一种硅PU材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备的制作方法

一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及压延的技术领域，特别是涉及一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备。


背景技术：

2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些半成品及成品的重要加工成型方法之一。已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。现有的一种压延机，其申请号为cn201821007295.5一种硅胶压延机，其包括压延机体，所述压延机体的下端外表面固定安装有稳定座脚，所述稳定座脚的上端外表面固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有散热系统与主电动机，且散热系统均位于主电动机的两侧，所述底座的下端外表面固定安装有固定凹槽，所述压延机体的前端中部外表面固定安装有铝导辊、大辊筒与主放卷轴，且铝导辊位于大辊筒的上端，所述主放卷轴位于大辊筒的下端。其在使用过程中由于大辊筒与铝导辊之间的距离不能调节，所以其只能将塑胶材料压延到固定的厚度，使用局限性高，使用不方便，实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据需要将塑胶材料压延到不同的厚度，使用方便，局限性低，实用性和可靠性高的硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备。
4.本实用新型的一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备，包括底板、支板、支撑板、两组支块、进水管、排水管、下辊、两组连接板、上辊、进液管、排液管、加热装置、驱动装置和升降装置，支撑板通过支板固定安装在底板上端，两组支块均固定安装在支撑板上端，下辊通过进水管和排水管转动安装在两组支块上，下辊内设置有腔室，进水管和排水管同轴，进水管和排水管均与下辊的腔室相通，两组连接板均安装在升降装置上，上辊通过进液管和排液管转动安装在两组连接板上，上辊内设置有空腔，进液管和排液管均与上辊的空腔相通，进液管和排液管同轴，上辊位于下辊上方，加热装置通过进液管和进水管对上辊和下辊进行加热，驱动装置用于对进液管和进水管的旋转进行驱动；首先打开加热装置，使下辊和上辊升温，之后将需要压延的塑胶材料放入上辊和下辊之间，之后通过升降装置调整两组连接板的高度，两组连接板通过进液管和排液管调整上辊的高度，至上辊和下辊之间的间距为适合压延的厚度，之后打开驱动装置，驱动装置带动进液管和进水管旋转，并且进液管和进水管的旋转方向相反，进液管和进水管分别带动上辊和下辊旋转，并且上辊和下辊的线速度相等，下辊和上辊在对塑胶材料进行加热使塑胶材料软化，同时旋转的下辊和上辊将塑胶材料压延到合适的厚度即可；由于下辊与上辊之间的间距可以调节，所以其可以根据需要将塑胶材料压延到不同的厚度，使用方便，局限性低，实用性和可靠性高。
5.优选的，所述加热装置包括水箱、加热器、水泵、输水管、输入管、分流管、两组第一
软管、旋转接头a、旋转接头b、两组第二软管、回流管、第一水管、第二水管和固定框，水箱固定安装在底板上端，水箱的内部设置有水腔，水泵的输入端与水箱的水腔连通，水泵的输出端通过输水管与输入管的输入端连接，固定框固定安装在支撑板上端，输入管的输出端与分流管的输入端连接，分流管固定安装在固定框上，两组第一软管的输入端均与分流管的输出端连接，两组第一软管的输出端分别与两组旋转接头a的输入端连接，两组旋转接头a分别固定安装在左侧的连接板和支块上，进液管和进水管分别转动安装在两组旋转接头a上，进液管和进水管的左端分别与两组旋转接头a的输出端连接，两组旋转接头b分别固定安装在连接板和支块上，排液管和排水管分别转动安装在两组旋转接头b上，排液管与排水管的输出端分别与两组旋转接头b的输入端连接，两组旋转接头b的输出端分别通过两组第二软管与回流管的输入端连接，回流管固定安装在固定框上，回流管的输出端通过第一水管和第二水管与水箱的水腔连通，加热器固定安装在底板上端，加热器的输出端位于水箱的水腔内；打开加热器,加热器将水箱水腔内的液体加热，之后打开水泵，使水箱水腔内的高温的液体依次经由水泵、输水管、输入管、分流管和两组第一软管机内到两组旋转接头a中，之后高温的液体经由两组旋转接头a分别进入到进水管和进液管中，之后高温的液体经由进水管和进液管进入到下辊和上辊中对下辊和上辊进行加热，之后下辊和上辊中的液体分别经由排水管和进液管进入两组旋转接头b中，两组旋转接头b中的液体经由两组第二软管进入回流管中，回流管中的液体依次经由第一水管和第二水管回流到水箱的水腔内再次加热后循环使用即可；方便了对下辊和上辊的加热，提高了便利性。
6.优选的，所述驱动装置包括齿轮a、齿轮b、驱动轴、第一电机、第一锥轮、第二锥轮、旋转轴和第二电机，齿轮a固定安装在进水管上，齿轮a与齿轮b啮合，齿轮b固定安装在驱动轴右端，驱动轴转动安装在支块上，驱动轴的左端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支撑板上端，第一电机和第二电机上均设置有变速器，第一锥轮固定安装在进液管上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在旋转轴下端，旋转轴的上端与第二电机的输出端连接；打开第二电机和第一电机,第二电机通过旋转轴使第二锥轮带动第一锥轮和进液管旋转，进液管带动上辊旋转，第一电机通过驱动轴使齿轮b带动齿轮a旋转，齿轮a通过进水管使下辊旋转，调节第一电机和第二电机上的变速器，使上辊和下辊的旋向相反，线速度相同即可；方便了对上辊和下辊的旋转，提高了便利性。
7.优选的，所述升降装置包括气缸、顶杆和升降板，气缸固定安装在固定框上端，气缸的输出端与顶杆的上端连接，顶杆上下滑动安装在固定框上，升降板固定安装在顶杆下端，升降板上下滑动安装在固定框上，旋转轴转动安装在升降板上，第二电机固定安装在升降板上端；打开气缸,气缸通过顶杆使升降板带动两组连接板调节高度即可；方便了对两组连接板高度的调节，提高了便利性。
8.优选的，还包括过滤板,过滤板固定安装在水箱的水腔内；通过上述设置，方便了对水的过滤，提高了便利性。
9.优选的，水箱上设置有温度计；通过上述设置，方便了对水箱水腔内水温的监测，提高了便利性。
10.优选的，气缸上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了落到气缸上的灰尘，提高了清洁性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开加热装置，使下辊和上辊升
温，之后将需要压延的塑胶材料放入上辊和下辊之间，之后通过升降装置调整两组连接板的高度，两组连接板通过进液管和排液管调整上辊的高度，至上辊和下辊之间的间距为适合压延的厚度，之后打开驱动装置，驱动装置带动进液管和进水管旋转，并且进液管和进水管的旋转方向相反，进液管和进水管分别带动上辊和下辊旋转，并且上辊和下辊的线速度相等，下辊和上辊在对塑胶材料进行加热使塑胶材料软化，同时旋转的下辊和上辊将塑胶材料压延到合适的厚度即可；由于下辊与上辊之间的间距可以调节，所以其可以根据需要将塑胶材料压延到不同的厚度，使用方便，局限性低，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是支撑板、固定框和支块等的结构示意图；
14.图3是水箱、水泵和加热器等的结构示意图；
15.图4是固定框、气缸和上辊等的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、支板；3、支撑板；4、支块；5、进水管；6、排水管；7、下辊；8、连接板；9、上辊；10、进液管；11、排液管；12、水箱；13、加热器；14、水泵；15、输水管；16、输入管；17、分流管；18、第一软管；19、旋转接头a；20、旋转接头b；21、第二软管；22、回流管；23、第一水管；24、第二水管；25、齿轮a；26、齿轮b；27、驱动轴；28、第一电机；29、第一锥轮；30、第二锥轮；31、旋转轴；32、第二电机；33、固定框；34、气缸；35、顶杆；36、升降板；37、过滤板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，支撑板3通过支板2固定安装在底板1上端，两组支块4均固定安装在支撑板3上端，下辊7通过进水管5和排水管6转动安装在两组支块4上，下辊7内设置有腔室，进水管5和排水管6同轴，进水管5和排水管6均与下辊7的腔室相通，上辊9通过进液管10和排液管11转动安装在两组连接板8上，上辊9内设置有空腔，进液管10和排液管11均与上辊9的空腔相通，进液管10和排液管11同轴，上辊9位于下辊7上方，水箱12固定安装在底板1上端，水箱12的内部设置有水腔，水泵14的输入端与水箱12的水腔连通，水泵14的输出端通过输水管15与输入管16的输入端连接，固定框33固定安装在支撑板3上端，输入管16的输出端与分流管17的输入端连接，分流管17固定安装在固定框33上，两组第一软管18的输入端均与分流管17的输出端连接，两组第一软管18的输出端分别与两组旋转接头a19的输入端连接，两组旋转接头a19分别固定安装在左侧的连接板8和支块4上，进液管10和进水管5分别转动安装在两组旋转接头a19上，进液管10和进水管5的左端分别与两组旋转接头a19的输出端连接，两组旋转接头b20分别固定安装在连接板8和支块4上，排液管11和排水管6分别转动安装在两组旋转接头b20上，排液管11与排水管6的输出端分别与两组旋转接头b20的输入端连接，两组旋转接头b20的输出端分别通过两组第二软管21与回流管22的输入端连接，回流管22固定安装在固定框33上，回流管22的输出端通过第一水管23和第二水管24与水箱12的水腔连通，加热器13固定安装在底板1上端，加热器13的输出端位于水箱12的
水腔内，齿轮a25固定安装在进水管5上，齿轮a25与齿轮b26啮合，齿轮b26固定安装在驱动轴27右端，驱动轴27转动安装在支块4上，驱动轴27的左端与第一电机28的输出端连接，第一电机28固定安装在支撑板3上端，第一电机28和第二电机32上均设置有变速器，第一锥轮29固定安装在进液管10上，第一锥轮29与第二锥轮30啮合，第二锥轮30固定安装在旋转轴31下端，旋转轴31的上端与第二电机32的输出端连接，气缸34固定安装在固定框33上端，气缸34的输出端与顶杆35的上端连接，顶杆35上下滑动安装在固定框33上，升降板36固定安装在顶杆35下端，升降板36上下滑动安装在固定框33上，旋转轴31转动安装在升降板36上，第二电机32固定安装在升降板36上端，过滤板37固定安装在水箱12的水腔内；打开加热器13,加热器13将水箱12水腔内的液体加热，之后打开水泵14，使水箱12水腔内的高温的液体依次经由水泵14、输水管15、输入管16、分流管17和两组第一软管18机内到两组旋转接头a19中，之后高温的液体经由两组旋转接头a19分别进入到进水管5和进液管10中，之后高温的液体经由进水管5和进液管10进入到下辊7和上辊9中对下辊7和上辊9进行加热，之后下辊7和上辊9中的液体分别经由排水管6和进液管10进入两组旋转接头b20中，两组旋转接头b20中的液体经由两组第二软管21进入回流管22中，回流管22中的液体依次经由第一水管23和第二水管24回流到水箱12的水腔内再次加热后循环使用，之后将需要压延的塑胶材料放入上辊9和下辊7之间，之后打开气缸34,气缸34通过顶杆35使升降板36下降，升降板36通过两组第一电机28使排液管11和进液管10带动上辊9下降，至上辊9和下辊7之间的间距为适合压延的厚度，之后打开第一电机28和第二电机32，第二电机32通过旋转轴31使第二锥轮30带动第一锥轮29和进液管10旋转，进液管10带动上辊9旋转，第一电机28通过驱动轴27使齿轮b26带动齿轮a25旋转，齿轮a25通过进水管5使下辊7旋转，调节第一电机28和第二电机32上的变速器，使上辊9和下辊7的旋向相反，线速度相同，下辊7和上辊9在对塑胶材料进行加热使塑胶材料软化，同时旋转的下辊7和上辊9将塑胶材料压延到合适的厚度即可；由于下辊7与上辊9之间的间距可以调节，所以其可以根据需要将塑胶材料压延到不同的厚度，使用方便，局限性低，实用性和可靠性高。
19.本实用新型的一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；由于第一电机28和第二电机32上均设置有变速器，所以可以通过调节变速器使上辊9和下辊7的旋转方向相反，线速度相同；本实用新型的一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备的下辊7、上辊9、加热器13、水泵14、旋转接头a19、旋转接头b20、第二软管21、第一电机28、第二电机32、升降板36和过滤板37为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项
目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。