一种钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，且特别涉及一种钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法。


背景技术：

2.在钢筋混凝土剪力墙中内置钢板可形成钢板混凝土剪力墙，从而可降低剪力墙的轴压比，减小剪力墙的厚度，减轻结构自重以及提高建筑的有效使用面积，因此其常被用于超高层建筑的核心筒中。由于钢板混凝土剪力墙中内置钢板的平面尺寸显著大于其厚度。因此，在焊接过程中，受不均匀温度场的影响，钢板会产生非常大的平面外变形。钢板的焊接残余变形不仅会影响模板安装和混凝土浇筑，还会显著影响钢板混凝土剪力墙的受力性能。因此，需采取有效措施矫正钢板的焊接变形以使钢板的最大焊接残余变形小于施工允许值。
3.目前，工程中常采用机械或火焰加热的方法来矫正钢板的焊接变形。但这些方法不仅实施麻烦，而且还会对钢板造成一定程度的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法，该方法施工方便，且不会对钢板造成损伤。
5.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6.本发明提出一种钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法，包括方法a和方法b中任意一种方法；
7.所述方法a包括以下步骤：
8.在钢板上开设若干个第一通孔以及分别在若干个方钢管上开设若干个与所述第一通孔相对应的第二通孔，然后在所述钢板的两侧焊接h型钢，并将所述方钢管的两端分别连接在与其对应的h型钢上，以使所述第一通孔和与其对应的所述第二通孔同轴设置；
9.在所述第一通孔和与其对应的所述第二通孔中穿入螺杆，并在所述螺杆位于所述钢板的两侧分别套设一螺母，接着将所述螺杆靠近所述方钢管的一端固定在所述方钢管上，然后拧动位于所述钢板变形一侧的螺母以使所述钢板恢复到未变形时的位置，并拧紧所述钢板另一侧的螺母，依次调节所述螺母直至所述钢板的最大残余变形小于施工允许值；
10.所述方法b包括以下步骤：
11.先在钢板两侧焊接h型钢，并将所述方钢管的两端分别连接在与其对应的h型钢上，其中，所述方钢管与所述钢板变形最大的位置处于同一高度，然后在所述钢板变形最大的位置开设第一通孔，以及在所述方钢管上开设与所述第一通孔相对应的第二通孔；
12.在所述第一通孔和与其对应的所述第二通孔中穿入螺杆，并在所述螺杆位于所述钢板的两侧上分别套设一螺母，接着将所述螺杆靠近所述方钢管的一端固定在所述方钢管
上，然后拧动位于所述钢板变形一侧的螺母以使所述钢板恢复到未变形时的位置，并拧紧所述钢板另一侧的螺母；
13.矫正完第一根所述螺杆位置处的所述钢板焊接变形后，以当前变形最大处为基准，确定第二根所述螺杆的安装位置，并采用相同方法矫正所述钢板变形，按上述步骤依次安装后续所述方钢管和螺杆，直至所述钢板的最大残余变形小于施工允许值。
14.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述第一通孔在所述钢板上按行排列，且同一行的相邻的两个所述第一通孔等间距排布，相邻两行的所述第一通孔的行间距相同。
15.进一步地，在本发明较佳实施例中，同一行的所述第一通孔的水平间距取所述钢板水平长度的1/4和1m中的较小值。
16.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述行间距为1m。
17.进一步地，在本发明较佳实施例中，将所述螺杆靠近所述方钢管的一端固定在所述方钢管上的步骤包括：在所述螺杆靠近所述方钢管的一端套设两个螺母，且两个所述螺母分别位于所述方钢管的两侧，拧紧两个所述螺母以将所述螺杆固定在所述方钢管上。
18.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管焊接在所述h型钢的翼缘上。
19.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管的截面尺寸为所述钢板厚度的4倍，其壁厚不小于所述钢板厚度的1/2。
20.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述螺杆的直径不小于所述钢板的厚度。
21.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管靠近所述钢板的一侧与所述钢板之间的距离不小于200mm。
22.本发明实施例的钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法的有益效果是：
23.本发明的钢板焊接残余变形矫正方法通过合理选取螺杆的水平间距以及与方钢管的竖向间距，从而可有效矫正钢筋混凝土剪力墙中内置钢板的焊接残余变形。与机械或火焰加热等矫正方法相比，该矫正方法施工方便，且不会对钢板造成损伤。
24.本发明还可通过钢板、方钢管、h型钢、螺杆和螺母相配合，以当前钢板变形最大处为基准，确定方钢管与螺杆的安装位置，并通过拧动位于钢板变形方向一侧的螺母从而将钢板调整至初始未变形的位置以矫正钢板变形，直至其最大残余变形小于施工允许值。该方法施工方便且也不会对钢板造成损伤。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例的混凝土剪力墙矫正时的结构示意图一；
27.图2为本发明实施例的混凝土剪力墙矫正时的结构示意图二；
28.图3为本发明实施例的混凝土剪力墙矫正时的俯视图。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
30.下面对本发明实施例的钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形的矫正方法进行具体说明。
31.实施例1
32.参照图1～图3所示，本发明实施例提供的钢板混凝土剪力墙中钢板焊接残余变形的矫正方法，包括以下步骤：
33.s1、在钢板1上开设若干个第一通孔以及分别在若干个方钢管2上开设若干个与第一通孔相对应的第二通孔。在本实施例中，第一通孔在钢板1上按行排列，且同一行的相邻的两个第一通孔等间距排布，相邻两行的第一通孔的行间距相同。
34.本发明中的螺杆3的竖向间距和水平间距应足够小，以使矫正后的钢板1最大残余变形小于施工允许值。优选地，根据一般工程实际，同一行的第一通孔的水平间距取钢板水平长度的1/4和1m中的较小值。行间距为1m。
35.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管2的截面尺寸为所述钢板1厚度的4倍，其壁厚不小于所述钢板1厚度的1/2。方钢管2相对于剪力墙钢板应具有足够的刚度，以避免在矫正钢板焊接变形时，方钢管自身产生过大变形。
36.s2、分别在钢板1的两侧焊接h型钢4，并将方钢管2的两端分别焊接在与其对应的h型钢4的翼缘上，以使第一通孔和与其对应的第二通孔同轴设置。
37.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管2靠近所述钢板1的一侧与所述钢板1之间的距离不小于200mm。通过使方钢管2和钢板1之间距离不小于200mm以预留足够的操作空间，便于操作人员施工作业。
38.s3、在第一通孔和与其对应的第二通孔中穿入螺杆3，并在螺杆3位于钢板1的两侧分别套设一螺母5，接着将螺杆3靠近方钢管2的一端固定在方钢管2上。其中，在本实施例中，将螺杆3靠近方钢管2的一端固定在方钢管2上的步骤包括：在螺杆3靠近方钢管2的一端套设两个螺母5，且两个螺母5分别位于方钢管2的两侧，拧紧两个螺母5以将螺杆3固定在方钢管2上。当然，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式将螺杆3固定在方钢管2上，本发明不做具体限定。
39.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述螺杆3的直径不小于所述钢板1的厚度。
40.s4、拧动位于钢板1变形一侧的螺母5以使钢板1恢复到未变形时的位置，并拧紧钢板1另一侧的螺母5，依次调节螺母5直至钢板1的最大残余变形小于施工允许值。
41.本发明的钢板1焊接残余变形的矫正方法通过合理选取螺杆3的水平间距以及与方钢管2的竖向间距，从而可有效矫正钢筋混凝土剪力墙中内置钢板1的焊接残余变形。与机械或火焰加热等矫正方法相比，该矫正方法施工方便，且不会对钢板1造成损伤。
42.实施例2
43.参照图1～图3所示，本实施例提供的钢板混凝土剪力墙中的钢板焊接残余变形矫正方法，包括以下步骤：
44.s1、在钢板1两侧焊接h型钢4，并将方钢管2的两端分别焊接在与其对应的h型钢4的翼缘上。其中，方钢管2的高度与钢板1变形最大的位置处于同一高度。
45.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管2的截面尺寸为钢板1厚度的4倍，其壁厚不小于钢板1厚度的1/2。
46.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述方钢管2靠近钢板1的一侧与钢板1之间的距离不小于200mm。
47.s2、在钢板1变形最大的位置开设第一通孔，以及在所述方钢管2上开设与所述第一通孔相对应的第二通孔；
48.s3、在第一通孔和与其对应的第二通孔中穿入螺杆3，并在螺杆3位于钢板1的两侧上分别套设一螺母5，接着将螺杆3靠近方钢管2的一端固定在方钢管2上。其中，将螺杆3靠近方钢管2一端固定在方钢管2上的步骤包括：在螺杆3靠近方钢管2的一端套设两个螺母5，且两个螺母5分别位于方钢管2的两侧，拧紧两个螺母5以将螺杆3固定在方钢管2上。
49.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述螺杆3的直径不小于所述钢板1的厚度。
50.s4、拧动位于钢板1变形一侧的螺母5以使钢板1恢复到未变形时的位置，并拧紧钢板1另一侧的螺母5。
51.s5、矫正完第一根螺杆3位置处的钢板1焊接变形后，以当前变形最大处为基准，确定第二根螺杆3的安装位置，并采用相同方法矫正钢板1的变形。按照上述步骤依次安装后续方钢管2和螺杆3，直至钢板1的最大残余变形小于施工允许值。
52.以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。