一种压延机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，特别涉及一种压延机冷却装置。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。橡胶压延是指在制造橡胶制品的过程中，将混炼胶料加入到压延机的工作辊筒之间，通过辊筒的旋转把胶料带入辊隙中，将胶料碾延成具有一定厚度和宽度的橡胶片。
3.压延机在对胶料进行压延的过程中，工作辊筒具有一定的温度，对胶料进行热压，使胶料延展成胶片，压延成型后的胶片会被输送至切割工位处进行切割，但现有的压延机出料的橡胶片通常具有较高温度，为了避免对橡胶片的切割造成影响，通常会采用冷却装置对橡胶片进行冷却，但现有的压延机冷却装置存在冷却速率过快或过慢的问题，冷却过快易导致压延后的橡胶片收缩率较大，影响压延效果，冷却过慢导致冷却效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种压延机冷却装置，对橡胶片的冷却效果好且冷却效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压延机冷却装置，包括机架，所述机架一侧的侧壁上设置有第一冷却辊组和第二冷却辊组，所述第一冷却辊组位于所述第二冷却辊组的正上方，所述第一冷却辊组和所述第二冷却辊组均包括多个沿同一水平面等间隔设置的冷却辊筒，所述冷却辊筒水平设置且一端固定在所述机架侧壁上，所述第一冷却辊组的所述冷却辊筒和所述第二冷却辊组的所述冷却辊筒一一对应，所述机架的进料端设置有第一牵引辊，所述第一牵引辊的轴线与所述冷却辊筒的轴线相互平行，所述机架的出料端设置有传送带，所述传送带上方设置有冷却箱，所述冷却箱与所述传送带之间设置有供橡胶片通过的间隙。
6.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱顶端设置有风机，所述风机通过送风管道与所述冷却箱内部连通，所述冷却箱内的上部设置有固定板，所述固定板上开设有出风口。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定板上方的所述冷却箱内部设置有过滤网。
8.本实用新型的进一步设置为：所述出风口的内部设置有百叶窗。
9.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱下方的所述传送带下表面等间隔设置有若干个支撑辊，所述支撑辊内填充有冷却液。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机架的出料端和所述传送带的进料端之间设置有第二牵引辊，所述第二牵引辊的轴线与所述冷却辊筒的轴线相互平行，所述第二牵引辊的高度低于所述传送带上表面的高度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述冷却辊筒包括壳体和内筒，所述壳体与所述内筒之间设置有冷却液腔，所述冷却辊筒靠近所述机架的一端设置有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述冷却液腔连通，所述进液管和所述出液管上均设置有阀门。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机架顶端设置有驱动电机，所述驱动电机通过链轮链条结构驱动所述第一冷却辊组和所述第二冷却辊组同步转动。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的压延机冷却装置，通过设置第一冷却辊组和第二冷却辊组，可以对压延后的橡胶片通进行预冷却，避免突然冷却温度过低导致橡胶片收缩率较大，影响橡胶片质量，同时可以使橡胶片依次交替缠绕在第一冷却辊组和第二冷却辊组的冷却辊筒上，增加冷却辊筒与橡胶片相接触的时间，从而提升对橡胶片的冷却效率；经过冷却辊筒的预冷却后，通过冷却箱进一步对橡胶片进行冷却，确保对橡胶片的冷却效果，避免橡胶片输送至切割工位时依然具有一定的温度，从而影响切割效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种压延机冷却装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种压延机冷却装置的传送带和冷却箱剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种压延机冷却装置的冷却辊筒结构示意图。
18.图中，1、机架；2、第一冷却辊组；3、第二冷却辊组；4、冷却辊筒；5、第一牵引辊；6、传送带；7、冷却箱；8、风机；9、送风管道；10、固定板；11、出风口；12、过滤网；13、百叶窗；14、支撑辊；15、第二牵引辊；16、壳体；17、内筒；18、冷却液腔；19、进液管；20、出液管；21、驱动电机；22、橡胶片。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1，一种压延机冷却装置，包括机架1，机架1一侧的侧壁上设置有第一冷却辊组2和第二冷却辊组3，第一冷却辊组2位于第二冷却辊组3的正上方，第一冷却辊组2和第二冷却辊组3均包括多个沿同一水平面等间隔设置的冷却辊筒4，冷却辊筒4水平设置且一端固定在机架1侧壁上，第一冷却辊组2的冷却辊筒4和第二冷却辊组3的冷却辊筒4一一对应，机架1的进料端设置有第一牵引辊5，第一牵引辊5的轴线与冷却辊筒4的轴线相互平行，机架1的出料端设置有传送带6，传送带6上方设置有冷却箱7，冷却箱7与传送带6之间设置有供橡胶片22通过的间隙，机架1顶端设置有驱动电机21，驱动电机21通过链轮链条结构驱动第一冷却辊组2和第二冷却辊组3同步转动，实现对橡胶片22的牵引冷却。经过压延后的橡胶片22通过第一冷却辊组2和第二冷却辊组3对橡胶片22进行预冷却，避免突然冷却温度
过低导致橡胶片22收缩率较大，影响橡胶片22质量，同时设置第一冷却辊组2和第二冷却辊组3，可以使橡胶片22依次交替缠绕在第一冷却辊组2和第二冷却辊组3的冷却辊筒4上，增加冷却辊筒4与橡胶片22相接触的时间，从而可以提升对橡胶片22的冷却效率；经过冷却辊筒4的预冷却后，橡胶片22通过传送带6进行输送，当移动至冷却箱7内时，进一步对橡胶片22进行冷却，确保对橡胶片22的冷却效果，避免橡胶片22输送至切割工位时依然具有一定的温度，从而影响切割效果。
21.参见图2，冷却箱7顶端设置有风机8，风机8通过送风管道9与冷却箱7内部连通，冷却箱7内的上部设置有固定板10，固定板10上开设有出风口11，启动风机8，风机8通过送风管道9将冷风送入冷却箱7内，并通过出风口11吹向橡胶片22表面，对橡胶片22进行冷却降温。固定板10上方的冷却箱7内部设置有过滤网12，避免在风冷过程中灰尘杂质掉落至橡胶片22上，影响橡胶片22质量。出风口11的内部设置有百叶窗13，可以对出风的角度进行调节，确保读橡胶片22的风冷效果。冷却箱7下方的传送带6下表面等间隔设置有若干个支撑辊14，支撑辊14内填充有冷却液，支撑辊14的设置，一方面可以对传送带6下表面起到一定的支撑作用，同时可以对橡胶片22下表面进行冷却，提高冷却效果。
22.具体的，机架1的出料端和传送带6的进料端之间设置有第二牵引辊15，第二牵引辊15的轴线与冷却辊筒4的轴线相互平行，第二牵引辊15的高度低于传送带6上表面的高度。第二牵引辊15的设置，可以确保橡胶片22始终贴紧在传送带6上，确保橡胶片22顺利输送的同时，避免橡胶片22在传送带6上出现偏移。
23.参见图3，冷却辊筒4包括壳体16和内筒17，壳体16与内筒17之间设置有冷却液腔18，冷却辊筒4靠近机架1的一端设置有进液管19和出液管20，进液管19和出液管20均与冷却液腔18连通，进液管19和出液管20上均设置有阀门。通过进液管19向冷却液腔18内填充进冷却液，对橡胶片22进行与冷却，一段时间后可以通过出液管20将冷却液排出便于循环利用。