一种节能的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种节能的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机的运用十分广泛，轴流在广泛上的意思是风在流动的方向和扇叶的轴心位置保持一致，这类都可以统称为轴流风机，为了满足不同使用工况，我们通常都是采用调节风机的输入和输出功率来改变使用效果，这类方式不但不能够减少功耗，反而会增加功耗，所以选择一个恰当的调节方式能保持在同等效果的前提实现节能的效果，只有这样，才能提高它的使用效率，达到有效节能，也能更好了保护该设备，为实现上述情况设计一种节能的轴流风机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能的轴流风机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种节能的轴流风机，包括轴流风筒、轴流电机、轴流扇叶、前端板、后端板、电机低阻支架、增压结构组成，所述前端板焊接在轴流风筒的前端外侧，所述后端板焊接在轴流风筒的后端外侧，所述电机低阻支架固定在轴流风筒的内侧壁上，所述轴流电机固定在电机低阻支架上，所述轴流扇叶连接在轴流电机的前端，且轴流电机、轴流扇叶设置在轴流风筒内，所述增压结构通过固定栓固定在后端板的后侧。
5.在上述技术方案基础上，所述增压结构由轻质增压扇叶、支臂框、固定板、扇叶固位臂组成，所述支臂框设有两组，两组支臂框上下并列设置，所述扇叶固位臂设置在两组支臂框之间的后端，所述固定板设有四组，四组固定板分别设置在支臂框的前端四角，所述支臂框、固定板、扇叶固位臂一体焊接，所述轻质增压扇叶连接在扇叶固位臂的中心前侧面，所述轻质增压扇叶可在扇叶固位臂的前侧转动，所述固定板的中心开设有固定孔，所述固定栓连接在固定孔内；
6.所述轻质增压扇叶与轴流风筒、轴流扇叶在同心水平位置。
7.在上述技术方案基础上，所述电机低阻支架由电机固位板、低阻支柱、筒壁固定板组成，所述电机固位板设在低阻支柱的顶端，所述筒壁固定板设在低阻支柱的底端，所述电机固位板、低阻支柱、筒壁固定板一体焊接，所述筒壁固定板固定在轴流风筒的侧壁上，所述轴流电机固定在电机固位板上。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了轴流风机的结构设计，改变传统轴流风机所采用的结构和进风方式，增进一种可以为其进风增压的结构，增大进风压力，减少电机的负荷，尾端设计的进风增压结构可以根据使用工况选择安装，另外内部采用减少风阻的电机支架，进一步减少风阻压力，实现更加节能，宜推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型外观状态图。
10.图2为本实用新型侧平面结构示意图。
11.图3为本实用新型增压结构示意图。
12.图4为本实用新型机低阻支架示意图。
13.图中：轴流风筒1、轴流电机2、轴流扇叶3、前端板4、后端板5、电机低阻支架6、增压结构7、固定孔8、固定栓9、轻质增压扇叶10、支臂框11、固定板12、扇叶固位臂13、筒壁固定板14、电机固位板15、低阻支柱16。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
15.一种节能的轴流风机，包括轴流风筒1、轴流电机2、轴流扇叶3、前端板4、后端板5、电机低阻支架6、增压结构7组成，所述前端板4焊接在轴流风筒1的前端外侧，所述后端板5焊接在轴流风筒1的后端外侧，所述电机低阻支架6固定在轴流风筒1的内侧壁上，所述轴流电机2固定在电机低阻支架6上，所述轴流扇叶3连接在轴流电机2的前端，且轴流电机2、轴流扇叶3设置在轴流风筒1内，所述增压结构7通过固定栓9固定在后端板5的后侧。
16.所述增压结构7由轻质增压扇叶10、支臂框11、固定板12、扇叶固位臂13组成，所述支臂框11设有两组，两组支臂框11上下并列设置，所述扇叶固位臂13设置在两组支臂框11之间的后端，所述固定板12设有四组，四组固定板12分别设置在支臂框11的前端四角，所述支臂框11、固定板12、扇叶固位臂13一体焊接，所述轻质增压扇叶10连接在扇叶固位臂13的中心前侧面，所述轻质增压扇叶10可在扇叶固位臂13的前侧转动，所述固定板12的中心开设有固定孔8，所述固定栓9连接在固定孔8内，所述轻质增压扇叶10与轴流风筒1、轴流扇叶3在同心水平位置。
17.所述电机低阻支架6由电机固位板15、低阻支柱16、筒壁固定板14组成，所述电机固位板15设在低阻支柱16的顶端，所述筒壁固定板14设在低阻支柱16的底端，所述电机固位板15、低阻支柱16、筒壁固定板14一体焊接，所述筒壁固定板14固定在轴流风筒1的侧壁上，所述轴流电机2固定在电机固位板15上。
18.本实用新型工作原理：本结构的主要使用原理是通过增压结构增大轴流风筒内的进风量，从而保证轴流电机的稳定输出，当轴流风机运转，前端轴流扇叶转动，从轴流风筒的后侧抽动空气，并且经过轴流扇叶的作用下，从轴流风筒的前端吹出，在这个过程中，因为轴流风筒后端所形成的压力差，轻质增压扇叶得以转动，在轻质增压扇叶转动之前，轴流电机超额输出，当轻质增压扇叶转动之后，可以为其轴流风筒后端进风增压，减少了轴流风机所需要付出的功，降低功耗，从而实现节能的效果。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能的轴流风机，其特征在于，包括轴流风筒(1)、轴流电机(2)、轴流扇叶(3)、前端板(4)、后端板(5)、电机低阻支架(6)、增压结构(7)组成，所述前端板(4)焊接在轴流风筒(1)的前端外侧，所述后端板(5)焊接在轴流风筒(1)的后端外侧，所述电机低阻支架(6)固定在轴流风筒(1)的内侧壁上，所述轴流电机(2)固定在电机低阻支架(6)上，所述轴流扇叶(3)连接在轴流电机(2)的前端，且轴流电机(2)、轴流扇叶(3)设置在轴流风筒(1)内，所述增压结构(7)通过固定栓(9)固定在后端板(5)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种节能的轴流风机，其特征在于，所述增压结构(7)由轻质增压扇叶(10)、支臂框(11)、固定板(12)、扇叶固位臂(13)组成，所述支臂框(11)设有两组，两组支臂框(11)上下并列设置，所述扇叶固位臂(13)设置在两组支臂框(11)之间的后端，所述固定板(12)设有四组，四组固定板(12)分别设置在支臂框(11)的前端四角，所述支臂框(11)、固定板(12)、扇叶固位臂(13)一体焊接，所述轻质增压扇叶(10)连接在扇叶固位臂(13)的中心前侧面，所述轻质增压扇叶(10)可在扇叶固位臂(13)的前侧转动，所述固定板(12)的中心开设有固定孔(8)，所述固定栓(9)连接在固定孔(8)内，所述轻质增压扇叶(10)与轴流风筒(1)、轴流扇叶(3)在同心水平位置。3.根据权利要求1所述的一种节能的轴流风机，其特征在于，所述电机低阻支架(6)由电机固位板(15)、低阻支柱(16)、筒壁固定板(14)组成，所述电机固位板(15)设在低阻支柱(16)的顶端，所述筒壁固定板(14)设在低阻支柱(16)的底端，所述电机固位板(15)、低阻支柱(16)、筒壁固定板(14)一体焊接，所述筒壁固定板(14)固定在轴流风筒(1)的侧壁上，所述轴流电机(2)固定在电机固位板(15)上。

技术总结
本实用新型涉及一种节能的轴流风机，包括轴流风筒、轴流电机、轴流扇叶、前端板、后端板、电机低阻支架、增压结构组成，所述前端板焊接在轴流风筒的前端外侧，所述后端板焊接在轴流风筒的后端外侧，所述电机低阻支架固定在轴流风筒的内侧壁上，所述轴流电机固定在电机低阻支架上，所述轴流扇叶连接在轴流电机的前端。本实用新型优化了轴流风机的结构设计，改变传统轴流风机所采用的结构和进风方式，增进一种可以为其进风增压的结构，增大进风压力，减少电机的负荷，另外内部采用减少风阻的电机支架，进一步减少风阻压力，实现更加节能，宜推广使用。使用。使用。


技术研发人员：邓方祥
受保护的技术使用者：武汉华通通风设备有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/3