一种运动鞋加工用鞋底脱模器的制作方法

1.本发明涉及运动鞋加工设备技术领域，具体为一种运动鞋加工用鞋底脱模器。


背景技术：

2.运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，运动鞋的鞋底和普通的皮鞋和胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用，运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤。
3.运动鞋在加工的时候需要将鞋面和鞋底分开进行加工，鞋底采用塑胶溶解注塑而成，但是传统的鞋底在成型之后采用手动进行脱模，安全性较差，而且容易造成成型之后的鞋底断裂，生产效率较低，故而提出一种运动鞋加工用鞋底脱模器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种运动鞋加工用鞋底脱模器，具备安全性高和生产效率高等优点，解决了传统的鞋底在成型之后采用手动进行脱模，安全性较差，而且容易造成成型之后的鞋底断裂，生产效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述安全性高和生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种运动鞋加工用鞋底脱模器，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑柱，所述底座的左侧固定安装有连接杆，所述支撑柱的正面开设有两个凹槽，所述支撑柱和连接杆相对的一侧之间活动安装有注塑板，所述注塑板底部的右侧固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧活动安装有限位板，所述连接轴的底部固定安装有支撑弹簧，所述连接杆的左侧开设有插口，所述连接杆的左侧固定安装有冷却盒，所述插口的内部活动安装有脱模板，所述脱模板的正面与背面均开设有滑槽，所述插口的前侧壁和后侧均固定安装有限位块，所述冷却箱的内底壁固定安装有风扇，所述支撑柱和连接杆相对的一侧之间活动安装有按压板，所述脱模板的顶部开设有脱模槽，所述脱模板的底部且位于脱模槽的内部开设有冷却口。
8.优选的，所述支撑柱的高度与连接杆的高度相同，所述限位板的右侧贯穿凹槽并延伸至支撑柱的右侧。
9.优选的，所述支撑弹簧的底部与底座固定连接，所述脱模板呈弧面，且脱模板的右侧依次贯穿冷却盒和插口并延伸至连接杆的右侧。
10.优选的，所述限位块的数量不少于十二个，且限位块活动安装于滑槽的内部，所述脱模板的左端固定安装有拉环。
11.优选的，所述冷却盒的顶部开设有散热孔，所述风扇位于脱模板的下方。
12.优选的，所述按压板的左侧与连接杆的内部活动连接，所述冷却口呈等距离排列于脱模槽的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种运动鞋加工用鞋底脱模器，具备以下有益效果：
15.该运动鞋加工用鞋底脱模器，通过设置脱模板，在进行运动鞋鞋底加工的时候，首先将注塑板加热，然后将按压板向上拉起，将塑胶放入注塑板的内部，然后将按压板向下按压，从而使塑胶融化形成鞋底，在鞋底注塑完成之后，向前侧转动限位板，在限位板失去凹槽限制之后，然后向下按压限位板，使得限位板带动注塑板向下移动，从而使注塑板脱离按压板，在限位板位于底部凹槽处之后，转动限位板使得限位板卡接于下侧凹槽的内部，此时注塑板将会位于插口的下方，此时成型之后的鞋底位于注塑板的上方，之后向下按压脱模板，使得脱模板在插口的内部向右移动，脱模板将会把成型之后的鞋底从注塑板的上方脱下，然后鞋底会位于脱模槽的内部，然后启动风扇，在向左侧拉出脱模板的时候，鞋底将会经过风扇的上方，风扇产生的风力将会对鞋底进行散热，散热之后将鞋底从脱模板的顶部取出，有效的采用脱模器对鞋底进行脱模，脱模的时候对鞋底进行散热冷却，提高了鞋底加工的效率，而且在脱模的时候受力均匀，可以将鞋底更加完整的从注塑板的上方取出，在脱模的时候不易出现断裂的情况，提高了鞋底加工的质量。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明脱模板俯视图；
18.图3为本发明图1中a处结构放大图。
19.图中：1底座、2支撑柱、3连接杆、4凹槽、5注塑板、6连接轴、7限位板、8支撑弹簧、9插口、10冷却盒、11脱模板、12滑槽、13限位块、14风扇、15按压板、16脱模槽、17冷却口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种运动鞋加工用鞋底脱模器，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有支撑柱2，底座1的左侧固定安装有连接杆3，支撑柱2的正面开设有两个凹槽4，支撑柱2和连接杆3相对的一侧之间活动安装有注塑板5，注塑板5底部的右侧固定安装有连接轴6，连接轴6的外侧活动安装有限位板7，支撑柱2的高度与连接杆3的高度相同，限位板7的右侧贯穿凹槽4并延伸至支撑柱2的右侧，连接轴6的底部固定安装有支撑弹簧8，连接杆3的左侧开设有插口9，连接杆3的左侧固定安装有冷却盒10，插口9的内部活动安装有脱模板11，支撑弹簧8的底部与底座1固定连接，脱模板11呈弧面，且脱模板11的右侧依次贯穿冷却盒10和插口9并延伸至连接杆3的右侧，脱模板11的正面与背面均开设有滑槽12，插口9的前侧壁和后侧均固定安装有限位块13，限位块13的数量不少于十二个，且限位块13活动安装于滑槽12的内部，脱模板11的左端固定安装有拉环，冷却箱10的内底壁固定安装有风扇14，冷却盒10的顶部开设有散热孔，风扇14位于脱模板11的下方，支撑柱2和连接杆3相对的一侧
之间活动安装有按压板15，脱模板11的顶部开设有脱模槽16，脱模板11的底部且位于脱模槽16的内部开设有冷却口17，按压板15的左侧与连接杆3的内部活动连接，冷却口17呈等距离排列于脱模槽16的内部，在进行运动鞋鞋底加工的时候，首先将注塑板5加热，然后将按压板15向上拉起，将塑胶放入注塑板5的内部，然后将按压板15向下按压，从而使塑胶融化形成鞋底，在鞋底注塑完成之后，向前侧转动限位板7，在限位板7失去凹槽4限制之后，然后向下按压限位板7，使得限位板7带动注塑板5向下移动，从而使注塑板5脱离按压板15，在限位板7位于底部凹槽4处之后，转动限位板7使得限位板7卡接于下侧凹槽4的内部，此时注塑板5将会位于插口9的下方，此时成型之后的鞋底位于注塑板5的上方，之后向下按压脱模板11，使得脱模板11在插口9的内部向右移动，脱模板11将会把成型之后的鞋底从注塑板5的上方脱下，然后鞋底会位于脱模槽16的内部，然后启动风扇14，在向左侧拉出脱模板11的时候，鞋底将会经过风扇14的上方，风扇14产生的风力将会对鞋底进行散热，散热之后将鞋底从脱模板11的顶部取出，有效的采用脱模器对鞋底进行脱模，脱模的时候对鞋底进行散热冷却，提高了鞋底加工的效率，而且在脱模的时候受力均匀，可以将鞋底更加完整的从注塑板5的上方取出，在脱模的时候不易出现断裂的情况，提高了鞋底加工的质量。
22.在使用时，在进行运动鞋鞋底加工的时候，首先将注塑板5加热，然后将按压板15向上拉起，将塑胶放入注塑板5的内部，然后将按压板15向下按压，从而使塑胶融化形成鞋底，在鞋底注塑完成之后，向前侧转动限位板7，在限位板7失去凹槽4限制之后，然后向下按压限位板7，使得限位板7带动注塑板5向下移动，从而使注塑板5脱离按压板15，在限位板7位于底部凹槽4处之后，转动限位板7使得限位板7卡接于下侧凹槽4的内部，此时注塑板5将会位于插口9的下方，此时成型之后的鞋底位于注塑板5的上方，之后向下按压脱模板11，使得脱模板11在插口9的内部向右移动，脱模板11将会把成型之后的鞋底从注塑板5的上方脱下，然后鞋底会位于脱模槽16的内部，然后启动风扇14，在向左侧拉出脱模板11的时候，鞋底将会经过风扇14的上方，风扇14产生的风力将会对鞋底进行散热，散热之后将鞋底从脱模板11的顶部取出，有效的采用脱模器对鞋底进行脱模，脱模的时候对鞋底进行散热冷却。
23.综上所述，该运动鞋加工用鞋底脱模器，通过设置脱模板11，在进行运动鞋鞋底加工的时候，首先将注塑板5加热，然后将按压板15向上拉起，将塑胶放入注塑板5的内部，然后将按压板15向下按压，从而使塑胶融化形成鞋底，在鞋底注塑完成之后，向前侧转动限位板7，在限位板7失去凹槽4限制之后，然后向下按压限位板7，使得限位板7带动注塑板5向下移动，从而使注塑板5脱离按压板15，在限位板7位于底部凹槽4处之后，转动限位板7使得限位板7卡接于下侧凹槽4的内部，此时注塑板5将会位于插口9的下方，此时成型之后的鞋底位于注塑板5的上方，之后向下按压脱模板11，使得脱模板11在插口9的内部向右移动，脱模板11将会把成型之后的鞋底从注塑板5的上方脱下，然后鞋底会位于脱模槽16的内部，然后启动风扇14，在向左侧拉出脱模板11的时候，鞋底将会经过风扇14的上方，风扇14产生的风力将会对鞋底进行散热，散热之后将鞋底从脱模板11的顶部取出，有效的采用脱模器对鞋底进行脱模，脱模的时候对鞋底进行散热冷却，提高了鞋底加工的效率，而且在脱模的时候受力均匀，可以将鞋底更加完整的从注塑板5的上方取出，在脱模的时候不易出现断裂的情况，提高了鞋底加工的质量，解决了传统的鞋底在成型之后采用手动进行脱模，安全性较差，而且容易造成成型之后的鞋底断裂，生产效率较低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。