一种吹瓶机变节距装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶的技术领域，特别涉及一种吹瓶机变节距装置。


背景技术：

2.夹吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管(简称“瓶坯”)进行加热，瓶坯会从上料单元被送入至输送单元，再由输送单元输送瓶坯经过加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，通常吹塑成型单元中的模具需要同时吹塑多个瓶坯成为成品，而为了使得瓶坯加热均匀，瓶坯在输送单元一般都是连续匀速移动，并且输送单元设置有放置瓶坯的工装放置架，但瓶坯被送入吹塑成型单元前，需要变换瓶坯之间的间距，使瓶坯之间的间距与模具吹塑的间距相对应，所以需要对瓶坯进行节距调节，现有的变节距装置结构复杂，动作反应迟钝，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种吹瓶机变节距装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种吹瓶机变节距装置，所述吹瓶机变节距装置具有相互正交的x轴、y轴和z轴，所述吹瓶机变节距装置包括:横移机构、变节距机构和多个第一移动叉，横移机构包括横移滑动座、横移驱动组件，所述横移驱动组件设置有与横移滑动座传动连接、并使得所述横移滑动座在x轴向上移动的横移驱动端；变节距机构包括伸缩架、伸缩直线驱动组件，所述伸缩架包括若干个长连杆、四个短连杆，若干个长连杆分为沿y轴向呈间隔设置的多对长连杆，每一对所述长连杆的中部呈交叉铰接设置，相邻两对所述长连杆的端部依次铰接，四个短连杆分为两对短连杆，每一对短连杆的其中一端相互铰接，两对短连杆分别设置于多对长连杆的两端侧，每一对短连杆的另一端与对应端侧上的一对所述长连杆的端部一一对应铰接，从而形成菱形连杆伸缩架结构，每一对所述长连杆的交叉交接处为第一铰接处，每一对所述短连杆的铰接处为第二铰接处，多个所述第一铰接处和两个所述第二铰接处均设置于同一沿y轴向延伸的直线上，其中一个所述第二铰接处与横移滑动座相对固定设置，所述伸缩直线驱动组件设置于与其中一个所述第一铰接处或者另外一个所述第二铰接处传动连接、并使得所述菱形连杆伸缩架结构沿y轴向伸缩的伸缩驱动端；多个所述第一移动叉与多个所述第一铰接处及另外一个所述第二铰接处一一对应连接。
6.需要说明的是：上述相互正交的x轴、y轴和z轴为虚拟的技术特征，为了描述各个部件之间的位置关系。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，横移驱动组件驱动横移滑动座移动至多个所述第一移动叉分别与多个瓶坯工装放置架卡接，然后伸缩直线驱动组件驱动菱形连杆伸缩架结构沿y轴向伸展开，多个所述第一移动叉依次呈等间距地展开，使得多个瓶坯工装放
置架按照设定的等节距地依次排开，根据不同的需求调整菱形连杆伸缩架结构的伸缩范围，从而实现了对瓶坯在输送单元上的变节距，之后横移驱动组件驱动横移滑动座复位，第一移动叉与瓶坯工装放置架分离，伸缩直线驱动组件驱动菱形连杆伸缩架结构收缩，如此循环工作。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移滑动座设置有沿y轴向延伸的滑动槽，所述多个所述第一铰接处及另外一个所述第二铰接处分别通过滑动构件与滑动槽滑动配合。
9.为了提高菱形连杆伸缩架结构伸缩的稳定性，在长连杆和短连杆摆动的过程中，对应的第二铰接处和第一铰接处可沿滑动槽滑动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移滑动座包括沿z轴向呈间隔设置的滑动底板和滑动顶板，所述滑动顶板的两端分别通过连接块与滑动底板固定连接，所述伸缩架设置于滑动顶板与滑动底板之间，所述滑动槽设置于滑动顶板上。
11.本方案的伸缩架设置于滑动底板和滑动顶板之间，可对伸缩架起到定位保护的作用，避免在伸缩的过程中夹到外物。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移滑动座设置有沿y轴向延伸的滑轨，多个所述第一移动叉分别通过滑动块与滑轨滑动配合。
13.在滑动块与滑轨滑动配合下，可保证多个所述第一移动叉可在同一直线上移动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移驱动组件包括固定底座、横移驱动单元，所述固定底座设置有沿x轴延伸的横移导轨，所述横移滑动座与横移导轨滑动连接，所述横移驱动单元安装于固定底座上，所述横移驱动单元与横移滑动座传动连接。
15.本方案通过横移驱动单元来驱动横移滑动座相对于固定底座沿横移导轨滑动，提高横移滑动座横移的稳定性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述横移驱动单元为固定于固定底座上的横移气缸，所述横移气缸的伸缩端与横移滑动座连接。横移气缸可提高横移滑动座横移的速度。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩直线驱动组件包括固定安装于横移滑动座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与对应的第一铰接处或者另外一个所述第二铰接处连接。伸缩气缸可提高伸缩架的伸缩速度。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述吹瓶机变节距装置还包括固定安装于横移滑动座上的第二移动叉，所述第二移动叉与多个所述第一移动叉并排设置，且所述第二移动叉设置于与横移滑动座相对固定设置的第二铰接处。
19.为了提高吹瓶的效率，本方案在多个第一移动叉的基础上，还额外增加了第二移动叉，这时瓶坯变节距的始点为第二移动叉，且第二移动叉可卡接一个瓶坯工装放置架。
20.作为上述技术方案的进一步改进，在所述横移滑动座上固定设置有限位块，所述限位块与多个所述第一移动叉并排设置，且所述限位块设置于靠近另外一个所述第二铰接处的旁侧。
21.限位块主要对伸缩架的伸展长度起到限位的作用，外端侧的第一移动叉可与限位块抵触，从而限定伸缩架的伸展长度，根据不同的节距，可调节限位块的位置。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
23.图1是本实用新型所提供的吹瓶机变节距装置，其一实施例的结构示意图一，其中三箭头分别表示x轴、y轴和z轴；
24.图2是本实用新型所提供的吹瓶机变节距装置，其一实施例的结构示意图二；
25.图3是本实用新型所提供的吹瓶机变节距装置，其一实施例的分解图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图3，本实用新型的吹瓶机变节距装置作出如下实施例：
31.本实施例的吹瓶机变节距装置包括:横移机构、变节距机构和多个第一移动叉300，横移机构包括横移滑动座100、横移驱动组件，其中横移驱动组件用于使得所述横移滑动座100在x轴向上移动，具体地：所述横移驱动组件包括固定底座400、横移驱动单元，所述固定底座400设置有沿x轴延伸的横移导轨410，所述横移滑动座100与横移导轨410滑动连接，所述横移驱动单元安装于固定底座400上，所述横移驱动单元与横移滑动座100传动连接，本实施例的横移驱动单元为固定于固定底座400上的横移气缸500，通过横移气缸500来驱动横移滑动座100相对于固定底座400沿横移导轨410滑动，一来可提高横移滑动座100横移的稳定性，二来提高横移滑动座100横移的速度。
32.本实施例的横移滑动座100包括沿z轴向呈间隔设置的滑动底板120和滑动顶板130，所述滑动顶板130的两端分别通过连接块140与滑动底板120固定连接，滑动底板120与横移导轨410滑动连接，且本实施例的横移导轨410的数量为两条。
33.变节距机构包括伸缩架200、伸缩直线驱动组件，所述伸缩架200包括若干个长连杆210、四个短连杆220，若干个长连杆210分为沿y轴向呈间隔设置的多对长连杆210，每一对所述长连杆210的中部通过铰接轴呈交叉铰接设置，相邻两对所述长连杆210的端部通过铰接轴依次铰接，四个短连杆220分为两对短连杆220，每一对短连杆220的其中一端通过铰接轴相互铰接，两对短连杆220分别设置于多对长连杆210的两端侧，每一对短连杆220的另
一端通过铰接轴与对应端侧上的一对所述长连杆210的端部一一对应铰接，从而形成菱形连杆伸缩架结构，每一对所述长连杆210的交叉交接处为第一铰接处230，每一对所述短连杆220的铰接处为第二铰接处240，多个所述第一铰接处230和两个所述第二铰接处240均设置于同一沿y轴向延伸的直线上，其中一个所述第二铰接处240与横移滑动座100相对固定设置，所述伸缩直线驱动组件设置于与其中一个所述第一铰接处230或者另外一个所述第二铰接处240传动连接，伸缩直线驱动组件用于使得菱形连杆伸缩架结构沿y轴向伸缩，具体地：伸缩直线驱动组件包括固定安装于横移滑动座100上的伸缩气缸600，所述伸缩气缸600的伸缩端与对应的第一铰接处230或者另外一个所述第二铰接处240连接。伸缩气缸600可提高伸缩架200的伸缩速度。
34.本实施例的伸缩架200设置于滑动顶板130与滑动底板120之间，且滑动顶板130设置有沿y轴向延伸的滑动槽110，所述多个所述第一铰接处230及另外一个所述第二铰接处240分别通过滑动构件900与滑动槽110滑动配合，多个所述第一移动叉300与多个所述第一铰接处230及另外一个所述第二铰接处240一一对应连接，在长连杆210和短连杆220摆动的过程中，对应的第二铰接处240和第一铰接处230可沿滑动槽110滑动。
35.本实施例的滑动构件900为滚动轴承。
36.为了保证多个所述第一移动叉300可在同一直线上移动，所述横移滑动座100设置有沿y轴向延伸的滑轨150，多个所述第一移动叉300分别通过滑动块310与滑轨150滑动配合。
37.在使用时，横移驱动组件驱动横移滑动座100移动至多个所述第一移动叉300分别与多个瓶坯工装放置架卡接，然后伸缩直线驱动组件驱动菱形连杆伸缩架结构沿y轴向伸展开，多个所述第一移动叉300依次呈等间距地展开，使得多个瓶坯工装放置架按照设定的等节距地依次排开，根据不同的需求调整菱形连杆伸缩架结构的伸缩范围，从而实现了对瓶坯在输送单元上的变节距，之后横移驱动组件驱动横移滑动座100复位，第一移动叉300与瓶坯工装放置架分离，伸缩直线驱动组件驱动菱形连杆伸缩架结构收缩，如此循环工作。
38.为了提高吹瓶的效率，进一步地，吹瓶机变节距装置还包括固定安装于横移滑动座100上的第二移动叉700，所述第二移动叉700与多个所述第一移动叉300并排设置，且所述第二移动叉700设置于与横移滑动座100相对固定设置的第二铰接处240，在多个第一移动叉300的基础上，还额外增加了第二移动叉700，这时瓶坯变节距的始点为第二移动叉700，且第二移动叉700可卡接一个瓶坯工装放置架。
39.同时，在所述横移滑动座100上固定设置有限位块800，所述限位块800与多个所述第一移动叉300并排设置，且所述限位块800设置于靠近另外一个所述第二铰接处240的旁侧，限位块800主要对伸缩架200的伸展长度起到限位的作用，外端侧的第一移动叉300可与限位块800抵触，从而限定伸缩架200的伸展长度，根据不同的节距，可调节限位块800的位置。
40.在一些实施例中，伸缩直线驱动组件、横移驱动单元可为其他直线驱动构件，例如可为电动推杆等等。
41.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。