一种端盘型螺杆泵卧式测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵测试技术领域，更具体地，涉及一种端盘型螺杆泵卧式测试装置。


背景技术：

2.在常规端盘型螺杆泵上，由于其进口、出口的方向都能在圆周方向上每隔90
°
进行旋转及固定，因此端盘型螺杆泵的进口、出口都能形成上、下、左、右各四个方向(“上、下、左、右”的定义是从驱动端(电机)向螺杆泵方向观察)，这就造成了端盘型螺杆泵的进、出口有16(＝4
×
4)种方向的组合方式，同时端盘型螺杆泵的出口还有横向进口和纵向进口的两种形式，这样端盘型螺杆泵最终能形成32(＝4
×4×
2)种进、出口方向的组合方式，而这些组合方式是根据用户需求在出厂前调整完毕，在用户现场都有实际的运用。
3.虽然端盘型螺杆泵在进、出口方向的组合方式灵活，能够给用户带来极大的方便，但在实际生产中，由于其进、出口方向的组合方式多，会给测试环节带来很大的不便。由于测试试验台的固定性，测试试验台的进出口管道都是相对固定的，不能轻易调整，而相对固定的测试管道就会与端盘型螺杆泵多种进、出口方向的组合方式产生了矛盾，在很大程度上提高了测试时间，降低了测试效率，也就延长了该类产品的整体的产出时间，特别是在同批次产品有多种进出口组合方式时，这种矛盾就会更加明显和突出。
4.因此，如何提供一种可有效适用于螺杆泵多种出口组合方式的测试装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种端盘型螺杆泵卧式测试装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种端盘型螺杆泵卧式测试装置，包括测试螺杆泵以及测试油箱；
7.所述测试油箱上设有支撑座，所述测试螺杆泵呈平卧式固定在所述支撑座上，且所述测试螺杆泵的端部设有驱动所述测试螺杆泵运行的测试电机；
8.所述测试油箱上还设有进口管路，所述进口管路与所述测试螺杆泵的进油口连接，以将所述测试油箱中的油液输出至所述测试螺杆泵中；所述进口管路上还设有进口管路调节机构，其能够使得所述进口管路与不同位置的进油口连接；
9.所述测试油箱上还设有出口管路，所述出口管路与所述测试螺杆泵的出油口连接，以将所述测试螺杆泵中的油液输入至所述测试油箱中，并以此测试所述测试螺杆泵的性能参数；所述出口管路上还设有出口管路调节机构，其能够使得所述出口管路与不同位置的出油口连接。
10.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述进口管路包括进口直接头、进口过渡接头、进口弯接头以及进口压力调节阀，所述进口压力调节阀的两端分别
与所述进口直接头和所述进口弯接头通过连接法兰连接，所述进口弯接头与所述测试螺杆泵的进油口连接，所述测试油箱上开设有进口调整孔，所述进口直接头穿过所述进口调整孔伸入至所述测试油箱内。
11.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述进口管路还包括进口管路调节机构，所述进口管路调节机构包括进口横向滑轨、进口纵向滑轨和支架安装板；
12.所述进口调整孔呈腰型槽结构，所述进口横向滑轨沿着所述进口调整孔的宽度方向设置在所述支撑座上，所述进口纵向滑轨沿着所述进口调整孔的长度方向设置在所述进口横向滑轨上；
13.所述支架安装板设置在所述进口纵向滑轨上并能够使其滑动，且所述支架安装板上还设有丝杠支架，所述丝杠支架的顶部与所述进口过渡接头连接；
14.所述丝杠支架通过丝杠螺纹连接能够调节所述进口压力调节阀距离所述测试油箱的高度，所述进口横向滑轨和所述进口纵向滑轨能够使得所述进口弯接头的管口与所述进油口相对应。
15.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述进口弯接头与所述进口过渡接头之间还设有进口旋转接头，且三者之间通过连接法兰连接，所述进口旋转接头用于使得所述进口弯接头能够与所述测试螺杆泵周向上不同位置的进油口连接。
16.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述进口过渡接头上还设有进口压力表，以实时检测所述进口管路的油压。
17.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述出口管路包括出口直接头、出口压力调节阀以及出口弯接头；
18.所述出口压力调节阀的两端分别与所述出口直接头和所述出口弯接头通过连接法兰连接，所述出口直接头与所述测试螺杆泵的出油口连接，所述测试油箱上开设有出口调整孔，所述出口弯接头穿过所述出口调整孔伸入至所述测试油箱内。
19.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述出口管路还包括出口管路调节机构，所述出口管路调节机构包括出口横向滑轨、出口纵向滑轨和调节架安装板；
20.所述出口调整孔呈腰型槽结构，所述出口纵向滑轨沿着所述出口调整孔的长度方向设置在所述出口横向滑轨上；
21.所述调节架安装板设置在所述出口纵向滑轨上并能够使其滑动，且所述调节架安装板上还设有高度调节架，所述高度调节架的顶部与所述出口压力调节阀连接；
22.所述高度调节架通过丝杠螺纹连接能够调节所述出口压力调节阀距离所述测试油箱的高度，所述出口横向滑轨和所述出口纵向滑轨能够使得所述出口直接头的管口与所述出油口相对应。
23.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述出口直接头与所述出口压力调节阀之间还设有出口旋转接头，且三者之间通过连接法兰连接，所述出口旋转接头用于改变所述出口直接头与所述出油口之间的连接面。
24.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述出口直接头的侧壁上还设有出口压力表，以实时检测所述出口管路的油压。
25.可选地，根据本实用新型的端盘型螺杆泵卧式测试装置，所述测试油箱的周围设
有5～10mm凸起，以防止油液流到测试油箱上再向外流出，且所述测试油箱上还设有第一泄油孔，以使得存留在所述测试油箱上的油液通过所述第一泄油孔流回所述测试油箱中；
26.所述支撑座的周围设有5～10mm凸起，以防止测试油品流到支撑座上再向外流出，且支撑座上还设有第二泄油孔，以使得存留在所述支撑座上的油液通过所述第一泄油孔和所述第二泄油孔流回所述测试油箱中。
27.本实用新型通过测试时固定端盘型螺杆泵出口的方向(上、下、左、右均可)，这样就可以减少出口有多个方向的变化，同时通过在端盘型螺杆泵出口位置设置出口旋转接头，使出口直接头可以旋转，使其可以满足端盘型螺杆泵出口有横向出口和纵向出口这两种形式的变化；再通过在端盘型螺杆泵进口位置设置进口旋转接头，使进口弯接头可以360
°
旋转，这样使进口弯接头就可以满足端盘型螺杆泵进口有上、下、左、右4个方向的变化，这样就可以快速满足端盘型螺杆泵所有进、出口方向组合方式的测试工作。另外通过更换进口弯接头和出口直接头就可以满足不同规格端盘型螺杆泵的测试要求，扩大了该测试装置的使用范围，这样就可以实现通过一套测试装置能够快速满足不同规格端盘型螺杆泵各种进、出口方向组合方式的测试工作，提高效率，节约成本，更好的满足端盘型螺杆泵的高效产出。
28.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
30.图1为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置在螺杆泵为上进口时装置的整体示意图；
31.图2为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置当螺杆泵为横向出口形式时安装在测试装置中的放大示意图；
32.图3为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置当螺杆泵为纵向出口形式时安装在测试装置中的放大示意图；
33.图4为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置中测试油箱3的示意图；
34.图5为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置中支撑座5的示意图；
35.图6为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置在螺杆泵为右进口时装置的整体示意图；
36.图7为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置在螺杆泵为下进口时装置的整体示意图；
37.图8为本实用新型所公开的端盘型螺杆泵卧式测试装置在螺杆泵为左进口时装置的整体示意图。
38.附图标记说明：1、测试电机；2、联轴器；3、测试油箱；3.1、第一泄油孔；3.2、进口调整孔；3.3、出口调整孔；4、测试螺杆泵；5、支撑座；5.1、第二泄油孔；5.2、螺杆泵安装板；6、进口弯接头；7、进口旋转接头；8、进口过渡接头；9、进口压力表；10、进口压力调节阀；11、进口直接头；12、丝杠支架；13、支架安装板；14、进口横向滑轨；15、进口纵向滑轨；16、出口直
接头；17、出口压力表；18、出口旋转接头；19、出口压力调节阀；20、出口弯接头；21、高度调节架；22、调节架安装板；23、出口横向滑轨；24、出口纵向滑轨。
具体实施方式
39.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
40.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.根据图1至图8所示，一种端盘型螺杆泵卧式测试装置，包括测试螺杆泵4以及测试油箱3。
45.测试油箱3上设有支撑座5，测试螺杆泵4呈平卧式固定在支撑座5上，且测试螺杆泵4的端部设有驱动测试螺杆泵4运行的测试电机1，两者通过联轴器2连接并同步转动。
46.测试油箱3上还设有进口管路，进口管路与测试螺杆泵4的进油口连接，以将测试油箱3中的油液输入至测试螺杆泵4中；进口管路上还设有进口管路调节机构，其能够使得进口管路与不同位置的进油口连接。
47.测试油箱3上还设有出口管路，出口管路与测试螺杆泵4的出油口连接，以将测试螺杆泵4中的油液输入至测试油箱3中，并以此检测测试螺杆泵4的性能参数；出口管路上还设有出口管路调节机构，其能够使得出口管路与不同位置的出油口连接。
48.在本实施方案中，测试螺杆泵4的进油口和出油口一般设置在侧壁上，本实用新型过测试时固定端盘型螺杆泵出口的方向(上、下、左、右均可，本案例以右出口为固定方向进行说明)，以减少出口有多个方向的变化。进口管路的一端延伸至测试油箱3内，另一端与测试螺杆泵4的进油口连接，出口管路的一端延伸至测试油箱3内，另一端则与测试螺杆泵4的出油口连接，通过测试电机1驱动测试螺杆泵4运行，通过油液的运输情况检测测试螺杆泵4的性能参数。另外，如图5所示，本实用新型中的螺杆泵为平卧式结构，支撑座5整体为盘状结构，且支撑座5上设有螺杆泵安装板5.2，以达到将测试电机1和测试螺杆泵4固定平铺在支撑座5上，进油口和出油口分别与进口管路和出口管路相互连接。进口管路调节机构和出口管路调节机构则是分别对进口管路和出口管理的位置进行调节，从而与测试螺杆泵4上不同的进油口和出油口连接，保证了本实用新型所公开的测试装置适用于大部分的测试螺杆泵4的性能参数。
49.进一步地，进口管路包括进口直接头11、进口过渡接头8、进口弯接头6以及进口压力调节阀10，进口压力调节阀10的两端分别与进口直接头11和进口弯接头6通过连接法兰连接，进口弯接头6与测试螺杆泵4的进油口连接，测试油箱3上开设有进口调整孔3.2，进口
直接头11穿过进口调整孔3.2伸入至测试油箱3内。在实施时，由于本实施例以右出口为固定方向进行说明，则表面出口管路对应于右侧的出油口，进口管路设置在与测试螺杆泵4底部相对的一侧，因此进口弯接头6大体呈u型结构的管道结构，进口直接头11则是直管机构，通过进口弯接头6改变油液的输送路径，使得进口管路能够有效连接测试油箱3和测试螺杆泵4的进油口。
50.再进一步地，进口管路还包括进口管路调节机构，进口管路调节机构包括进口横向滑轨14、进口纵向滑轨15和支架安装板13；进口调整孔3.2呈腰型槽结构，进口横向滑轨14沿着进口调整孔3.2的宽度方向设置在支撑座5上，进口纵向滑轨15沿着进口调整孔3.2的长度方向设置在进口横向滑轨14上；支架安装板13设置在进口纵向滑轨15上并能够使其滑动，且支架安装板13上还设有丝杠支架12，丝杠支架12的顶部与进口过渡接头8连接。
51.在实施时，根据进口弯接头6的长度以及测试螺杆泵4上进油口的位置的不同，需要对进口管路进行调节。在安装时，对测试螺杆泵4的位置进行调整，保证其出油口的朝向为右朝向的方向即可。由于进油口的位置在轴向上存在着不同，丝杠支架12通过丝杠螺纹连接能够调节进口压力调节阀10距离测试油箱3的高度，从而保证进口弯接头6的管口能够对应于进油口。进口横向滑轨14可以沿着进口纵向滑轨15运动，而支架安装板13又可以沿着进口横向滑轨14运动，接头调整孔的长度和宽度均需要大于进口直接头11的管道直径，从而保证进口直接头11可以随着支架安装板13一同运动，从而调节进口压力调节阀10距离测试螺杆泵4的间距，使得进口弯接头6的管口与进油口稳定连接。
52.再进一步地，进口弯接头6与进口过渡接头8之间还设有进口旋转接头7，且三者之间通过连接法兰连接，进口旋转接头7用于使得进口弯接头6能够与测试螺杆泵4周向上不同位置的出油口连接。上述针对测试螺杆泵4上轴向位置上不同的进油口所做出的调整。进口旋转接头7则是为了针对测试螺杆泵4上周向位置上不同的进油口所做出的调整。通过进口旋转接头7可以使得进口弯接头6进行360
°
旋转，使其可以满足端盘型螺杆泵进口有上、下、左、右4个方向的变化。
53.如图1所示，当端盘型螺杆泵为上侧进口时，只需通过旋转进口旋转接头7，将进口弯接头6旋转至端盘型螺杆泵进口方向并与其连接，这样就可以完成端盘型螺杆泵该进、出口方向组合形式的测试；如图6所示，当端盘型螺杆泵为右侧进口时，只需通过旋转进口旋转接头7，将进口弯接头6旋转至端盘型螺杆泵进口方向并与其连接，这样就可以完成端盘型螺杆泵该进、出口方向组合形式的测试；如图7所示，当端盘型螺杆泵为下方进口时，只需通过旋转进口旋转接头7，将进口弯接头6旋转至端盘型螺杆泵进口方向并与其连接，这样就可以完成端盘型螺杆泵该进、出口方向组合形式的测试；如图8所示，当端盘型螺杆泵为左侧进口时，只需通过旋转进口旋转接头7，将进口弯接头6旋转至端盘型螺杆泵进口方向并与其连接，这样就可以完成端盘型螺杆泵该进、出口方向组合形式的测试。
54.再进一步地，进口过渡接头8上还设有进口压力表9，并位于进口压力调节阀10的后方，以实时检测进口管路的油压，进口压力调节阀10上设有操作人员转动的手轮，以便于调节油液通过进口管路的流量。
55.进一步地，出口管路包括出口直接头16、出口压力调节阀19以及出口弯接头20；出口压力调节阀19的两端分别与出口直接头16和出口弯接头20通过连接法兰连接，出口直接头16与测试螺杆泵4的出油口连接，测试油箱3上开设有出口调整孔3.3，出口弯接头20穿过
出口调整孔3.3伸入至测试油箱3内。在实施时，由于本实用新型将出油口的位置固定朝向为右侧，因此出口弯接头20呈l型结构的管道结构，出口直接头16则是直管机构，通过出口弯接头20改变油液的输送路径，使得进口弯路能够有效连接测试油箱3和测试螺杆泵4的出油口。
56.再进一步地，出口管路还包括出口管路调节机构，出口管路调节机构包括出口横向滑轨23、出口纵向滑轨24和调节架安装板22；出口调整孔3.3呈腰型槽结构，出口纵向滑轨24沿着出口调整孔3.3的长度方向设置在出口横向滑轨23上；调节架安装板22设置在出口纵向滑轨24上并能够使其滑动，且调节架安装板22上还设有高度调节架21，高度调节架21的顶部与出口压力调节阀19连接。
57.在实施时，根据出口弯接头20的长度以及测试螺杆泵4上出油口的位置的不同，需要对出口管路进行调节。在安装时，对测试螺杆泵4的位置进行调整，保证其出油口的朝向为右朝向的方向即可。高度调节架21通过类似于剪刀的交叉伸缩结构，其能够调节出口压力调节阀19距离测试油箱3的高度，从而保证出口直接头16的管口能够对应于进油口。出口横向滑轨23可以沿着出口纵向滑轨24运动，而调节架安装板22又可以沿着出口横向滑轨23运动，接头调整孔的长度和宽度均需要大于出口直接头16的管道直径，从而保证出口直接头16可以随着调节架安装板22一同运动，从而调节出口压力调节阀19距离测试螺杆泵4的间距，使得出口弯接头20的管口与进油口稳定连接。
58.再进一步地，出口直接头16与出口压力调节阀19之间还设有出口旋转接头18，且三者之间通过连接法兰连接，出口旋转接头18用于改变出口直接头16与出油口之间的连接面。如图2和图3所示。由于出口旋转接头18的存在，可以使出口直接头16旋转，满足测试螺杆泵4出口有横向出口和纵向出口形式的变化(出口旋转接头18旋转90
°
即可)。
59.再进一步地，出口直接头16的侧壁上还设有出口压力表17，以实时检测出口管路的油压，并位于出口压力调节阀19的后方，以实时检测出口管路的油压，出口压力调节阀19上设有操作人员转动的手轮，以便于调节油液通过出口管路的流量。
60.进一步地，再如图4所示，测试油箱3的周围设有5～10mm凸起，以防止油液流到测试油箱3上再向外流出，且测试油箱3上还设有第一泄油孔3.1，以使得存留在测试油箱3上的油液通过第一泄油孔3.1流回测试油箱3中；再如图5所示，支撑座5的周围设有5～10mm凸起，以防止测试油品流到支撑座5上再向外流出，且支撑座5上还设有第二泄油孔5.1，以使得存留在支撑座5上的油液通过第一泄油孔3.1和第二泄油孔5.1流回测试油箱3中。
61.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。