一种全自动激光打码机的制作方法

1.本发明涉及打码机技术领域，具体说是一种全自动激光打码机。


背景技术：

2.激光打标机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光打标机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
3.当使用激光打标机在产品表面打标时，激光射在产品表面会产生废气，废气飘散在空气中会使工人感到不适，且激光打标机长时间易导致激光打标机内部电器元件温度过高，不利于激光打标机运行。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动激光打码机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动激光打码机，包括工作盘、主体、除味机构、驱动机构、吸气机构、升降机构、进气机构、限位机构和吸附机构，所述主体的顶端安装用于存放产品的所述工作盘，且所述工作盘的侧壁转动连接用于吸附废气的所述除味机构；所述除味机构的侧壁安装用于改变所述除味机构高度的所述升降机构，且所述除味机构的侧壁安装用于将所述除味机构固定在所述工作盘侧壁的所述限位机构；所述主体的内部安装用于对所述主体内部进行散热的所述驱动机构，且所述驱动机构的侧壁安装用于带动废气快速进入所述除味机构内部的所述吸气机构；所述主体的侧壁安装防止灰尘进入所述主体内部的所述进气机构，且所述主体的顶端安装用于清除废气的所述吸附机构，所述吸附机构连接所述吸气机构。
7.优选的，所述主体包括机体、机壁、显示屏、激光头和电器元件，所述机体的顶面安装所述工作盘、所述机壁和所述显示屏，所述机壁的侧壁安装所述激光头，所述机体的内部安装所述电器元件，且所述电器元件与所述显示屏和所述激光头之间电性连接。
8.优选的，所述进气机构包括夹板、固定网和进风口，所述机体的侧壁等距安装所述进风口，所述机体的内部安装所述夹板，且所述夹板的内部安装所述固定网。
9.优选的，所述驱动机构包括进气漏斗、第一软管、第二软管、扇叶和马达，所述机体的内部安装所述马达，所述马达的一端安装所述扇叶；所述机体的内部安装所述进气漏斗。
10.优选的，所述除味机构包括支撑杆、固定漏斗、固定板、滑槽和喷头，圆柱形形的所述工作盘的侧壁对称设有侧壁为弧形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述支撑杆，一根所述支撑杆的侧壁滑动来讲所述固定漏斗，另一根所述支撑杆的侧壁滑动连接所述固
定板，所述固定板的侧壁倾斜安装所述喷头，所述固定漏斗的侧壁连接所述第二软管，且所述第一软管的两端分别连接所述进气漏斗和所述固定板。
11.优选的，多个所述喷头的倾斜角度沿着所述固定板两端向着所述固定板居中处的方向逐渐减小，且所述电器元件位于所述进气漏斗与所述马达之间。
12.优选的，所述升降机构包括螺杆、固定块和固定环，所述支撑杆的内部滑动连接所述固定块，所述固定板和所述固定漏斗的侧壁分别固定连接所述固定块，所述固定块的内部转动连接所述固定环；所述固定环固定连接所述螺杆，所述螺杆与所述支撑杆之间螺旋传动。
13.优选的，所述限位机构包括卡槽、连接块、弹簧和限位块，所述支撑杆的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述限位块，且所述限位块卡合所述工作盘的侧壁；所述支撑杆的侧壁安装所述连接块，且所述连接块与所述限位块之间安装所述弹簧。
14.优选的，所述吸气机构包括第一齿轮、第二齿轮、固定轴、筒体和涡轮，所述第二软管的底端连接所述筒体，所述筒体的内部转动连接所述涡轮和所述固定轴，所述固定轴的底端安装所述第一齿轮；所述马达的一端安装所述第二齿轮，所述第一齿轮垂直啮合所述第二齿轮。
15.优选的，所述吸附机构包括连接管、活性炭层、安装管、固定塞和筒盖，所述安装管的两端分别连接所述筒体和所述筒盖，所述筒盖的一端连接所述连接管，所述连接管的内部安装所述活性炭层，所述安装管的一端安装所述固定塞，且所述固定塞卡合所述活性炭层。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种全自动激光打码机，当产品在工作盘进行激光打码时，产品位于除味机构之间，此时驱动机构运行时空气快速进入除味机构的内部，气体从除味机构一端吹出后再进入除味机构另一端内部，空气带动废气进入除味机构和吸附机构的内部，有效清除废气，避免废气散入空气中。
18.(2)本发明所述的一种全自动激光打码机，当驱动机构运动时，外界空气进入主体的内部，空气在主体内部快速流动避免主体内部电器元件温度过高，且主体内部的进气机构过滤空气中的灰尘，避免大量的灰尘进入主体的内部。
19.(3)本发明所述的一种全自动激光打码机，当驱动机构运作过程中，驱动机构带动吸气机构不断转动，吸气机构转动使从除味机构喷出的空气和打码产生的废水快速进入吸附机构的内部，避免废气散入空气中。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为图1所示的机体内部结构示意图；
23.图3为图2所示的a处结构放大示意图；
24.图4为图2所示的b处结构放大示意图；
25.图5为图2所示的升降机构内部结构示意图。
26.图中：1、工作盘，2、主体，21、机体，22、机臂，23、显示屏，24、激光头，25、电器元件，3、除味机构，31、支撑杆，32、固定漏斗，33、固定板，34、滑槽，35、喷头，4、驱动机构，41、进气漏斗，42、第一软管，43、第二软管，44、扇叶，45、马达，5、吸气机构，51、第一齿轮，52、第二齿轮，53、固定轴，54、筒体，55、涡轮，6、升降机构，61、螺杆，62、固定块，63、固定环，7、进气机构，71、夹板，72、固定网，73、进风口，8、限位机构，81、卡槽，82、连接块，83、弹簧，84、限位块，9、吸附机构，91、连接管，92、活性炭层，93、安装管，94、固定塞，95、筒盖。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图5所示，本发明所述的一种全自动激光打码机，包括工作盘1、主体2、除味机构3、驱动机构4、吸气机构5、升降机构6、进气机构7、限位机构8和吸附机构9，所述主体2的顶端安装用于存放产品的所述工作盘1，且所述工作盘1的侧壁转动连接用于吸附废气的所述除味机构3；所述除味机构3的侧壁安装用于改变所述除味机构3高度的所述升降机构6，且所述除味机构3的侧壁安装用于将所述除味机构3固定在所述工作盘1侧壁的所述限位机构8；所述主体2的内部安装用于对所述主体2内部进行散热的所述驱动机构4，且所述驱动机构4的侧壁安装用于带动废气快速进入所述除味机构3内部的所述吸气机构5；所述主体2的侧壁安装防止灰尘进入所述主体2内部的所述进气机构7，且所述主体2的顶端安装用于清除废气的所述吸附机构9，所述吸附机构9连接所述吸气机构5。
29.所述主体2包括机体21、机壁22、显示屏23、激光头24和电器元件25，所述机体21的顶面安装所述工作盘1、所述机壁22和所述显示屏23，所述机壁22的侧壁安装所述激光头24，所述机体21的内部安装所述电器元件25，且所述电器元件25与所述显示屏23和所述激光头24之间电性连接，为了方便将产品放在所述工作盘1的表面，方便所述激光头24运作在产品表面进行打码。
30.所述进气机构7包括夹板71、固定网72和进风口73，所述机体21的侧壁等距安装所述进风口73，所述机体21的内部安装所述夹板71，且所述夹板71的内部安装所述固定网72，所述驱动机构4包括进气漏斗41、第一软管42、第二软管43、扇叶44和马达45，所述机体21的内部安装所述马达45，所述马达45的一端安装所述扇叶44；所述机体21的内部安装所述进气漏斗41，为了方便所述马达45运作带动所述扇叶44在所述机体21的内部转动，所述扇叶44转动产生吸力，使外界空气贯穿所述进风口73和所述固定网72进入所述机体21的内部，所述固定网72阻挡灰尘进入所述机体21的内部，同时空气在所述机体1的内部运动带走所述电器元件25表面的热量，避免所述电器元件25运作的温度过高。
31.所述除味机构3包括支撑杆31、固定漏斗32、固定板33、滑槽34和喷头35，圆柱形形的所述工作盘1的侧壁对称设有侧壁为弧形的所述滑槽34，所述滑槽34的内部滑动连接所述支撑杆31，一根所述支撑杆31的侧壁滑动来讲所述固定漏斗32，另一根所述支撑杆31的侧壁滑动连接所述固定板33，所述固定板33的侧壁倾斜安装所述喷头35，所述固定漏斗32的侧壁连接所述第二软管43，且所述第一软管42的两端分别连接所述进气漏斗41和所述固定板33；且所述电器元件25位于所述进气漏斗41与所述马达45之间，为了方便空气在所述
机体21的内部运动进入所述固定漏斗32的内部，空气通过所述第一软管42进入所述喷头35的内部，空气从所述喷头35中喷出，多个所述喷头35的倾斜角度沿着所述固定板33两端向着所述固定板33居中处的方向逐渐减小，使从所述喷头35喷出的风都吹向所述固定漏斗32的内部，使空气带动打码产生的废气进入所述固定漏斗32和所述第二软管43中。
32.所述升降机构6包括螺杆61、固定块62和固定环63，所述支撑杆31的内部滑动连接所述固定块62，所述固定板33和所述固定漏斗32的侧壁分别固定连接所述固定块62，所述固定块62的内部转动连接所述固定环63；所述固定环63固定连接所述螺杆61，所述螺杆61与所述支撑杆31之间螺旋传动；所述限位机构8包括卡槽81、连接块82、弹簧83和限位块84，所述支撑杆31的侧壁设有所述卡槽81，所述卡槽81的内部滑动连接所述限位块84，且所述限位块84卡合所述工作盘1的侧壁；所述支撑杆31的侧壁安装所述连接块82，且所述连接块82与所述限位块84之间安装所述弹簧83；在所述工作盘1表面安放产品时，向上滑动所述限位块84，使所述限位块84向上运动与所述工作盘1分开同时压缩所述弹簧83，在所述滑槽34的内部转动所述支撑杆31，使所述支撑杆31带动所述固定漏斗32和所述固定板33在所述工作盘1的上方运动，改变所述固定漏斗32和所述固定板33位置，便于在所述工作盘1上安放产品；当产品安放结束后，转动所述支撑杆31，使所述固定漏斗32与所述固定板33相对设置，松开所述限位块84，所述弹簧83伸长推动所述限位块84向下运动卡合所述工作盘1，将所述支撑杆31固定；且转动所述螺杆61，使所述螺杆61带动所述固定块62、所述固定漏斗32和所述固定板33上下运动，改变所述固定漏斗32和所述固定板33的高度，便于空气从所述固定板33中吹出同时将废气吹入所述固定漏斗32中。
33.所述吸气机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、固定轴53、筒体54和涡轮55，所述第二软管43的底端连接所述筒体54，所述筒体54的内部转动连接所述涡轮55和所述固定轴53，所述固定轴53的底端安装所述第一齿轮51；所述马达45的一端安装所述第二齿轮52，所述第一齿轮51垂直啮合所述第二齿轮52，所述吸附机构9包括连接管91、活性炭层92、安装管93、固定塞94和筒盖95，所述安装管93的两端分别连接所述筒体54和所述筒盖95，所述筒盖95的一端连接所述连接管91，所述连接管91的内部安装所述活性炭层92，所述安装管93的一端安装所述固定塞94，且所述固定塞94卡合所述活性炭层92，为了方便所述马达45带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52带动所述第一齿轮51和所述涡轮55转动，所述涡轮55在所述筒体54的内部转动产生吸力，使所述第二软管43中废气快速进入所述筒体54、所述安装管93的内部，废气通过所述安装管93进入所述活性炭层92中，所述活性炭层92对废气中的异味吸附后再排入空气中。
34.工作原理为：在所述工作盘1表面安放产品时，向上滑动所述限位块84，使所述限位块84向上运动与所述工作盘1分开同时压缩所述弹簧83，在所述滑槽34的内部转动所述支撑杆31，使所述支撑杆31带动所述固定漏斗32和所述固定板33在所述工作盘1的上方运动，改变所述固定漏斗32和所述固定板33位置，便于在所述工作盘1上安放产品；当产品安放结束后，转动所述支撑杆31，使所述固定漏斗32与所述固定板33相对设置，松开所述限位块84，所述弹簧83伸长推动所述限位块84向下运动卡合所述工作盘1，将所述支撑杆31固定；且转动所述螺杆61，使所述螺杆61带动所述固定块62、所述固定漏斗32和所述固定板33上下运动，使所述固定漏斗32和所述固定板33的高度适宜。将本装置外接电源，打开所述马达45，打开所述主体2，使所述激光头24射出激光在产品表面打码。所述马达45运作带动所
述扇叶44在所述机体21的内部转动，所述扇叶44转动产生吸力，使外界空气贯穿所述进风口73和所述固定网72进入所述机体21的内部，所述固定网72阻挡灰尘进入所述机体21的内部，同时空气在所述机体1的内部运动带走所述电器元件25表面的热量，避免所述电器元件25运作的温度过高；空气在所述机体21的内部运动进入所述固定漏斗32的内部，空气通过所述第一软管42进入所述喷头35的内部，空气从所述喷头35中喷出，多个所述喷头35的倾斜角度沿着所述固定板33两端向着所述固定板33居中处的方向逐渐减小，使从所述喷头35喷出的风都吹向所述固定漏斗32的内部，使空气带动打码产生的废气进入所述固定漏斗32和所述第二软管43中。所述马达45运作带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52带动所述第一齿轮51和所述涡轮55转动，所述涡轮55在所述筒体54的内部转动产生吸力，使所述第二软管43中废气快速进入所述筒体54、所述安装管93的内部，废气通过所述安装管93进入所述活性炭层92中，所述活性炭层92对废气中的异味吸附后再排入空气中。
35.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。