一种轴类零件加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工领域，特别涉及一种轴类零件加工用裁切装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或承受载荷。
3.常见的轴类零件多是呈圆柱状设置，在进行生产时，通常将原材料按要求的尺寸进行裁切，得到轴类零件的粗胚，再对粗胚进行加工，制成轴类零件，而原材料在进行切断时，通常是由人工将材料送至切割位置，切割完成后，将粗胚取出，再放入待加工的材料，降低加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类零件加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件加工用裁切装置，包括底座和转动机构，所述转动机构设置于底座上表面的一边侧；
6.所述转动机构包括转动轴和安装机构，所述转动轴设置于底座一边侧的上方，所述安装机构设置于转动轴的两端；
7.所述安装机构包括两个安装盘，两个所述安装盘分别与转动轴的两端固定穿插连接，所述安装盘的一侧呈环形阵列固定连接有多个安装块，所述安装块的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上开设有活动槽，所述活动槽的内腔中滑动穿插连接有活动块，所述安装块上开设有凹槽，所述活动块内壁上固定连接有压块；
8.所述固定块上设置有固定机构，所述固定机构设置于安装块的一边侧。
9.优选的，所述固定机构包括连接块、限位杆、固定环、压簧和限位孔，所述连接块的一端与固定块外壁的顶部固定连接，所述限位杆的一端与连接块滑动穿插连接。
10.优选的，所述固定环与限位杆的一端固定穿插连接，所述压簧与限位杆的一端活动套接，所述压簧设置于固定环与连接块的内壁之间。
11.优选的，所述限位孔设置于活动块一端的顶部，所述限位孔与限位杆的位置相对应。
12.优选的，所述固定块的两侧均开设有滑槽，所述活动块另一端的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与滑槽的内腔滑动穿插连接。
13.优选的，所述转动轴的两端均转动穿插连接有支撑块，所述支撑块的下表面与底座的上表面固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型利用安装盘、安装块、活动块和压块相配合的设置方式，通过将轴类零件的两端分别放置在同一轴心的两个安装块的内腔中，再向着正面转动活动块，使得
活动块的一端移动到固定块的正面位置，活动块的一端滑动穿插在活动槽一端的内腔中，带动压块移动到零件的上方，压块的内壁与零件的外壁相贴合，对两件的两端限位固定，将多个轴类零件安装在两个安装盘上，转动转动轴带动零件移动到切割位置，便于对多个零件进行切割，提高加工的效率；
16.（2）本实用新型利用限位杆、固定环、压簧和限位孔相配合的设置方式，当向正面拉动限位杆时，带动固定环对压簧进行挤压，使得活动块的一端转动到活动槽内腔的另一端，解除对限位杆的拉力，利用压簧的弹性作用，使得限位杆回到初始位置，并且使其一端穿插在限位孔的内腔中，对活动块进行固定，保证活动块的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型安装块处结构示意图。
20.图4为本实用新型安装块处侧面剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型图3的b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、转动机构；21、转动轴；22、安装机构；221、安装盘；222、安装块；223、固定块；224、活动槽；225、活动块；226、凹槽；227、压块；3、固定机构；31、连接块；32、限位杆；33、固定环；34、压簧；35、限位孔；4、滑槽；5、固定杆；6、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴类零件加工用裁切装置，包括底座1和转动机构2，底座1起到固定和支撑的作用，底座1上表面的另一边侧固定安装有切割装置，用于对轴类零件进行裁切，转动机构2设置于底座1上表面的一边侧，转动机构2用于对安装轴类零件，并且带动轴类零件运动到切割装置处，对零件进行裁切；
25.转动机构2包括转动轴21和安装机构22，转动轴21设置于底座1一边侧的上方，转动轴21用于安装两个安装盘221，并且带动安装盘221进行转动，安装机构22设置于转动轴21的两端，安装机构22用于将轴类零件固定安装在两个安装盘221之间，带动零件转动；
26.安装机构22包括两个安装盘221，两个安装盘221分别与转动轴21的两端固定穿插连接，两个安装盘221随着转动轴21进行转动，两个安装盘221分别设置在切割装置的两侧，安装盘221的一侧呈环形阵列固定连接有多个安装块222，安装块222呈半圆管状，轴类零件的一端设置在安装块222的内腔中，对零件的一端进行支撑，零件的两端设置在对应的两个安装块222上，安装块222的外壁上固定连接有固定块223，固定块223呈半圆环状，用于安装活动块225，固定块223上开设有活动槽224，活动槽224呈半圆形槽设置，用于活动块225的安装和活动，活动槽224的内腔中滑动穿插连接有活动块225，活动块225呈圆弧状，在活动槽224的内腔中滑动，当活动块225转动到安装块222的上方时，对零件一端的顶部限位固
定，将轴类零件稳定安装在安装盘221上，安装块222上开设有凹槽226，凹槽226呈圆弧状，设置在安装块222中部的另一边侧，用于安装压块227，活动块225内壁上固定连接有压块227，压块227呈弧形块状，随着活动块225的移动在凹槽226的内腔中滑动，运动到安装块222的上方，压块227的内壁与零件的外壁相贴合，对零件进行限位固定；
27.固定块223上设置有固定机构3，固定机构3设置于安装块222的一边侧，固定机构3用于对活动块225的一端限位固定，保证活动块225的稳定；
28.固定机构3包括连接块31、限位杆32、固定环33、压簧34和限位孔35，连接块31的一端与固定块223外壁的顶部固定连接，连接块31呈l字型，用于安装限位杆32，限位杆32的一端与连接块31滑动穿插连接，限位杆32的一端穿过连接块31和固定块223,设置在活动槽224的内腔中，用于对活动块225的一端限位固定；
29.固定环33与限位杆32的一端固定穿插连接，固定环33设置在连接块31和固定块223之间，随着限位杆32一起移动，用于对压簧34进行挤压，并且对限位杆32进行限位，防止限位杆32与连接块31脱离，压簧34与限位杆32的一端活动套接，压簧34设置于固定环33与连接块31的内壁之间，当向正面拉动限位杆32时，带动固定环33对压簧34进行挤压，使得活动块225的一端转动到活动槽224内腔的另一端，解除对限位杆32的拉力，利用压簧34的弹性作用，使得限位杆32回到初始位置，并且使其一端穿插在限位孔35的内腔中，对活动块225进行固定，限位孔35设置于活动块225一端的顶部，限位孔35与限位杆32的位置相对应；
30.固定块223的两侧均开设有滑槽4，滑槽4呈圆弧状设置，用于安装固定杆5，活动块225另一端的两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5与滑槽4的内腔滑动穿插连接，固定杆5的外壁与滑槽4的内壁相贴合，固定杆5随着活动块225的运动，在滑槽4的内腔中滑动，固定杆5用于对活动块225的运动位置进行限定，保证活动块225在固定块223上稳定运动，并且当固定杆5滑动到固定块223背面位置内腔的顶部时，使得活动块225一端的限位孔35与限位杆32的位置相对应；
31.转动轴21的两端均转动穿插连接有支撑块6，支撑块6的下表面与底座1的上表面固定连接，支撑块6用于对转动轴21进行支撑，使得转动轴21在支撑块6上稳定转动。
32.本实用新型工作原理：通过将轴类零件的两端分别放置在同一轴心的两个安装块222的内腔中，再向着正面转动活动块225，使得活动块225的一端移动到固定块223的正面位置，活动块225的一端滑动穿插在活动槽224一端的内腔中，带动压块227移动到零件的上方，压块227的内壁与零件的外壁相贴合，对两件的两端限位固定，将多个轴类零件安装在两个安装盘221上，转动转动轴21带动零件移动到切割位置，同时当向正面拉动限位杆32时，带动固定环33对压簧34进行挤压，使得活动块225的一端转动到活动槽224内腔的另一端，解除对限位杆32的拉力，利用压簧34的弹性作用，使得限位杆32回到初始位置，并且使其一端穿插在限位孔35的内腔中，对活动块225进行固定。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。