一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法与流程

1.本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法。


背景技术：

2.塑料给人们生活与生产带来方便和利益的同时也产生了大量的污染。有数据表明，塑料总量中约70％～80％的通用塑料在10年内将转化为废塑料，其中有50％将在2年内转化为废塑料。这些废塑料被人们随意丢弃和不恰当处理，给环境带来极大的危害，人们将之称为“白色污染”。
3.目前一次性透明餐盒每天淘汰量大，多数是其他垃圾进行焚烧，资源浪费，环境污染；再生颗粒的质量决定了它的应用，并不是所有回收的透明餐盒都能用于无纺布。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为40
‑
50℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后通过清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入卧式风干机内进行去除水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒85
‑
100份、增韧剂6
‑
10份、相容剂3
‑
5份、分子调节剂5
‑
8份投入连续混炼机中混炼20
‑
30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速120
‑
150r/min，制得再生塑料颗粒。
6.优选地，所述步骤一中流水线体为水平输送带，移动速度为1
‑
1.5m/min。
7.优选地，所述步骤二中粉碎机刀轴转速为500
‑
750r/min。
8.优选地，所述步骤四中洗涤剂添加浓度为30
‑
40%，搅拌清洗时间为4
‑
5小时，清水清洗至少分为两次。
9.优选地，所述步骤五中卧式风干机中风温控制在40
‑
60℃，风速控制在1
‑
1.5m/s。
10.优选地，所述步骤六中的混炼机的搅拌转速为300
‑
500r/min，混炼温度为90
‑
110℃。
11.本发明的优点如下：提高了资源的重复利用率，降低了生产成本；通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内，能够将适合用于无纺布的透明餐盒分选出来；使回收料在后续无纺布生产中杂质少，不易堵塞网孔，流动性好，不易断丝，破洞，织布不易出现残次品，提高了无纺布的质量；通过回收进行资源化应用，通过改性进行高值化应用。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于这些实施例。
13.实施例1：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在线速为1m/min的流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入刀轴转速为500r/min的粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为40℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为30%，然后将液体搅拌4
‑
5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入风温控制在40℃、风速控制在1m/s的卧式风干机内进行烘干水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒85份、增韧剂6份、相容剂3份、分子调节剂5份投入连续混炼机中，使用混炼温度为90℃，搅拌转速为300r/min，混炼20min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速120r/min，制得再生塑料颗粒。
14.实施例2：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在线速为1.5m/min的流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入刀轴转速为750r/min的粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、
纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为45℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为35%，然后将液体搅拌4
‑
5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入风温控制在45℃、风速控制在1.2m/s的卧式风干机内进行烘干水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒90份、增韧剂7份、相容剂5份、分子调节剂6份投入连续混炼机中，使用混炼温度为100℃，搅拌转速为350r/min，混炼20min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速120r/min，制得再生塑料颗粒。
15.实施例3：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在线速为1.2m/min的流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入刀轴转速为650r/min的粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为50℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为35%，然后将液体搅拌4
‑
5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入风温控制在60℃、风速控制在1.5m/s的卧式风干机内进行烘干水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒90份、增韧剂8份、相容剂4份、分子调节剂7份投入连续混炼机中，使用混炼温度为95℃，搅拌转速为450r/min，混炼30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速140r/min，制得再生塑料颗粒。。
16.实施例4：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在线速为1.2m/min的流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入刀轴转速为700r/min的粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；
步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为40℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为35%，然后将液体搅拌4
‑
5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入风温控制在55℃、风速控制在1.5m/s的卧式风干机内进行烘干水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒95份、增韧剂10份、相容剂4份、分子调节剂6份投入连续混炼机中，使用混炼温度为110℃，搅拌转速为400r/min，混炼25min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速150r/min，制得再生塑料颗粒。
17.实施例5：一种用于无纺布的再生塑料颗粒专用料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、回收分选：将废弃的快餐盒放置在线速为1.5m/min的流水线体上，通过流水线体上方的红外光谱分析仪检测，将聚丙烯材料的快餐盒通过流水线体一侧的气嘴吹入收集箱内；步骤二、破碎：将挑选的聚丙烯快餐盒投入刀轴转速为750r/min的粉碎机内进行破碎，使快餐盒粉碎成5
‑
10cm大小的颗粒；步骤三、提纯：在破碎过程中将粉碎机上接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；步骤四、清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为50℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为40%，然后将液体搅拌4
‑
5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；步骤五、干燥：将清洗后的塑胶颗粒投入风温控制在60℃、风速控制在1.5m/s的卧式风干机内进行烘干水分；步骤六、造粒：将步骤五中得到烘干后的塑胶颗粒备用，按重量份数计，其中回收聚丙烯塑胶颗粒100份、增韧剂10份、相容剂5份、分子调节剂8份投入连续混炼机中，使用混炼温度为110℃，搅拌转速为500r/min，混炼30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机一到八区温度及机头温度分别为150℃、165℃、175℃、190℃、200℃、215℃、225℃、240℃，机头温度为245℃，螺杆转速150r/min，制得再生塑料颗粒。
18.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。