一种用于钻孔机的多工件对齐机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种用于钻孔机的多工件对齐机构。


背景技术：

2.在钢板的钻孔加工中，由于钢板的初始位置对钢板的钻孔误差影响巨大，因此需要对钢板进行初始定位。薄钢板的形变较大，常用的钢板定位没有调节功能，并且不能够对不同尺寸的钢板进行对齐操作。授权公告号为cn105108411b的实用新型专利公开了一种用于大幅面钢板的排齐对齐机构，其中拍齐装置包括安装机架；活塞气缸，双作用气缸，缸体通过固定轴及气缸安装块设于安装机架上；拍齐板，上部通过销轴活动连接于活塞气缸活塞杆，中部通过枢轴连接于安装机架一端部，拍齐板下部与上部成一大于90度的角度，由活塞气缸通过活塞杆带动拍齐板绕固定轴往复转动。但该装置能够对单工位进行对齐操作，不能够实现多工位的加工对齐，同时，该装置中相对两侧的排齐板并不能够实现同步运动，由于钻头的运动加工位置为程序设定，在两侧的排齐板不同步会导致钢板的位置出现偏差，从而影响钻孔的加工位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于钻孔机的多工件对齐机构，能够实现对多工位的多层钢板进行对齐操作，提高多层钢板的加工精度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钻孔机的多工件对齐机构，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的多层钢板，所述工作台上设置有对齐机构，所述对齐机构包括对齐架、移动架、活动架、驱动件、对齐板，所述对齐架设置在所述工作台的上方，所述移动架滑动设置在所述对齐架上，所述活动架竖直滑动设置在所述对齐架上，所述活动架下方设置有驱动件，所述对齐板设置在所述驱动件相对两侧，所述驱动件驱动所述对齐板相互靠近或远离。
5.本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括驱动架、驱动电机、齿轮、齿条，所述驱动架设置在所述活动架下方，所述驱动电机竖直固定设置在所述驱动架上，所述驱动电机驱动端固定连接有齿轮，所述齿条相对啮合在所述齿轮两侧，所述齿条滑动连接在所述驱动架上，所述对齐板垂直固定设置在所述齿条的端部。
6.本实用新型的进一步设置为：所述活动架下方设置有设置有旋转气缸，所述旋转气缸活塞端固定连接在所述驱动架上，所述旋转气缸驱动所述驱动架转动。
7.本实用新型的进一步设置为：所述对齐架的端部设置有滑动件，所述滑动件包括丝杆、丝杠螺母、滑动电机，所述滑动电机固定连接在所述丝杆的端部，所述丝杠螺母滑动连接在所述丝杆上，所述对齐架固定连接在所述丝杠螺母上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述对齐板下方设置有倒角，所述对齐板下方的厚度小于所述所述对齐板上方的厚度。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型采用对齐机构，并且采用多支架的形式，能够实现对多工位的多层钢板进行对齐操作，多层钢板进行钻孔时，常常会发生多层钢板错位造成钻孔精度降低的现象发生，但本装置中的对齐机构能够对多层钢板进行对齐，能够提高多层钢板的加工精度。
11.2、本实用新型中的驱动件采用齿轮齿条的方式，该方式能够实现两个对齐板的同步运动，能够避免两侧对齐板运动不均匀导致钢板整体位置出现偏移使钻孔位置出现偏差的现象发生。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型内部结构示意图。
15.图3是图2中a处结构示意图。
16.图中，1、工作台；2、钢板；3、对齐机构；4、对齐架；5、移动架；6、活动架；61、旋转气缸；7、驱动件；71、驱动架；72、驱动电机；73、齿轮；74、齿条；8、对齐板；81、倒角；9、滑动电机；91、丝杆；92、丝杠螺母。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，如图1所示，一种用于钻孔机的多工件对齐机构，包括工作台1、设置在工作台1 上的多层钢板2，工作台1上设置有对齐机构3，本实用新型采用对齐机构3，并且采用多支架的形式，能够实现对多工位的多层钢板2进行对齐操作，多层钢板2进行钻孔时，常常会发生多层钢板2错位造成钻孔精度降低的现象发生，但本装置中的对齐机构3能够对多层钢板2进行对齐，能够提高多层钢板2的加工精度。
19.如图1、图2、图3所示，对齐机构3包括对齐架4、移动架5、活动架6、驱动件7、对齐板8，对齐架4设置在工作台1的上方，移动架5滑动设置在对齐架4上，活动架6竖直滑动设置在对齐架4上，活动架6下方设置有驱动件7，对齐板8设置在驱动件7相对两侧，驱动件7驱动对齐板8 相互靠近或远离。对齐架4的端部设置有滑动件，滑动件包括丝杆91、丝杠螺母92、滑动电机 9，滑动电机9固定连接在丝杆91的端部，丝杠螺母92滑动连接在丝杆91上，对齐架4固定连接在丝杠螺母92上，对齐架4滑动设置在丝杆91上，滑动电机9驱动丝杆91转动，丝杆91带动固定在丝杠螺母92上的对齐架4左右移动，该方式能够对左右工位的钢板2进行加工，同时，移动架5能够在对齐架4上前后移动，能够对前后两个工位上钢板2进行加工，该方
式能够实现对多工位的钢板2对齐操作，自动化程度更高，当活动架6移动到待加工的钢板2上方时，活动架 6沿着移动架5向下移动，使对齐板8位于钢板2的两侧，通过驱动件7控制两个对齐板8相互靠近，实现钢板2的端部对齐操作，
20.如图图1、图2、图3所示，驱动件7包括驱动架71、驱动电机72、齿轮73、齿条74，驱动架71设置在活动架6下方，驱动电机72竖直固定设置在驱动架71上，驱动电机72驱动端固定连接有齿轮73，齿条74相对啮合在齿轮73两侧，齿条74滑动连接在驱动架71上，对齐板8垂直固定设置在齿条74的端部，当两个对齐板8位于钢板2的相对两侧后，驱动电机72驱动齿轮73转动，齿轮73转动过程中会使两个对齐板8相互靠近，实现钢板2的对齐操作。
21.如图3所示，活动架6下方设置有设置有旋转气缸61，旋转气缸61活塞端固定连接在驱动架71上，旋转气缸61驱动驱动架71转动，当钢板2相对一侧对齐之后，驱动电机72反向转动齿轮73，两个对齐板8相互远离，脱离钢板2侧面，然后活动架6向上运动，再通过旋转气缸61 带动驱动架71转动，从而使两个对齐板8运动到钢板2的另外相对一侧，在通过相同的方式进行对齐操作，能够实现钢板2的四向对齐操作。对齐板8下方设置有倒角81，对齐板8下方的厚度小于对齐板8上方的厚度，由于部分钢板2与工作台1或者，各工位上的钢板2之间位置间隙较小的，厚底较小的端部能够伸入间隙中实现钢板2的对齐操作。