一种可快速调偏角的刀头组件的制作方法

1.本实用新型涉及割切刀技术领域，尤其公开了一种可快速调偏角的刀头组件。


背景技术：

2.割切刀是材料加工中常用到的一种加工工具，目前，现有的割切刀大多装夹到切割设备上使用。在对材料进行切割前，需要根据材料的特性或厚度对刀片的偏转角度进行调整，目前对刀片的偏角调整方式大多依靠工人的经验和观察进行调整，但这种调偏角方式对工人的操作熟练度要求很高，难以快速地对刀片进行精准调整偏角，且调偏角需要的时间成本较高，不利于生产加工。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的割切刀微小位移调整困难的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速调偏角的刀头组件。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种可快速调偏角的刀头组件，包括刀片、安装块、固定座、限位件及连接件，刀片安装于安装块上，安装块经由螺栓连接于固定座的一端，限位件经由第一旋钮连接于固定座并与固定座将刀片及安装块夹持住，连接件连接于固定座的另一端；固定座连接安装块的一端设置有多个定位孔，每个定位孔对应不同的偏转角度；安装块远离刀片的一面设置有定位柱，定位柱用于插入定位孔以对刀片的偏转角度进行定位。
5.具体地，多个定位孔以第一旋钮的转动轴为圆心弧形排布，定位柱的轴心偏离螺栓的轴心设置。
6.具体地，还包括弹簧，弹簧套设于第一旋钮并位于限位件与固定座之间。
7.具体地，还包括设置于固定座的第二旋钮、第三旋钮，第二旋钮的尾端抵止接触连接件并用于锁紧连接件与固定座之间的连接，第三旋钮的尾端螺接于连接件并用于调节固定座相对连接件沿第三旋钮的轴向移动，第二旋钮的转动轴线垂直于第三旋钮的转动轴线。
8.具体地，固定座设置有安装槽，连接件设置有凸块，安装槽用于容设凸块，第二旋钮贯穿于安装槽的一侧槽壁，第三旋钮螺接于凸块。
9.具体地，还包括辅助板，辅助板固定连接于固定座上，第三旋钮限位安装于辅助板并贯穿辅助板设置。
10.具体地，固定座靠近安装块的一端设置有多个偏角刻痕，多个偏角刻痕位于固定座远离限位件的一面，多个偏角刻痕用于校对刀片的偏转角度。
11.具体地，还包括刀罩，刀罩安装于固定座上并用于遮罩保护刀片。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的可快速调偏角的刀头组件包括刀片、安装块、固定座、限位件及连接件，还包括设置于固定座的多个定位孔及设置于安装块的定位柱。在实际应用中，会根据材料的实际切割需求调整刀片的偏转角度，这时需要工人拧动
第一旋钮，使固定座与限位件放松对刀片及安装块的夹持，再用工具拧动螺母，螺栓会随螺母转动，使安装块发生偏转从而带动刀片偏转，当刀片偏转到需要的角度时，定位柱到达对应的定位孔，从而实现刀片偏转角度的调整。该可快速调偏角的刀头组件结构简单，通过定位柱与定位孔的配合，快速将刀片精准定位至所需的角度，节省了调整时间，提高生产加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二剖面结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—刀片
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2—安装块
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3—固定座
19.4—限位件
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5—连接件
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6—辅助板
20.7—刀罩
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21—螺栓
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22—定位柱
21.31—第二旋钮
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32—第三旋钮
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33—安装槽
22.34—偏角刻痕
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35—定位孔
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41—第一旋钮
23.42—弹簧
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51—凸块。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.实施例一。
26.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种可快速调偏角的刀头组件，包括刀片1、安装块2、固定座3、限位件4及连接件5，刀片1安装于安装块2上，安装块2经由螺栓21连接于固定座3的一端，螺栓21经由螺母锁紧，限位件4经由第一旋钮41连接于固定座3并与固定座3将刀片1及安装块2夹持住，连接件5连接于固定座3的另一端，连接件5连接安装于刀座上；固定座3连接安装块2的一端设置有多个定位孔35，多个定位孔35以螺栓21的轴心为圆心弧形排布，每个定位孔35对应不同的偏转角度。以刀片1水平安装时刀尖与螺栓21轴心的偏转角度为0
°
，在本实施例中，多个定位孔35分别对应的偏转角度为25
°
、35
°
及45
°
。
27.请参阅图2所示，安装块2远离刀片1的一面设置有定位柱22，定位柱22的轴心偏离螺栓21的轴心设置，定位柱22插入定位孔35以对刀片1的偏转角度进行定位。定位柱22呈中空设置且端部设有小孔，定位柱22内容设有弹簧及弹珠，弹簧将弹珠抵住使得弹珠略微凸伸出小孔。
28.在实际应用时，会根据材料的实际切割需求调整刀片1的偏转角度，这时需要工人拧动第一旋钮41，使固定座3与限位件4放松对刀片1及安装块2的夹持，再用工具拧动螺母，螺栓21会随螺母转动，使安装块2发生偏转从而带动刀片1偏转，当刀片1偏转到需要的角度时，定位柱22到达对应的定位孔35，弹簧利用弹力将弹珠顶出，弹珠突出小孔的部位没入定位孔35内，从而实现刀片1偏转角度的调整。
29.请参阅图2至图3所示，还包括弹簧42，弹簧42套设于第一旋钮41并位于限位件4与固定座3之间，弹簧42的两端分别抵止接触限位件4与固定座3，利用弹簧42的弹力作用使限位件4在安装刀片1时能够与固定座3保持平行，更有利于刀片1的安装夹紧。
30.请参阅图1至图4所示，还包括设置于固定座3的第二旋钮31、第三旋钮32，第二旋钮31、第三旋钮32均设置有螺纹，第二旋钮31的尾端抵止接触连接件5并用于锁紧连接件5与固定座3之间的连接，第三旋钮32的尾端螺接于连接件5并用于调节固定座3相对连接件5沿第三旋钮32的轴向移动，第二旋钮31的转动轴线垂直于第三旋钮32的转动轴线。顺时针拧动第二旋钮31时，第二旋钮31抵住连接件5并慢慢将连接件5锁紧在固定座3上，此时的第三旋钮32并不能拧动；逆时针拧动第二旋钮31时，第二旋钮31慢慢放松对连接件5的锁紧，此时的第三旋钮32可以被拧动。顺时针拧动第三旋钮32，固定座3相对连接件5正向移动；逆时针拧动第三旋钮32，固定座3相对连接件5反向移动。
31.请参阅图4所示，固定座3设置有安装槽33，连接件5设置有凸块51，安装槽33用于容设凸块51，安装槽33的一侧壁设置有螺牙套，第二旋钮31螺接于螺牙套内并贯穿于安装槽33的槽壁，凸块51设置有限位凹槽，第二旋钮31的尾部抵止接触限位凹槽的底壁，第三旋钮32螺接于凸块51。
32.请参阅图1至图3所示，还包括辅助板6，辅助板6固定连接于固定座3上，第三旋钮32限位安装于辅助板6并贯穿辅助板6设置。辅助板6与固定座3分体设置，利用辅助板6安装第三旋钮32，可以简化固定座3的结构，更有利于固定座3的生产。第三旋钮32靠近头部一端设置有限位槽，辅助板6卡入限位槽内，再由垫圈抵住辅助板6，使第三旋钮32可相对辅助板6转动但不能沿第三旋钮32的轴向移动。
33.请参阅图1所示，还包括刀罩7，刀罩7安装于固定座3上并用于遮罩保护刀片1，防止刀片1误伤工人或被外界物品碰坏。
34.实施例二。
35.请参阅图1所示，固定座3靠近安装块2的一端设置有多个偏角刻痕34，多个偏角刻痕34位于固定座3远离限位件4的一面，多个偏角刻痕36用于校对刀片1的偏转角度，调整刀片1的偏转角度时需参考刀片1的长边与偏角刻痕34之间的位置关系。在本实施例中，多个偏角刻痕34分别对应的偏转角度为25
°
、35
°
及45
°
。
36.在实际应用中，会根据材料的实际切割需求调整刀片1的偏转角度，这时需要工人拧动第一旋钮41，使固定座3与限位件4放松对刀片1及安装块2的夹持，再用工具拧动螺母，螺栓21会随螺母转动，使安装块2发生偏转从而带动刀片1偏转，当刀片1的长边与所需偏角对应的偏角刻痕34重合时，拧紧第一旋钮41，刀片1的偏转角度调整就完成了，方便直观，十分快速。
37.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。