一种成型钢吐丝机的制作方法

1.本实用新型涉及吐丝机技术领域，具体为一种成型钢吐丝机。


背景技术：

2.吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备，线材厂的轧线成型钢通过吐丝机吐丝成圈后通过辊道进行风冷运输，在吐丝机与辊道之间设有侧板和导料板，将侧板放置在辊道外壁的支撑板上，对导料板进行支撑放置。
3.现有的大部分侧板不具备缓冲功能，在进行导料时，侧板受到导料板上线材的冲击会与辊道外壁的支撑板发生冲击，长时间使用，易导致侧板与辊道外壁的支撑板的损坏。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有成型钢吐丝机中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种成型钢吐丝机，对导料板和侧板起到良好的缓冲作用，避免侧板与辊道外壁的支撑板发生冲击损坏。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种成型钢吐丝机，其包括：
9.吐丝机组件，包括吐丝机外壳和安装在所述吐丝机外壳上的吐丝管；
10.导料组件，包括一端部位于所述吐丝管内壁相对设置的两个侧板和安装在两个所述侧板内壁底部的导料板；
11.缓冲机构，包括固定在所述侧板外壁的固定板、垂直固定在所述固定板下端的弹性件和垂直固定在所述弹性件下端的缓冲板，所述缓冲板底部位于辊道外壁的支撑板上；
12.作为本实用新型所述的一种成型钢吐丝机的一种优选方案，其中，所述侧板上垂直设置有贯穿至吐丝管外部的转轴。
13.作为本实用新型所述的一种成型钢吐丝机的一种优选方案，其中，所述导料板的上端固定有安装板，所述安装板外壁与侧板内壁贴合，所述安装板内壁设置有螺栓，螺栓贯穿安装板至侧板。
14.作为本实用新型所述的一种成型钢吐丝机的一种优选方案，其中，所述弹性件为弹簧或套筒。
15.作为本实用新型所述的一种成型钢吐丝机的一种优选方案，其中，所述缓冲板的下端固定有防护垫。
16.作为本实用新型所述的一种成型钢吐丝机的一种优选方案，其中，所述缓冲板的
上端位于弹性件的外侧垂直固定有两个限位杆，所述固定板上开设有两个限位孔，且限位杆贯穿限位孔。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种成型钢吐丝机，导料板对线材进行导料时，导料板受到线材的冲击带动导料板外侧的侧板和固定板对弹性件进行压缩，通过弹性件的往复运动对侧板内壁受到线材冲击的导料板进行良好的缓冲。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种成型钢吐丝机立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种成型钢吐丝机缓冲机构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种成型钢吐丝机图1中a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种成型钢吐丝机，对导料板和侧板起到良好的缓冲作用，避免侧板与辊道外壁的支撑板发生冲击损坏。
26.图1-图3示出的是本实用新型一种成型钢吐丝机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种成型钢吐丝机，其主体部分包括吐丝机组件100、导料组件200和缓冲机构300。
27.吐丝机组件100包括吐丝机外壳110和安装在吐丝机外壳110上的吐丝管120。
28.导料组件200包括一端部位于吐丝管120内壁相对设置的两个侧板210和安装在两个侧板210内壁底部的导料板220。作为优选，在本实施方式中，侧板210上垂直设置有贯穿至吐丝管120外部的转轴211，侧板210在转轴211的作用下可在吐丝管120内进行转动，便于操作者对侧板210进行调节，导料板220的上端固定有安装板221，安装板221外壁与侧板210内壁贴合，安装板221内壁设置有螺栓222，螺栓222贯穿安装板221至侧板210，导料板220在安装板221的作用下通过螺栓222安装在侧板210的内壁上，便于后期操作者对安装板221进行拆卸更换。
29.缓冲机构300包括固定在侧板210外壁的固定板310、垂直固定在固定板310下端的弹性件320和垂直固定在弹性件320下端的缓冲板330，缓冲板330底部位于辊道外壁的支撑
板上。作为优选，在本实施方式中，缓冲板330的下端固定有防护垫331，防护垫331对缓冲板330起到防护的作用，避免缓冲板330在缓冲过程中与辊道外壁的支撑板发生碰撞磨损，缓冲板330的上端位于弹性件320的外侧垂直固定有两个限位杆332，固定板310上开设有两个限位孔311，且限位杆332贯穿限位孔311，限位杆332在弹性件320进行压缩缓冲时，起到限位的作用，避免弹性件320发生偏移，确保了弹性件320的稳定缓冲。
30.结合图1-图3，本实施方式的一种成型钢吐丝机，对导料板和侧板缓冲如下：线材从吐丝管120吐出后，在导料板220的作用下进入到辊道上，线材进入到导料板220上时，对导料板220具有冲击力，导料板220将受到的线材的冲击力通过侧板210传递给固定板310，固定板310将冲击力传递给弹性件320，通过弹性件320的往复运动对导料板220受到的线材的冲击力进行缓冲，使得导料板220在外侧侧板210上的弹性件320作用下，对受到线材的冲击力进行缓冲，弹性件320对导料板220和侧板210起到良好缓冲的作用。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种成型钢吐丝机，其特征在于，包括：吐丝机组件(100)，包括吐丝机外壳(110)和安装在所述吐丝机外壳(110)上的吐丝管(120)；导料组件(200)，包括一端部位于所述吐丝管(120)内壁相对设置的两个侧板(210)和安装在两个所述侧板(210)内壁底部的导料板(220)；缓冲机构(300)，包括固定在所述侧板(210)外壁的固定板(310)、垂直固定在所述固定板(310)下端的弹性件(320)和垂直固定在所述弹性件(320)下端的缓冲板(330)，所述缓冲板(330)底部位于辊道外壁的支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种成型钢吐丝机，其特征在于，所述侧板(210)上垂直设置有贯穿至吐丝管(120)外部的转轴(211)。3.根据权利要求2所述的一种成型钢吐丝机，其特征在于，所述导料板(220)的上端固定有安装板(221)，所述安装板(221)外壁与侧板(210)内壁贴合，所述安装板(221)内壁设置有螺栓(222)，螺栓(222)贯穿安装板(221)至侧板(210)。4.根据权利要求3所述的一种成型钢吐丝机，其特征在于，所述弹性件(320)为弹簧或套筒。5.根据权利要求4所述的一种成型钢吐丝机，其特征在于，所述缓冲板(330)的下端固定有防护垫(331)。6.根据权利要求5所述的一种成型钢吐丝机，其特征在于，所述缓冲板(330)的上端位于弹性件(320)的外侧垂直固定有两个限位杆(332)，所述固定板(310)上开设有两个限位孔(311)，且限位杆(332)贯穿限位孔(311)。

技术总结
本实用新型公开了一种成型钢吐丝机，包括吐丝机组件、导料组件和缓冲机构，吐丝机组件包括吐丝机外壳和安装在吐丝机外壳上的吐丝管，导料组件包括一端部位于吐丝管内壁相对设置的两个侧板和安装在两个侧板内壁底部的导料板，缓冲机构包括固定在侧板外壁的固定板、垂直固定在固定板下端的弹性件和垂直固定在弹性件下端的缓冲板，缓冲板底部位于辊道外壁的支撑板上。该种成型钢吐丝机，在导料板对线材进行导料时，导料板受到线材的冲击带动导料板外侧的侧板和固定板对弹性件进行压缩，通过弹性件的往复运动对侧板内壁受到线材冲击的导料板进行良好的缓冲。导料板进行良好的缓冲。导料板进行良好的缓冲。


技术研发人员：潘汉官
受保护的技术使用者：广西首科轨道新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/23