挤压机干燥器滤网的制作方法

1.本实用新型属于滤网技术领域，尤其涉及一种挤压机干燥器滤网。


背景技术：

2.在聚丙烯造粒生产中，通常采用挤压机进行造粒，并连接干燥器进行干燥。在生产过程中发现，在挤压机干燥器处存在聚丙烯树脂粒料泄漏现象，初步判定是干燥器滤网接缝处间隙偏大、未得到有效密封而导致的粒料泄漏。滤网接缝间隙偏大可能是由于滤网制造偏差或安装调整偏差导致的，然而，现有滤网结构间隙调整控制难度大，不便操作。因而，如何避免挤压机干燥器漏料，是当前急需解决的一项技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压机干燥器滤网，其滤网接缝处带有防漏板，有效避免了挤压机干燥器漏料现象的发生。
4.本实用新型提供一种挤压机干燥器滤网，包括：
5.滤网；
6.对接连接组件，对接连接组件可拆卸连接于滤网长度方向的两端之间，以在滤网卷曲后对接连接滤网长度方向的两端；
7.防漏板，防漏板连接于滤网长度方向一端的底面且沿滤网的长度方向伸出于滤网，防漏板在滤网卷曲后与滤网长度方向的另一端搭接，以从滤网的内侧遮住滤网长度方向两端之间的对接接缝。
8.在其中一些实施例中，防漏板通过防漏板连接组件可拆卸连接于滤网。
9.在其中一些实施例中，防漏板连接组件包括相对设置的两块压板，一块压板位于滤网的上方，另一块压板位于防漏板的下方，以将滤网和防漏板夹于两块压板之间；滤网、防漏板和两块压板通过压板紧固螺栓紧固连接在一起。
10.在其中一些实施例中，对接连接组件包括分别固定连接于滤网长度方向两端的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均固定连接于滤网的顶面，第一连接板和第二连接板之间通过快拆紧固螺栓和快拆紧固螺栓配套的快拆紧固螺母可拆卸连接。
11.在其中一些实施例中，第一连接板设有供快拆紧固螺栓穿过的圆形孔，第二连接板设有与圆形孔相对的u形孔，u形孔的开口位于第二连接板的外端以供快拆紧固螺栓卡入。
12.在其中一些实施例中，防漏板长度方向的两端与滤网宽度方向的两端边缘对齐。
13.在其中一些实施例中，防漏板的宽度为50-60mm。
14.在其中一些实施例中，防漏板的厚度为0.5-1mm。
15.在其中一些实施例中，防漏板为不锈钢材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.1、本实用新型提供的挤压机干燥器滤网，在滤网卷曲后，通过设置的防漏板能够
有效遮挡滤网长度方向两端之间的对接接缝，防止粒料从对接接缝处漏出，有效避免了挤压机干燥器漏料现象的发生
18.2、本实用新型提供的挤压机干燥器滤网通过设置的防漏板，可补偿滤网制造尺寸或安装调整造成的接缝偏差，对滤网的安装控制精度要求相对较低，降低了滤网的安装难度，有利于提高滤网安装效率
19.3、本实用新型提供的挤压机干燥器滤网的两端通过对接连接组件可拆卸连接，其安装方便快捷。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例提供的挤压机干燥器滤网在滤网未卷曲状态的主视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的挤压机干燥器滤网在滤网未卷曲状态的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的挤压机干燥器滤网中第一连接板的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的挤压机干燥器滤网中第二连接板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的挤压机干燥器滤网卷曲在干燥器外周时的结构示意图。
26.图中：
27.1、滤网；2、防漏板；3、对接连接组件；4、防漏板连接组件；5、干燥器；
28.31、第一连接板；311、圆形孔；32、第二连接板；321、u形孔；33、快拆紧固螺栓；34、快拆紧固螺母；
29.41、压板；42、压板紧固螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如附图1-图5所示，本实用新型实施例涉及一种挤压机干燥器滤网，包括滤网1、对接连接组件3和防漏板2；对接连接组件3可拆卸连接于滤网1长度方向的两端之间，以在滤网1卷曲后对接连接滤网1长度方向的两端；防漏板2连接于滤网1长度方向一端的底面且沿滤网1的长度方向伸出于滤网1，防漏板2在滤网1卷曲后与滤网1长度方向的另一端搭接，以从滤网1的内侧遮住滤网1长度方向两端之间的对接接缝。
35.上述挤压机干燥器滤网，在滤网1卷曲后，通过设置的防漏板2能够有效遮挡滤网1长度方向两端之间的对接接缝，防止粒料从对接接缝处漏出，有效避免了挤压机干燥器5漏料现象的发生。同时，上述挤压机干燥器滤网通过设置的防漏板2，可补偿滤网1制造尺寸或安装调整造成的接缝偏差，对滤网1的安装控制精度要求相对较低，降低了滤网1的安装难度，有利于提高滤网1安装效率。此外，上述挤压机干燥器滤网的两端通过对接连接组件3可拆卸连接，其安装方便快捷。
36.为了在防漏板2磨损时及时更换防漏板2，如图1所示，防漏板2优选通过防漏板连接组件4可拆卸连接于滤网1。具体的，本实施例中，如图1所示，防漏板连接组件4包括相对设置的两块压板41，一块压板41位于滤网1的上方，另一块压板41位于防漏板2的下方，以将滤网1和防漏板2夹于两块压板41之间；滤网1、防漏板2和两块压板41通过压板紧固螺栓42紧固连接在一起。通过两块压板41可使防漏板2紧紧的压于滤网1底面，防止防漏板2与滤网1之间呛料影响使用。在需要更换防漏板2时，通过拆离压板紧固螺栓42，即可取下防漏板2。
37.为了便于对接连接滤网1的两端，以将滤网1安装于干燥器5外周，如图1、图2和图5所示，对接连接组件3包括分别固定连接于滤网1长度方向两端的第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32均固定连接于滤网1的顶面，第一连接板31和第二连接板32之间通过快拆紧固螺栓33和快拆紧固螺栓33配套的快拆紧固螺母34可拆卸连接。在安装滤网1时，将滤网1弯曲包绕于干燥器5外周，将快拆紧固螺栓33穿过第一连接板31和第二连接板32后，将快拆紧固螺母34拧紧于快拆紧固螺栓33上，即可使滤网1长度方向的两端对接连接。
38.为了使滤网1两端的对接连接更便携，如图3和图4所示，第一连接板31设有供快拆紧固螺栓33穿过的圆形孔311，第二连接板32设有与圆形孔311相对的u形孔321，u形孔321的开口位于第二连接板32的外端以供快拆紧固螺栓33卡入。这样设置时，快拆紧固螺栓33可始终穿于第一连接板31的圆形孔311上，快拆紧固螺母34也无需从快拆紧固螺栓33上取下，连接时，只需将快拆紧固螺母34拧松，将快拆紧固螺栓33卡入第二连接板32的u形孔321内，再拧紧快拆紧固螺母34即可，安装更方便、快捷。
39.为了使防漏板2与滤网1适配，优选的，防漏板2长度方向的两端与滤网1宽度方向的两端边缘对齐。同时，防漏板2的宽度优选为50-60mm，防漏板2太窄可能遮挡不住滤网1的对接接缝，太宽易阻挡住滤网1的过滤孔。进一步的，防漏板2的厚度优选为0.5-1mm，防漏板2太薄易磨穿，太厚不易弯曲。此外，防漏板2优选为不锈钢材质，以便于弯曲，同时防止腐蚀及污染物料。
40.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施
例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。