好的配件直接推离出第一模具2的范围，并通过下料斜板22进行出料，省去工作人员的手动操作，使工作人员可以远离冲压装置，避免在操作过程中受到伤害。
26.进一步的说，所述第一模具2的顶部四个边角处均开设有限位槽18，所述第二模具10 的底部四个边角处均垂直安装有限位杆19，限位杆19与限位槽18一一对应，通过限位杆19 与限位槽18，对第一模具2和第二模具10的闭合提供限位导向的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。