轴类锻件加工校准工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体涉及轴类锻件加工校准工装。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
3.例如公开号为cn215146953u的中国专利，其中提出了一种轴类零件加工工装，该组件通过需要卡合时，通过将轴类零件与其中一个卡口紧贴，再转动手柄使凸轮转动并对定位板和横板挤压，使活动板和定位板同时向相对的方向移动，利用连接弹簧的弹力使活动板和定位板合上并将轴类零件迅速卡合，在轴类零件打孔完成后，只需再次对手柄施力将凸轮复位，利用连接弹簧的弹力将活动板和定位板迅速分开，即可拿取轴类零件，节省了轴类零件的定位和取出所消耗的时间，提高了轴类零件批量加工效率，在对轴类零件打孔时将会产生废屑，在活动板和定位板分开后，轴类零件将会掉落在过滤网的表面，其加工时所产生的废屑将会通过过滤网掉落在收集盒内部收集，利用收集盒收集过滤网加工时所产生的废屑，方便了人员对工作台表面的清理，避免对环境造成污染，有利于环保，但在该方案中，对轴类零件加工后，无法对轴类的误差进行调整，为此我们提出了轴类锻件加工校准工装。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供轴类锻件加工校准工装，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.轴类锻件加工校准工装，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶面开设有放置槽；校准组件，所述校准组件设置在所述底座的一侧，用于校准轴类锻件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，在使用时，工作人员通过把轴类锻件放入放置槽的内部，通过校准组件对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准。
8.较佳的，所述校准组件包括：安装块，所述安装块设置在所述底座的一侧，所述安装块的顶面开设有转动孔；轴承，所述轴承固定安装在所述转动孔的内部，所述轴承的内环中固定安装有万象管，所述万象管的一端固定安装有百分表。
9.通过采用上述技术方案，通过设置百分表，当工作人员把轴类锻件放入放置槽的内部，通过转动万象管使百分表的指针靠近轴类锻件，通过百分表对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准。
10.较佳的，所述校准组件还包括：推动槽，所述推动槽开设在所述底座的一侧，所述
推动槽的内部一侧固定安装有电动推杆；推动块，所述推动块固定安装在所述安装块的一侧，所述推动块的一侧固定安装在所述电动推杆伸缩轴的一端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动推动块移动，使百分表对轴类锻件两侧部位进行误差测量，进一步提升校准的效果。
12.较佳的，所述支撑块的顶面固定安装有合页，合页的一端固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有通孔，所述支撑块的顶面开设有螺纹槽，通孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓穿过通孔延伸至所述螺纹槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置固定块，当轴类锻件放入放置槽的内部后，通过固定块对轴类锻件进行限位，避免工作人员在转动轴类锻件进行检测时，轴类锻件从放置槽的内部滑出，影响校准作业。
14.较佳的，所述底座的顶面开设有降温槽，所述降温槽的内部固定安装有过滤网，所述降温槽的内部一侧开设有抽水槽，所述底座的顶面开设有安装槽，所述安装槽与抽水槽相连通，所述安装槽的内部固定安装有抽水管，所述抽水管的一端固定安装有喷头。
15.通过采用上述技术方案，通过设置抽水管，在使用时，降温槽的内部添加冷却水，通过抽水管把冷却水抽入喷头的内部，通过喷头对轴类锻件进行冷却，提升实用性。
16.较佳的，所述底座的一侧开设有排水孔，所述排水孔的内部固定安装有排水管。
17.通过采用上述技术方案，通过设置排水管，当使用完成后，通过排水管可以排出降温槽的废水，提升实用性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置放置槽，在使用时，工作人员通过把轴类锻件放入放置槽的内部，通过设置百分表，当工作人员把轴类锻件放入放置槽的内部，通过转动万象管使百分表的指针靠近轴类锻件，通过百分表对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准，通过设置电动推杆，通过电动推杆伸缩轴推动推动块移动，使百分表对轴类锻件两侧部位进行误差测量，进一步提升校准的效果。
20.通过设置固定块，当轴类锻件放入放置槽的内部后，通过固定块对轴类锻件进行限位，避免工作人员在转动轴类锻件进行检测时，轴类锻件从放置槽的内部滑出，影响校准作业，通过设置抽水管，在使用时，降温槽的内部添加冷却水，通过抽水管把冷却水抽入喷头的内部，通过喷头对轴类锻件进行冷却，提升实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的降温槽结构示意图；
23.图3是本实用新型的支撑块结构示意图；
24.图4是本实用新型的安装块结构示意图。
25.附图标记：1、底座；2、支撑块；3、放置槽；4、安装块；5、转动孔；6、轴承；7、万象管；8、百分表；9、推动槽；10、电动推杆；11、推动块；12、固定块；13、螺纹槽；14、螺栓；15、降温槽；16、安装槽；17、抽水管；18、喷头；19、排水孔；20、排水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图4，轴类锻件加工校准工装，包括底座1，底座1的顶面固定安装有两个支撑块2，支撑块2的顶面开设有放置槽3，校准组件设置在底座1的一侧，用于校准轴类锻件，通过设置放置槽3，在使用时，工作人员通过把轴类锻件放入放置槽3的内部，通过校准组件对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准，校准组件包括安装块4，安装块4设置在底座1的一侧，安装块4的顶面开设有转动孔5，转动孔5的内部固定安装有轴承6，轴承6的内环中固定安装有万象管7，万象管7的一端固定安装有百分表8，通过设置百分表8，当工作人员把轴类锻件放入放置槽3的内部，通过转动万象管7使百分表8的指针靠近轴类锻件，通过百分表8对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准，校准组件还包括推动槽9，推动槽9开设在底座1的一侧，推动槽9的内部一侧固定安装有电动推杆10，安装块4的一侧固定安装有推动块11，推动块11的一侧固定安装在电动推杆10伸缩轴的一端，通过设置电动推杆10，通过电动推杆10伸缩轴推动推动块11移动，使百分表8对轴类锻件两侧部位进行误差测量，进一步提升校准的效果。
28.参考图1、图2和图3，支撑块2的顶面固定安装有合页，合页的一端固定安装有固定块12，固定块12的顶面开设有通孔，支撑块2的顶面开设有螺纹槽13，通孔的内部活动套设有螺栓14，螺栓14穿过通孔延伸至螺纹槽13的内部，通过设置固定块12，当轴类锻件放入放置槽3的内部后，通过固定块12对轴类锻件进行限位，避免工作人员在转动轴类锻件进行检测时，轴类锻件从放置槽3的内部滑出，影响校准作业，底座1的顶面开设有降温槽15，降温槽15的内部固定安装有过滤网，降温槽15的内部一侧开设有抽水槽，底座1的顶面开设有安装槽16，安装槽16与抽水槽相连通，安装槽16的内部固定安装有抽水管17，抽水管17的一端固定安装有喷头18，通过设置抽水管17，在使用时，降温槽15的内部添加冷却水，通过抽水管17把冷却水抽入喷头18的内部，通过喷头18对轴类锻件进行冷却，提升实用性，底座1的一侧开设有排水孔19，排水孔19的内部固定安装有排水管20，通过设置排水管20，当使用完成后，通过排水管20可以排出降温槽15的废水，提升实用性。
29.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置放置槽3，在使用时，工作人员通过把轴类锻件放入放置槽3的内部，通过设置百分表8，当工作人员把轴类锻件放入放置槽3的内部，通过转动万象管7使百分表8的指针靠近轴类锻件，通过百分表8对轴类锻件上的误差进行测量，方便工作人员对轴类锻件上的误差进行校准，通过设置电动推杆10，通过电动推杆10伸缩轴推动推动块11移动，使百分表8对轴类锻件两侧部位进行误差测量，进一步提升校准的效果，通过设置固定块12，当轴类锻件放入放置槽3的内部后，通过固定块12对轴类锻件进行限位，避免工作人员在转动轴类锻件进行检测时，轴类锻件从放置槽3的内部滑出，影响校准作业，通过设置抽水管17，在使用时，降温槽15的内部添加冷却水，通过抽水管17把冷却水抽入喷头18的内部，通过喷头18对轴类锻件进行冷却，通过设置排水管20，当使用完成后，通过排水管20可以排出降温槽15的废水，提升实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。