一种金属板材折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材折弯机。


背景技术：

2.防盗门的全称为“防盗安全门”，它兼备防盗和安全的性能，配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，防盗门的两面通常是由金属板材制成，在防盗门加工的过程中，通常会使用折弯机对金属板材进行加工。
3.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机等类型。
4.在防盗门生产过程中，通常是由工作人员抬着门扇放在折弯槽上方，然后使用液压缸将金属板材压到折弯槽内，实现金属板材的加工，在这个加工过程中，由于人要抬着金属板，保持水平，机器的开关需要另一个人完成，而且工作人员抬着金属板材加工也比较费力，有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属板材折弯机，旨在解决现有技术中金属板材加工不便的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种金属板材折弯机，包括下模具，所述下模具的正上方设置有上模具，所述下模具的一侧设置有承物台，所述承物台的顶部和所述下模具的顶部齐平，所述承物台上开设有长条形的导向口，穿过所述导向口设置有推动板，所述推动板的顶部高于所述承物台的顶部，所述推动板的底部位于所述承物台下方，所述承物台下方还设置有用于驱动所述推动板运动的驱动机构。
8.通过上述技术方案，工作人员将金属板抬到承物台上方，使用驱动机构驱动推动板运动，推动板向前运动，将金属板沿承物台推到下模具上方，使用驱动机构控制推动板复位，然后开启机器，上模具下压，配合下模具将金属板折弯成型，取下金属板后再进行下一块板材的加工，操作方便，加工效率高，仅需单人即可完成，节省人力，操作安全性高。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括水平设置于所述承物台下方的第一丝杆，所述推动板的底部设置有第一移动件，所述第一移动件上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆相配合，所述第一丝杆的一端设置有第一电机。
10.通过上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆转动，移动件在丝杆上水平运动，从而带动推动板运动，第一电机反转，驱动推动板复位，操作方便。
11.本实用新型的进一步设置为：所述承物台的一侧设置有限位板，所述限位板的顶
部高于所述承物台的顶部，所述限位板与所述承物台的顶部之间的夹角为直角。
12.通过上述技术方案，将金属板的一边紧贴限位板，防止金属板推到下模具上方时发生歪斜而降低加工质量。
13.本实用新型的进一步设置为：所述承物台远离所述限位板的一侧开设有长条形的锁定口，所述锁定口的长度方向与所述导向口的长度方向垂直，穿过所述锁定口设置有锁定板，所述锁定板的顶部高于所述承物台的顶部，所述锁定板的底部位于所述承物台下方，所述锁定板的底部设置有第二移动件，所述第二移动件上开设有第二螺纹孔，承物台下方水平设置有与所述第二螺纹孔相配合的第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二电机。
14.通过上述技术方案，将金属板放在承物台上，使用第二电机驱动锁定板移动，将金属板推向限位板进行对准限位，然后使用第一电机驱动推动板将金属板往前推，无需人工推动金属板紧贴限位板，省时省力。
15.本实用新型的进一步设置为：所述导向口设置有多个。
16.通过上述技术方案，多个导向口内设置有多个推动板，金属板移动更加稳定。
17.本实用新型的进一步设置为：所述推动板的顶部开设有连接槽，所述连接槽内设置有滚轮，所述滚轮的轴线呈水平方向且与所述推动板的运动方向垂直，所述滚轮与所述连接槽的内壁转动连接，所述滚轮的顶部高于所述推动板的顶部。
18.通过上述技术方案，抬起金属板时，将金属板的前半部分放在滚轮上，然后将金属板材沿滚轮滑动，最后平放在承物台上，上料时更加省力。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过设置第一电机、第一丝杆和推动板，第一电机驱动第一丝杆转动，移动件在丝杆上水平运动，从而带动推动板运动，将金属板沿承物台推到下模具上方，操作方便，加工效率高，仅需单人即可完成，节省人力，操作安全性高。
21.2.本实用新型通过设置限位板，将金属板的一边紧贴限位板，防止金属板向前运动时发生歪斜而降低加工质量。
22.3.本实用新型通过设置滚轮，抬起金属板时，将金属板的前半部分放在滚轮上，然后将金属板材沿滚轮滑动，最后平放在承物台上，上料时更加省力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种金属板材折弯机一实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型一种金属板材折弯机一实施例的结构示意图；
26.图3是本实用新型一种金属板材折弯机一实施例中推动板和第一移动件的结构示意图；
27.图4是本实用新型一种金属板材折弯机一实施例中锁定板和第二移动件的结构示意图；
28.图中，1、下模具；2、上模具；3、承物台；3a、导向口；3b、锁定口；4、推动板；4a、连接
槽；5、第一丝杆；6、第一移动件；6a、第一螺纹孔；7、第一电机；8、限位板；9、锁定板；10、第二移动件；10a、第二螺纹孔；11、第二丝杆；12、第二电机；13、滚轮。
具体实施方式
29.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供的一种金属板材折弯机，如图1至图4所示，包括下模具1，所述下模具1的正上方设置有上模具2，所述下模具1的一侧设置有承物台3，所述承物台3的顶部和所述下模具1的顶部齐平，所述承物台3上开设有多个长条形的导向口3a，穿过所述导向口3a设置有推动板4，所述推动板4的顶部高于所述承物台3的顶部，所述推动板4的底部位于所述承物台3下方，所述承物台3下方还设置有用于驱动所述推动板4运动的驱动机构，所述驱动机构包括水平设置于所述承物台3下方的第一丝杆5，所述推动板4的底部设置有第一移动件6，所述第一移动件6上开设有第一螺纹孔6a，所述第一螺纹孔6a与所述第一丝杆5相配合，所述第一丝杆5的一端设置有第一电机7。
31.所述承物台3的一侧设置有限位板8，所述限位板8的顶部高于所述承物台3的顶部，所述限位板8与所述承物台3的顶部之间的夹角为直角。
32.所述承物台3远离所述限位板8的一侧开设有长条形的锁定口3b，所述锁定口3b的长度方向与所述导向口3a的长度方向垂直，穿过所述锁定口3b设置有锁定板9，所述锁定板9的顶部高于所述承物台3的顶部，所述锁定板9的底部位于所述承物台3下方，所述锁定板9的底部设置有第二移动件10，所述第二移动件10上开设有第二螺纹孔10a，承物台3下方水平设置有与所述第二螺纹孔10a相配合的第二丝杆11，所述第二丝杆11的一端设置有第二电机12。
33.所述推动板4的顶部开设有连接槽4a，所述连接槽4a内设置有滚轮13，所述滚轮13的轴线呈水平方向且与所述推动板4的运动方向垂直，所述滚轮13与所述连接槽4a的内壁转动连接，所述滚轮13的顶部高于所述推动板4的顶部。
34.通过上述技术方案，工作人员将金属板抬到承物台3上方，开启第一电机7，第一电机7驱动第一丝杆5转动，移动件在丝杆上水平运动，从而带动推动板4运动，推动板4将金属板沿承物台3推到下模具1上方，使用驱动机构控制推动板4复位，然后开启机器，上模具2下压，配合下模具1将金属板折弯成型，取下金属板后再进行下一块板材的加工，操作方便，加工效率高，仅需单人即可完成，节省人力，操作安全性高。
35.将金属板的一边紧贴限位板8，防止金属板推到下模具1上方时发生歪斜而降低加工质量。
36.第二电机12驱动锁定板9移动，将金属板推向限位板8进行对准限位，然后使用第一电机7驱动推动板4将金属板往前推，无需人工推动金属板紧贴限位板8，省时省力。
37.抬起金属板时，将金属板的前半部分放在滚轮13上，然后将金属板材沿滚轮13滑动，最后平放在承物台3上，上料时更加省力。
38.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说
明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。