一种泵筒阀罩及密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵筒阀罩技术领域，具体为一种泵筒阀罩及密封结构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
3.泵筒与阀罩之间的密封是通过密封垫片进行密封，阀罩长时间使用需要拆卸更换，容易导致密封垫片松动脱落，导致泵筒与阀罩之间的密封性较差，泵使用时，泵筒内的液体容易外溢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种泵筒阀罩及密封结构，通过安装组件和多组固定部件，可实现对密封圈放置的固定，提高泵筒与阀罩之间的密封效果，避免密封圈的安装较为简单，密封圈容易活动脱落，导致泵筒与阀罩之间的密封性较差，泵筒内的液体容易外溢，通过放置圈与放置槽相配合，可实现对密封圈的固定，增加密封圈安装的稳定性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵筒阀罩及密封结构，包括：
6.泵筒主体；
7.阀罩主体，安装设于泵筒主体的内壁；
8.安装机构，设有四组，每组安装机构沿圆周方向均等距设于泵筒主体与阀罩主体之间；以及
9.密封机构，设于泵筒主体上，所述密封机构包括环形板、密封圈、安装部件和多组固定部件，所述环形板固定设置于泵筒主体的内壁靠近顶部边缘处，所述密封圈设于环形板的外壁顶部，所述安装部件设于环形板上，多组所述固定部件沿圆周方向均等距设于泵筒主体的内壁。
10.进一步的，所述安装部件包括安装圈、放置圈和放置槽，所述安装圈固定设置于环形板的内壁，所述放置圈固定设置于安装圈的外壁靠近顶部边缘处，所述放置槽开设于密封圈的内壁，所述放置圈滑动嵌设于放置槽的内壁。
11.进一步的，每组所述固定部件均包括固定杆、固定槽和弹性组件，所述固定杆设于弹性组件上，所述固定槽开设于密封圈的外壁，所述弹性组件设于泵筒主体的内壁，所述固定杆滑动嵌设于固定槽的内壁。
12.进一步的，每组所述弹性组件均包括安装槽和伸缩弹簧，所述安装槽开设于泵筒主体的内壁，所述伸缩弹簧固定设置于安装槽与固定杆之间，所述固定杆滑动嵌设于安装槽的内壁。
13.进一步的，每组所述安装机构均包括连接块和固定块，所述连接块固定设置于阀
罩主体外壁，所述固定块固定设置于泵筒主体的外壁，所述固定块与连接块之间通过螺栓相连接。
14.进一步的，所述密封圈的外壁开设有两个限位槽，所述泵筒主体的内壁固定设置有两个限位块，两个所述限位块均滑动嵌设于限位槽的内壁。
15.本实用新型提供了一种泵筒阀罩及密封结构。具备以下有益效果：
16.(1)、该泵筒阀罩及密封结构，通过安装组件和多组固定部件，可实现对密封圈放置的固定，提高泵筒与阀罩之间的密封效果，避免密封圈的安装较为简单，密封圈容易活动脱落，导致泵筒与阀罩之间的密封性较差，泵筒内的液体容易外溢。
17.(2)、该泵筒阀罩及密封结构，通过放置圈与放置槽相配合，可实现对密封圈的固定，增加密封圈安装的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的部分剖视图；
20.图3为本实用新型的爆炸图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。
22.图中：1、泵筒主体；2、阀罩主体；3、环形板；4、密封圈；5、安装圈；6、放置圈；7、放置槽；8、固定杆；9、固定槽；10、安装槽；11、伸缩弹簧；12、连接块；13、固定块；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵筒阀罩及密封结构，包括：
27.泵筒主体1；
28.阀罩主体2，安装设于泵筒主体1的内壁；
29.安装机构，设有四组，每组安装机构沿圆周方向均等距设于泵筒主体1与阀罩主体
2之间；以及
30.密封机构，设于泵筒主体1上，密封机构包括环形板3、密封圈4、安装部件和多组固定部件，环形板3固定设置于泵筒主体1的内壁靠近顶部边缘处，密封圈4设于环形板3的外壁顶部，安装部件设于环形板3上，多组固定部件沿圆周方向均等距设于泵筒主体1的内壁。
31.本实施方案中：通过安装机构，用于泵筒主体1与阀罩主体2之间的安装，通过环形板3上的密封圈4，可实现泵筒主体1与阀罩主体2之间密封，通过安装组件和多组固定部件，可实现对密封圈4放置的固定，提高泵筒与阀罩之间的密封效果，避免密封圈4的安装较为简单，密封圈4容易活动，导致泵筒与阀罩之间的密封性较差，泵筒内的液体容易外溢。
32.具体的，安装部件包括安装圈5、放置圈6和放置槽7，安装圈5固定设置于环形板3的内壁，放置圈6固定设置于安装圈5的外壁靠近顶部边缘处，放置槽7开设于密封圈4的内壁，放置圈6滑动嵌设于放置槽7的内壁。
33.本实施例中：通过安装圈5，可起到隔离限位的作用，通过放置圈6与放置槽7相配合，可实现对密封圈4的固定，密封圈4为橡胶材质，橡胶具体弹性，利用橡胶的弹性可使放置槽7安装到放置圈6内。
34.具体的，每组固定部件均包括固定杆8、固定槽9和弹性组件，固定杆8设于弹性组件上，固定槽9开设于密封圈4的外壁，弹性组件设于泵筒主体1的内壁，固定杆8滑动嵌设于固定槽9的内壁。
35.本实施例中：通过固定杆8在弹性组件的作用下，可进入固定槽9内，可增加密封圈4安装的稳定性，避免密封圈4容易脱落，导致密封性较差。
36.具体的，每组弹性组件均包括安装槽10和伸缩弹簧11，安装槽10开设于泵筒主体1的内壁，伸缩弹簧11固定设置于安装槽10与固定杆8之间，固定杆8滑动嵌设于安装槽10的内壁。
37.本实施例中：通过安装槽10内的伸缩弹簧11对固定杆8施加力，可使得固定杆8进入到固定槽9内。
38.具体的，每组安装机构均包括连接块12和固定块13，连接块12固定设置于阀罩主体2外壁，固定块13固定设置于泵筒主体1的外壁，固定块13与连接块12之间通过螺栓相连接。
39.本实施例中：通过连接块12与固定块13，配合螺栓，可将泵筒主体1与阀罩主体2安装在一起。
40.具体的，密封圈4的外壁开设有两个限位槽14，泵筒主体1的内壁固定设置有两个限位块15，两个限位块15均滑动嵌设于限位槽14的内壁。
41.本实施例中：通过限位槽14与限位块15滑动配合，可起到限位作用。
42.使用时，先将密封圈4上的限位槽14与限位块15滑动配合，密封圈4放置到环形板3上，利用密封圈4的弹性使放置槽7安装到放置圈6内，同时安装槽10内的伸缩弹簧11对固定杆8施加力，可使得固定杆8进入到固定槽9内，可实现对密封圈4放置的固定，提高泵筒与阀罩之间的密封效果，避免密封圈4的安装较为简单，密封圈4容易活动，导致泵筒与阀罩之间的密封性较差，泵筒内的液体容易外溢，通过螺栓将连接块12与固定块13安装在一起，可使泵筒主体1与阀罩主体2安装在一起。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。