一种真空泵油气分离过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离过滤器技术领域，具体涉及一种真空泵油气分离过滤器。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置；按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵；其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.如授权公告号为cn210699174u，授权公告日为2020-06-09的一种无窜气的重力回油油气分离过滤器，包括筒体，所述筒体的底部端面的中心位置设有进气口，进气口位于筒体内侧的一端连接有油分滤芯，进气口的另一端连接有进气管，所述筒体底部端面上还设有开孔，开孔上连接有筒体接头，所述进气管的管壁上开设有壁孔，壁孔上连接有气管接头，所述筒体接头和气管接头经弯曲回油管连接。
4.上述以及在现有技术中，油气分离装置一般结构复杂，占用空间大，拆卸清理维护不方便，且分离效果不佳，使用寿命也不长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空泵油气分离过滤器，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵油气分离过滤器，包括壳体，所述壳体内侧壁的顶部开设有螺槽，且螺槽底部内壁的两侧均开设有定位槽，所述壳体的内部插接有滤芯，且定位块插接在定位槽的内部，所述壳体顶部的螺槽内螺纹连接有上端盖，且上端盖的轴心处螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶端焊接有手轮，且丝杠的底端通过轴承活动连接有插接在滤芯内部的封塞，所述封塞与滤芯的内侧壁之间相贴合，且上端盖一侧外壁的中心处焊接有排气管。
7.进一步的，所述上端盖与壳体相贴合的外壁上粘接有上密封圈，且壳体的底部螺纹连接有下端盖。
8.进一步的，所述下端盖与壳体相贴合的外壁上粘接有下密封圈，且下端盖一侧外壁的中心处焊接有出油管。
9.进一步的，所述下端盖底部外壁的轴心处焊接有进气管，且下端盖顶部外壁的轴心处开设有环槽，所述环槽底部内壁的轴心处焊接有螺筒，且螺筒与进气管之间相连通。
10.进一步的，所述环槽的底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的集油孔，且集油孔与出油管之间相连通。
11.进一步的，所述滤芯底端外壁的轴心处一体成型有柱筒，且螺筒螺纹连接在柱筒的内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种真空泵油气分离过滤器，（1）通过设置的封塞，滤芯插接在壳体的内部时，定位块契合在定位槽的内部，而手轮带动丝杠转动推动封塞沿滤芯内壁进行升降，使得封塞可对滤芯顶部起到很好的封堵，同时封塞沿滤芯的上下升降可对滤芯内壁进行清理；（2）通过设置的螺筒，下端盖螺纹连接在壳体的内部时，螺筒同时螺纹连接在柱筒的内部，使得滤芯在壳体的内部时可以更加的稳定牢靠，方便油气进入滤芯的内部；（3）通过设置的上端盖，上端盖螺纹连接在螺槽的内部，而上端盖可对定位槽内的定位块起到很好的压持定位，进一步提升了滤芯在壳体内部时的稳定性，同时油气穿过滤芯过滤，过滤后的气体经排气管排出壳体。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种真空泵油气分离过滤器实施例提供的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种真空泵油气分离过滤器实施例提供的上端盖结构示意图。
16.图3为本实用新型一种真空泵油气分离过滤器实施例提供的下端盖结构示意图。
17.图4为本实用新型一种真空泵油气分离过滤器实施例提供的壳体剖面结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、壳体；2、下端盖；3、上端盖；4、进气管；5、出油管；6、排气管；7、螺槽；8、定位槽；9、滤芯；10、上密封圈；11、定位块；12、封塞；13、丝杠；14、手轮；15、下密封圈；16、环槽；17、螺筒；18、集油孔；19、柱筒。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型提供的一种真空泵油气分离过滤器，包括壳体1，壳体1内侧壁的顶部开设有螺槽7，且螺槽7底部内壁的两侧均开设有定位槽8，壳体1的内部插接有滤芯9，且定位块11插接在定位槽8的内部，壳体1顶部的螺槽7内螺纹连接有上端盖3，且上端盖3的轴心处螺纹连接有丝杠13，丝杠13的顶端焊接有手轮14，且丝杠13的底端通过轴承活动连接有插接在滤芯9内部的封塞12，封塞12与滤芯9的内侧壁之间相贴合，且上端盖3一侧外壁的中心处焊接有排气管6，手轮14带动丝杠13转动推动封塞12沿滤芯9内壁进行升降，使得封塞12可对滤芯9顶部起到很好的封堵，同时封塞12沿滤芯9的上下升降可对滤芯9内壁进行清理。
22.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，上端盖3与壳体1相贴合的外壁上粘接有上密封圈10，且壳体1的底部螺纹连接有下端盖2，上密封圈10很好的提升了上端盖3与壳体1之间贴合的紧凑性和密封性。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，下端盖2与壳体1相贴合的外壁上粘接有下密封圈15，且下端盖2一侧外壁的中心处焊接有出油管5，下密封圈15很
好的提升了下端盖2与壳体1之间贴合的紧凑性和密封性。
24.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，下端盖2底部外壁的轴心处焊接有进气管4，且下端盖2顶部外壁的轴心处开设有环槽16，环槽16底部内壁的轴心处焊接有螺筒17，且螺筒17与进气管4之间相连通，进气管4和螺筒17的搭配使用，使得油气更加便于进入滤芯9的内部。
25.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，环槽16的底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的集油孔18，且集油孔18与出油管5之间相连通，油气穿过滤芯9过滤而出的油液沿滤芯9内部滑落至环槽16的内部，油液进入集油孔18经出油管5排出。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图4所示的，滤芯9底端外壁的轴心处一体成型有柱筒19，且螺筒17螺纹连接在柱筒19的内部，下端盖2螺纹连接在壳体1的内部时，螺筒17同时螺纹连接在柱筒19的内部，使得滤芯9在壳体1的内部时可以更加的稳定牢靠，方便油气进入滤芯9的内部。
27.工作原理：滤芯9插接在壳体1的内部时，定位块11契合在定位槽8的内部，下端盖2螺纹连接在壳体1的内部时，螺筒17同时螺纹连接在柱筒19的内部，使得滤芯9在壳体1的内部时可以更加的稳定牢靠，方便油气进入滤芯9的内部，上端盖3螺纹连接在螺槽7的内部，而上端盖3可对定位槽8内的定位块11起到很好的压持定位，进一步提升了滤芯9在壳体1内部时的稳定性，手轮14带动丝杠13转动推动封塞12沿滤芯9内壁进行升降，使得封塞12可对滤芯9顶部起到很好的封堵，同时封塞12沿滤芯9的上下升降可对滤芯9内壁进行清理，最后油气穿过滤芯9过滤，过滤后的气体经排气管6排出壳体1。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。