一种ABS颗粒用造粒机的制作方法

一种abs颗粒用造粒机
技术领域
1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是一种abs颗粒用造粒机。


背景技术：

2.塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮，现有技术中的abs颗粒用造粒机一般是直接将物料从进料口加入，而大部分物料存在大小不一的情况，这时候不对物料进一步切割就直接添加的话，容易造成造粒机进料口发生堵塞。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的abs颗粒用造粒机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中的abs颗粒用造粒机一般是直接将物料从进料口加入，而大部分物料存在大小不一的情况，这时候不对物料进一步切割就直接添加的话，容易造成造粒机进料口发生堵塞。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种abs颗粒用造粒机，其包括，造粒机组件，包括造粒机本体、支撑腿、进料件以及安装件，所述支撑腿固定于所述造粒机本体底部四角，所述进料件设置于所述造粒机本体顶部，所述安装件固定于所述进料件两侧；以及搅拌组件，设置于所述进料件内，包括驱动件、搅拌件以及梳理件，所述驱动件固定于所述进料件顶部，所述搅拌件设置于所述进料件内，所述梳理件固定于所述搅拌件下方。
7.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述进料件包括储料管、顶板以及进料管，所述储料管固定于所述造粒机本体顶部，所述顶板设置于所述储料管顶端，所述进料管与所述顶板顶部两侧连通。
8.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述安装件包括固定框以及插板，所述固定框固定于所述储料管两侧顶部，所述插板与所述顶板两侧固定，且底部插接于所述固定框内。
9.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述安装件还包括固定螺栓，设置与所述固定框外侧，所述插板与所述固定框之间通过所述固定螺栓固定。
10.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机以及固定轴，所述驱动电机设置于两个所述进料管之间，所述固定轴与所述驱动电机输出端固定。
11.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括安装块，其固定于所述驱动电机两侧，且底部与所述顶板固定。
12.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括连接杆以及搅拌杆，所述连接杆固定于所述固定轴底端，且其底端延伸至所述储料管内，所述搅拌杆均布于所述连接杆外侧。
13.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述搅拌件还包括第一切割刀，其均布于所述搅拌杆表面。
14.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述梳理件包括筛料板、固定板以及梳理刷，所述筛料板固定于所述储料管内，且位于所述连接杆下方，所述固定板固定于所述连接杆两侧底部，所述梳理刷与所述固定板底部固定。
15.作为本实用新型所述abs颗粒用造粒机的一种优选方案，其中：所述梳理件还包括转杆以及第二切割刀，所述转杆均布于所述固定板顶部，所述第二切割刀均布于所述转杆上。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过搅拌组件对物料进行进一步搅拌和切割，极大的避免的较大的物料造成造粒机进料口堵塞的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为abs颗粒用造粒机的整体结构图。
19.图2为abs颗粒用造粒机的搅拌组件剖面图。
20.图3为abs颗粒用造粒机的图2内a部分放大图。
21.图4为abs颗粒用造粒机的图2内b部分放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种abs颗粒用造粒机，abs颗粒用造粒机包括造粒机组件100和搅拌组件200，通过搅拌组件200对即将进入造粒机组件100内的物料进行搅拌和切割，极大的避免了由于物料过大而导致的进料口堵塞。
27.具体的，造粒机组件100，包括造粒机本体101、支撑腿102、进料件103以及安装件104，支撑腿102固定于造粒机本体101底部四角，进料件103设置于造粒机本体101顶部，安装件104固定于进料件103两侧。
28.支撑腿102用来对造粒机本体101进行支撑，使其安装更加稳固，通过安装件104使得进料件103的检修和清理更加便利，然后通过进料件103能够更加便利的将物料导入造粒机本体101的进料口。
29.搅拌组件200，设置于进料件103内，包括驱动件201、搅拌件202以及梳理件203，驱动件201固定于进料件103顶部，搅拌件202设置于进料件103内，梳理件203固定于搅拌件202下方。
30.驱动件201用来驱动搅拌件202和梳理件203，然后通过搅拌件202对进料件103内的物料进行搅拌和切割，将较大的物料分成多个小块，再通过梳理件203提高进料效率，使其加工效率更加高。
31.实施例2
32.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，进料件103包括储料管103a、顶板103b以及进料管103c，储料管103a固定于造粒机本体101顶部，顶板103b设置于储料管103a顶端，进料管103c与顶板103b顶部两侧连通。
34.储料管103a为圆柱形，使得工作人员单次能够从进料管103c向储料管103a内加入更多物料，降低加料频率，顶板103b用来将储料管103a封闭。
35.安装件104包括固定框104a以及插板104b，固定框104a固定于储料管103a两侧顶部，插板104b与顶板103b两侧固定，且底部插接于固定框104a内。
36.固定框104a呈矩形，其内部开设有与插板104b对应的槽，在安装时，将顶板103b两侧的插板104b插入该槽内，从而提高其安装效率，同时通过插板104b和固定框104a使得顶板103b在使用过程中更加稳固。
37.安装件104还包括固定螺栓104c，设置与固定框104a外侧，插板104b与固定框104a之间通过固定螺栓104c固定。
38.固定螺栓104c用来对插板104b进行固定，使其安装更加稳固。
39.实施例3
40.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，驱动件201包括驱动电机201a以及固定轴201b，驱动电机201a设置于两个进料管103c之间，固定轴201b与驱动电机201a输出端固定。
42.驱动电机201a用来驱动固定轴201b转动。
43.驱动件201还包括安装块201c，其固定于驱动电机201a两侧，且底部与顶板103b固定。
44.安装块201c用来对驱动电机201a进行固定，使其安装更加稳固，避免其在使用过程中发生晃动。
45.搅拌件202包括连接杆202a以及搅拌杆202b，连接杆202a固定于固定轴201b底端，且其底端延伸至储料管103a内，搅拌杆202b均布于连接杆202a外侧。
46.当固定轴201b转动时，连接杆202a跟随其转动，从而带动搅拌杆202b转动，其中，
搅拌杆202b设置有多个，用来提交搅拌效率。
47.搅拌件202还包括第一切割刀202c，其均布于搅拌杆202b表面。
48.第一切割刀202c为环形刀片，当搅拌杆202b跟随连接杆202a转动时，通过第一切割刀202c能够对储料管103a内的abs颗粒进行切割，将较大的物料切割呈多个小块，极大的避免了造粒机本体101进料端发生堵塞。
49.梳理件203包括筛料板203a、固定板203b以及梳理刷203c，筛料板203a固定于储料管103a内，且位于连接杆202a下方，固定板203b固定于连接杆202a两侧底部，梳理刷203c与固定板203b底部固定。
50.筛料板203a上开设有均匀分布的下料孔，当物料为合适的大小时，通过下料孔导入到造粒机本体101的进料口，较大的物料则会被筛料板203a阻挡，使其在储料管103a内再次被切割，然后通过梳理刷203c持续推动筛料板203a上的物料，使得物料能够更加高效的进入下料孔。
51.梳理件203还包括转杆203d以及第二切割刀203e，转杆203d均布于固定板203b顶部，第二切割刀203e均布于转杆203d上。
52.转杆203d和第二切割刀203e设置有多个，均布在固定板203b顶部，通过第二切割刀203e从不同的方位对物料进行切割，进一步提高其切割效率。
53.在使用时，将物料从进料管103c导入储料管103a内，此时启动驱动电机201a，通过驱动电机201a和固定轴201b带动连接杆202a和搅拌杆202b转动，通过搅拌杆202b对储料管103a内的物料进行搅拌，同时通过第一切割刀202c对物料进行切割，将大块的物料切割成多个小块，然后通过底部的第二切割刀203e进一步对物料进行切割，进一步提高其切割效率，大小符合标准的物料从筛料板203a上的下料孔向下导出，此时通过梳理刷203c持续推动筛料板203a上的物料，使得物料能够更加高效的进入下料孔，该装置极大的避免了造粒机本体101进料口发生堵塞，使其加工效率更加高。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。