一种服装加工用激光水洗装置及其水洗方法

1.本发明涉及服装激光水洗领域，尤其涉及一种服装加工用激光水洗装置及其水洗方法。


背景技术：

2.激光水洗机是利用激光打标机对牛仔服饰做出美观图案的设备。激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.现有技术中公开了部分有关服装激光水洗的发明专利，申请号为201821602585.4的中国专利，公开了一种服装生产用激光水洗装置，包括底座和打标机台，所述底座的顶壁上固定连接有打标机台，所述打标机台的外侧设置有壳体，且壳体固定连接在底座的顶壁上，所述底座的顶壁上固定连接有竖直的支撑柱，且支撑柱的上端与壳体内顶壁固定连接，所述支撑柱的侧壁上开设有矩形凹槽，所述壳体的顶壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离驱动电机的一端依次贯穿壳体和支撑柱的顶壁并与矩形凹槽的底壁转动连接，所述滚珠丝杠的外侧配合连接有移动件，所述移动件远离支撑柱的一端连接有激光打标组件。
4.现有技术中的激光水洗装置在使用时，多是通过人工将服装平放在激光灯的下方，通过激光灯对服装进行激光水洗加工，一方面，在激光灯下直接操作，他人误触到激光开启按键，容易造成激光伤人事故，安全性较低，另一方面，在需要对服装的另一面进行加工时，需要将服装翻转、捋平后，再进行激光水洗，操作麻烦，不利于自动化生产，鉴于此，我们提出一种服装加工用激光水洗装置及其水洗方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用激光水洗装置及其水洗方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种服装加工用激光水洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部一端固定有设备箱，所述设备箱侧壁上滑动连接有激光灯，所述设备箱内部设置有用于调节激光灯高度的高度调节机构；所述壳体内壁上转动连接有两个滚动辊，两个所述滚动辊的外侧共同传动连接有传送网带，其中一个所述滚动辊的一侧同轴固定有第一电机，所述第一电机固定在壳体的外壁上，所述传送网带的顶面上对称设置有两个翻转板，每个所述翻转板上均设置有用于对服装进行夹持定位的夹持定位机构；所述传送网带的顶面上开设有两个与翻转板相对应的让位槽，所述翻转板的一端设置有弹性翻转机构，所述弹性翻转机构用于驱动翻转板翻转进入让位槽内部，所述翻转板的另一端设置有卡接定位机构，在手动翻转作用下，所述卡接定位机构用于将翻转板的端部定位在传送网带上；所述壳体上设置触发机构，所述触发机构用于取消卡接定位机构对翻转板的定位；
工作时，现有技术中的激光水洗装置在使用时，多是通过人工将服装平放在激光灯的下方，通过激光灯对服装进行激光水洗加工，一方面，在激光灯下直接操作，他人误触到激光开启按键，容易造成激光伤人事故，安全性较低，另一方面，在需要对服装的另一面进行加工时，需要将服装翻转、捋平后，再进行激光水洗，操作麻烦，不利于自动化生产，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在进行加工前，首先，在远离激光灯的位置，手动将翻转板从让位槽内部转出，然后，通过卡接定位机构将翻转板定位在传送网带上，通过卡接定位，有利于维持翻转后的翻转板的稳定性，并且在翻转机构的作用下，使翻转板始终具有向让位槽内部翻转的趋势，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板上，最后，启动第一电机，通过第一电机驱动与其相连的滚动辊转动，从而带动传送网带移动，使得衣服和翻转板随传送网带移动，并将服装输送至至激光灯下方，通过开启激光灯对服装进行激光水洗操作，并且通过高度调节机构对激光灯的高度进行调节，便于调节激光灯的光照范围，进而有利于对不同大小的服装进行加工，并且当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带继续移动，通过触发机构联动卡接定位机构取消对翻转板的定位，在翻转板失去卡接定位作用后，通过弹性翻转机构驱使翻转板翻转进入让位槽内部，从而实现自动翻面功能，并再次将服装输送至激光灯下方，通过激光灯对服装的另一面进行激光水洗加工，从而完成两面加工的功能，操作简单，无需人工手动翻面，不仅减少激光伤人事故的发生，还有利于自动化加工。
7.优选的，所述高度调节机构包括滑槽，所述滑槽开设在设备箱的侧壁上，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定在激光灯的外壁上，所述滑块的另一端固定有滑动板，所述滑动板上贯穿设置有光杆和螺杆，所述光杆的上下两端均固定连接在设备箱的内壁上，所述螺杆的底部转动连接在设备箱的内底面上，所述螺杆的顶部共同固定连接有第二电机，所述第二电机固定在设备箱的内顶面上，所述螺杆的外螺纹与滑动板螺纹连接；工作时，当需要调节激光灯的高度时，通过启动第二电机，通过第二电机带动螺杆转动，从而使得滑动板在螺杆表面上下移动，滑动板通过滑块带动激光灯上下移动，从而对激光灯的高度进行调节，便于调节激光灯3与服装之间的距离，以满足最佳的加工距离。
8.优选的，所述夹持定位机构包括夹持板，所述夹持板设置在翻转板的顶面上，所述夹持板的两端均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底端均固定在翻转板的顶面上，所述限位杆的顶端均固定有限位盘，所述限位盘和夹持板的表面共同固定有第一弹簧，所述夹持板的顶面上固定有拉手；工作时，通过向上拉动拉手，从而将夹持板向上拉动，然后将服装的一端放置在夹持板和翻转板的之间，放松拉手，在第一弹簧的弹力作用下，将夹持板向下推动，使得夹持板和翻转板对服装进行夹持固定，通过对服装进行夹持固定，有利于维持服装在输送过程中的稳定性。
9.优选的，所述弹性翻转机构包括转动轴，所述转动轴固定在翻转板的一端，所述转动轴的两端均固定有固定片，所述固定片固定传送网带的顶面上，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定在固定片上，所述扭簧的另一端固定在翻转板上；工作时，在初始状态下，在扭簧的弹力作用下，翻转板位于让位槽内部，在对服装进行安装时，在手动作用下，将翻转板翻转出让位槽，并通过弹性定位机构对翻转板进行定位，从而使翻转板始终具有向让位槽内部移动的趋势，有利于在触发机构取消翻转板的定位时，翻转板能立即向让位槽内部翻转。
10.优选的，所述卡接定位机构包括卡槽、安装槽，所述安装槽开设在翻转板的端部，所述安装槽的底面上开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿翻转板并延伸出去，所述卡槽开设在传送网带的顶面上，所述安装槽内部插设有推动杆，所述推动杆的一端贯穿安装槽并延伸出去后固定有推动板，所述推动杆的另一端固定有卡块，所述卡块的底部贯穿滑动槽并延伸进入卡槽内部，所述卡块与安装槽的内壁之间共同固定有第二弹簧；工作时，在手动作用下翻转翻转板，并同步按压推动板，推动板通过推动杆将卡块向安装槽内部推动，当翻转板与传送网带接触时，卡块插入卡槽内部，放松推动板，在第二弹簧的弹力作用下，推动卡块与卡槽相卡接，从而通过卡块对翻转板的一端进行卡接定位，有利于维持翻转板和服装在输送过程中的稳定性。
11.优选的，所述触发机构包括推动条和顶动板，所述顶动板固定在固定片的侧壁上，并且所述顶动板靠近推动条的一侧开设有引导面，所述推动条底面靠近顶动板的一侧开设有倾斜面，所述推动条设置在传送网带的上方，所述推动条与传送网带的表面相接触，所述推动条的两端均贯穿插设有滑动条，两个所述滑动条的底部均固定在壳体的顶面上，两个所述滑动条的顶端共同固定有连接条，所述滑动条和推动条之间共同固定有第一气弹簧；工作时，在一面进行激光水洗完成后，传送网带带动翻转板继续移动，当推动板与推动条相接触时，在推动条的阻挡作用下，推动板通过推动杆将卡块向安装槽内部推动，从而取消卡块和卡槽的卡接状态，便于后续翻转板的及时翻转，完成服装翻面的功能，在对另一面进行激光水洗完成后，通过启动第一电机，带动传送网带和翻转板继续移动，顶动板随传送网带移动，并且顶动板在引导面和推动条倾斜面的引导配合下，将推动条向上顶起，便于翻转板和服装从推动条的底部通过。
12.优选的，两个所述翻转板之间共同设置有捋平机构，所述捋平机构包括条形槽和插设槽，所述条形槽贯通开设在两个翻转板的侧壁上，两个所述条形槽的内部共同滑动连接有捋平条，所述捋平条的两端均贯穿翻转板并延伸出去，所述捋平条的两端均固定有定位块，所述插设槽开设在壳体的侧壁上，所述插设槽的内部滑动连接有阻挡块，所述阻挡块与插设槽内壁之间共同固定有第三弹簧，所述阻挡块的侧壁上开设有倾斜面；工作时，在翻转板翻转进入让位槽内部后，定位块随翻转板翻转，并且翻转板随传送网带继续移动，通过阻挡块对定位块进行阻挡，从而使得定位块和捋平条维持不动状态，翻转板随随传送网带继续移动，从而使得服装在捋平条的底部滑动，捋平条在条形槽内部滑动，通过捋平条对服装的表面进行自动捋平，有利于在进行激光水洗前，自动对服装表面进行捋平，无需手动操作，有利于增加在翻面过程中的安全性，并且在捋平完成后，捋平条滑动至条形槽的另一端，在条形槽的内壁的推动作用和阻挡块的倾斜面的引导作用下，使得阻挡块向插设槽内部滑动，从而使得定位块随翻转板移动并从阻挡块的一侧通过。
13.优选的，所述壳体的内壁上设置有用于对激光水洗产生的烟气进行吸除的除烟机构，所述除烟机构包括抽气箱，所述抽气箱的中部固定有隔板，所述抽气箱的顶面上开设有多个抽气口，所述抽气箱的两端均开设有出气口，所述出气口的内部固定有抽气扇，并且所述抽气箱内壁上固定有滤芯；工作时，在进行激光水洗的过程中，会产生部分有害气体，通过抽气扇对气体进行抽取，使气体从抽气口进入抽气箱内部，并通过滤芯对气体进行过滤，最后通过出气口排出，有利于在加工过程中，及时对有害气体进行净化处理，有利于保护操作者的身体健康。
14.优选的，所述抽气箱的顶部设置有临时封堵机构，在翻转板进行翻转时，所述封堵机构用于对抽气口进行临时封堵，所述临时封堵机构包括封堵板和支撑板，所述支撑板固定在抽气箱的顶面中部，所述封堵板对称设置在支撑板的两侧，两个所述封堵板均滑动连接在抽气箱的顶面上，所述封堵板与支撑板之间均共同固定有第二气弹簧，所述封堵板上开设有透气孔，所述透气孔与抽气口相连通，所述封堵板的一侧固定有连接板，所述连接板的顶部固定有引导块，所述引导块的靠近翻转板的一侧开设有倾斜面；工作时，在翻转板进行翻转进行翻转时，除烟机构的吸气作用，可能会将服装吸取在传送网带的表面，造成翻转板翻转不及时的情况发生，本方案可以解决以上问题，具体操作工作方式如下，在翻转板进行翻转的过程前，通过翻转板撞击引导块，在倾斜面的引导作用下，使得两个引导块背向运动，通过引导块带动连接板、封堵板移动，从而使得两个封堵板背向移动，使得透气孔与抽气口交错闭合，通过提前对抽气口进行关闭，有利于减小除烟机构对翻转板翻转过程的影响。
15.一种服装加工用激光水洗装置的水洗方法，该水洗方法包括以下步骤：
16.步骤一、手动将翻转板从让位槽内部转出，然后，通过卡接定位机构将翻转板定位在传送网带上，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板上；
17.步骤二、通过传送网带将衣服和翻转板输送至激光灯下方，通过开启激光灯对服装进行激光水洗操作；
18.步骤三、当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带继续移动，通过触发机构取消卡接定位机构对翻转板的定位，在翻转板失去卡接定位作用后，弹性翻转机构驱使翻转板翻转进入让位槽内部，从而实现服装的翻面功能，并通过传送网带再次将服装输送至激光灯下方，通过激光灯对服装的另一面进行激光水洗加工。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.一、在远离激光灯的位置，手动将翻转板从让位槽内部转出，通过卡接定位机构将翻转板定位在传送网带上，有利于维持翻转后的翻转板的稳定性，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板上，最后，启动第一电机，通过第一电机驱动与其相连的滚动辊转动，从而带动传送网带移动，使得衣服和翻转板随传送网带移动，并将服装输送至至激光灯下方，通过开启激光灯对服装进行激光水洗操作，并且通过高度调节机构对激光灯的高度进行调节，便于调节激光灯的光照范围，进而有利于对不同大小的服装进行加工。
21.二、当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带继续移动，通过触发机构联动卡接定位机构取消对翻转板的定位，在翻转板失去卡接定位作用后，通过弹性翻转机构驱使翻转板翻转进入让位槽内部，从而实现翻面功能，并再次将服装输送至激光灯下方，通过激光灯对服装的另一面进行激光水洗加工，从而完成两面加工的功能，操作简单，无需人工手动翻面，不仅减少激光伤人事故的发生，还有利于自动化加工。
22.三、在翻转板翻转进入让位槽内部后，定位块随翻转板翻转，并且翻转板随传送网带继续移动，通过阻挡块对定位块进行阻挡，从而使得定位块和捋平条维持不动状态，翻转板随随传送网带继续移动，从而使得服装在捋平条的底部滑动，捋平条在条形槽内部滑动，通过捋平条对服装的表面进行自动捋平，有利于在进行激光水洗前，自动对服装表面进行捋平，无需手动操作，有利于增加在翻面过程中的安全性。
23.四、在进行激光水洗的过程中，会产生部分有害气体，通过抽气扇对气体进行抽
取，使气体从抽气口进入抽气箱内部，并通过滤芯对气体进行过滤，最后通过出气口排出，有利于在加工过程中，及时对有害气体进行净化处理，有利于保护操作者的身体健康。
附图说明
24.图1为本发明的方法流程图；
25.图2为本发明的整体结构示意图；
26.图3为本发明的图2中的a处结构示意图；
27.图4为本发明的图3中的b处结构示意图；
28.图5为本发明的第一整体剖面后结构示意图；
29.图6为本发明的图5中的c处结构示意图；
30.图7为本发明的第二整体剖面后结构示意图；
31.图8为本发明的图7中的d处结构示意图；
32.图9为本发明的第三整体剖面后结构示意图；
33.图10为本发明的图9中的e处结构示意图；
34.图11为本发明的图10中的f处结构示意图；
35.图12为本发明的第四整体剖面后结构示意图；
36.图13为本发明的图12中的g处结构示意图。
37.图中：1、壳体；2、设备箱；3、激光灯；4、滚动辊；5、传送网带；6、第一电机；7、翻转板；8、让位槽；9、滑槽；10、滑块；11、滑动板；12、光杆；13、螺杆；14、第二电机；15、夹持板；16、限位杆；17、限位盘；18、第一弹簧；19、拉手；20、转动轴；21、固定片；22、扭簧；23、卡槽；24、安装槽；25、滑动槽；26、推动杆；27、推动板；28、卡块；29、第二弹簧；30、推动条；31、顶动板；32、滑动条；33、连接条；34、第一气弹簧；35、条形槽；36、插设槽；37、捋平条；38、定位块；39、阻挡块；40、第三弹簧；41、抽气箱；42、隔板；43、抽气口；44、出气口；45、抽气扇；46、滤芯；47、封堵板；48、支撑板；49、第二气弹簧；50、透气孔；51、连接板；52、引导块。
具体实施方式
38.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
39.如图1至图13所示的一种服装加工用激光水洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部一端固定有设备箱2，设备箱2侧壁上滑动连接有激光灯3，设备箱2内部设置有用于调节激光灯3高度的高度调节机构；壳体1内壁上转动连接有两个滚动辊4，两个滚动辊4的外侧共同传动连接有传送网带5，其中一个滚动辊4的一侧同轴固定有第一电机6，第一电机6固定在壳体1的外壁上，传送网带5的顶面上对称设置有两个翻转板7，每个翻转板7上均设置有用于对服装进行夹持定位的夹持定位机构；传送网带5的顶面上开设有两个与翻转板7相对应的让位槽8，翻转板7的一端设置有弹性翻转机构，弹性翻转机构用于驱动翻转板7翻转进入让位槽8内部，翻转板7的另一端设置有卡接定位机构，在手动翻转作用下，卡接定位机构用于将翻转板7的端部定位在传送网带5上；壳体1上设置触发机构，触发机构用于取消卡接定位机构对翻转板7的定位；工作时，现有技术中的激光水洗装置在使用时，多是通过人工将服装平放在激光灯3的下方，通过激光灯3对服装进行激光水洗加工，一方面，在激光灯3下直接操
作，他人误触到激光开启按键，容易造成激光伤人事故，安全性较低，另一方面，在需要对服装的另一面进行加工时，需要将服装翻转、捋平后，再进行激光水洗，操作麻烦，不利于自动化生产，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在进行加工前，首先，在远离激光灯的位置，手动将翻转板7从让位槽8内部转出，然后，通过卡接定位机构将翻转板7定位在传送网带5上，通过卡接定位，有利于维持翻转后的翻转板7的稳定性，并且在翻转机构的作用下，使翻转板7始终具有向让位槽8内部翻转的趋势，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板7上，最后，启动第一电机6，通过第一电机6驱动与其相连的滚动辊4转动，从而带动传送网带5移动，使得衣服和翻转板7随传送网带5移动，并将服装输送至至激光灯3下方，通过开启激光灯3对服装进行激光水洗操作，并且通过高度调节机构对激光灯3的高度进行调节，便于调节激光灯3的光照范围，进而有利于对不同大小的服装进行加工，并且当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带5继续移动，通过触发机构联动卡接定位机构取消对翻转板7的定位，在翻转板7失去卡接定位作用后，通过弹性翻转机构驱使翻转板7翻转进入让位槽8内部，从而实现自动翻面功能，并再次将服装输送至激光灯3下方，通过激光灯3对服装的另一面进行激光水洗加工，从而完成两面加工的功能，操作简单，无需人工手动翻面，不仅减少激光伤人事故的发生，还有利于自动化加工。
40.作为本发明的进一步实施方案，高度调节机构包括滑槽9，滑槽9开设在设备箱2的侧壁上，滑槽9内部滑动连接有滑块10，滑块10的一端固定在激光灯3的外壁上，滑块10的另一端固定有滑动板11，滑动板11上贯穿设置有光杆12和螺杆13，光杆12的上下两端均固定连接在设备箱2的内壁上，螺杆13的底部转动连接在设备箱2的内底面上，螺杆13的顶部共同固定连接有第二电机14，第二电机14固定在设备箱2的内顶面上，螺杆13的外螺纹与滑动板11螺纹连接；工作时，当需要调节激光灯3的高度时，通过启动第二电机14，通过第二电机14带动螺杆13转动，从而使得滑动板11在螺杆13表面上下移动，滑动板11通过滑块10带动激光灯3上下移动，从而对激光灯3的高度进行调节，便于调节激光灯3与服装之间的距离，以满足最佳的加工距离。
41.作为本发明的进一步实施方案，夹持定位机构包括夹持板15，夹持板15设置在翻转板7的顶面上，夹持板15的两端均贯穿设置有限位杆16，限位杆16的底端均固定在翻转板7的顶面上，限位杆16的顶端均固定有限位盘17，限位盘17和夹持板15的表面共同固定有第一弹簧18，夹持板15的顶面上固定有拉手19；工作时，通过向上拉动拉手19，从而将夹持板15向上拉动，然后将服装的一端放置在夹持板15和翻转板7的之间，放松拉手19，在第一弹簧18的弹力作用下，将夹持板15向下推动，使得夹持板15和翻转板7对服装进行夹持固定，通过对服装进行夹持固定，有利于维持服装在输送过程中的稳定性。
42.作为本发明的进一步实施方案，弹性翻转机构包括转动轴20，转动轴20固定在翻转板7的一端，转动轴20的两端均固定有固定片21，固定片21固定传送网带5的顶面上，转动轴20上套设有扭簧22，扭簧22的一端固定在固定片21上，扭簧22的另一端固定在翻转板7上；工作时，在初始状态下，在扭簧22的弹力作用下，翻转板7位于让位槽8内部，在对服装进行安装时，在手动作用下，将翻转板7翻转出让位槽8，并通过弹性定位机构对翻转板7进行定位，从而使翻转板7始终具有向让位槽8内部移动的趋势，有利于在触发机构取消翻转板7的定位时，翻转板7能立即向让位槽8内部翻转。
43.作为本发明的进一步实施方案，卡接定位机构包括卡槽23、安装槽24，安装槽24开设在翻转板7的端部，安装槽24的底面上开设有滑动槽25，滑动槽25贯穿翻转板7并延伸出去，卡槽23开设在传送网带5的顶面上，安装槽24内部插设有推动杆26，推动杆26的一端贯穿安装槽24并延伸出去后固定有推动板27，推动杆26的另一端固定有卡块28，卡块28的底部贯穿滑动槽25并延伸进入卡槽23内部，卡块28与安装槽24的内壁之间共同固定有第二弹簧29；工作时，在手动作用下翻转翻转板7，并同步按压推动板27，推动板27通过推动杆26将卡块28向安装槽24内部推动，当翻转板7与传送网带5接触时，卡块28插入卡槽23内部，放松推动板27，在第二弹簧29的弹力作用下，推动卡块28与卡槽23相卡接，从而通过卡块28对翻转板7的一端进行卡接定位，有利于维持翻转板7和服装在输送过程中的稳定性。
44.作为本发明的进一步实施方案，触发机构包括推动条30和顶动板31，顶动板31固定在固定片21的侧壁上，并且顶动板31靠近推动条30的一侧开设有引导面，推动条30底面靠近顶动板31的一侧开设有倾斜面，推动条30设置在传送网带5的上方，推动条30与传送网带5的表面相接触，推动条30的两端均贯穿插设有滑动条32，两个滑动条32的底部均固定在壳体1的顶面上，两个滑动条32的顶端共同固定有连接条33，滑动条32和推动条30之间共同固定有第一气弹簧34；工作时，在一面进行激光水洗完成后，传送网带5带动翻转板7继续移动，当推动板27与推动条30相接触时，在推动条30的阻挡作用下，推动板27通过推动杆26将卡块28向安装槽24内部推动，从而取消卡块28和卡槽23的卡接状态，便于后续翻转板7的及时翻转，完成服装翻面的功能，在对另一面进行激光水洗完成后，通过启动第一电机6，带动传送网带5和翻转板7继续移动，顶动板31随传送网带5移动，并且顶动板31在引导面和推动条30倾斜面的引导配合下，将推动条30向上顶起，便于翻转板7和服装从推动条30的底部通过。
45.作为本发明的进一步实施方案，两个翻转板7之间共同设置有捋平机构，捋平机构包括条形槽35和插设槽36，条形槽35贯通开设在两个翻转板7的侧壁上，两个条形槽35的内部共同滑动连接有捋平条37，捋平条37的两端均贯穿翻转板7并延伸出去，捋平条37的两端均固定有定位块38，插设槽36开设在壳体1的侧壁上，插设槽36的内部滑动连接有阻挡块39，阻挡块39与插设槽36内壁之间共同固定有第三弹簧40，阻挡块39的侧壁上开设有倾斜面；工作时，在翻转板7翻转进入让位槽8内部后，定位块38随翻转板7翻转，并且翻转板7随传送网带5继续移动，通过阻挡块39对定位块38进行阻挡，从而使得定位块38和捋平条37维持不动状态，翻转板7随随传送网带5继续移动，从而使得服装在捋平条37的底部滑动，捋平条37在条形槽35内部滑动，通过捋平条37对服装的表面进行自动捋平，有利于在进行激光水洗前，自动对服装表面进行捋平，无需手动操作，有利于增加在翻面过程中的安全性，并且在捋平完成后，捋平条37滑动至条形槽35的另一端，在条形槽35的内壁的推动作用和阻挡块39的倾斜面的引导作用下，使得阻挡块39向插设槽36内部滑动，从而使得定位块38随翻转板7移动并从阻挡块39的一侧通过。
46.作为本发明的进一步实施方案，壳体1的内壁上设置有用于对激光水洗产生的烟气进行吸除的除烟机构，除烟机构包括抽气箱41，抽气箱41的中部固定有隔板42，抽气箱41的顶面上开设有多个抽气口43，抽气箱41的两端均开设有出气口44，出气口44的内部固定有抽气扇45，并且抽气箱41内壁上固定有滤芯46；工作时，在进行激光水洗的过程中，会产生部分有害气体，通过抽气扇45对气体进行抽取，使气体从抽气口43进入抽气箱41内部，并
通过滤芯46对气体进行过滤，最后通过出气口44排出，有利于在加工过程中，及时对有害气体进行净化处理，有利于保护操作者的身体健康。
47.作为本发明的进一步实施方案，抽气箱41的顶部设置有临时封堵机构，在翻转板7进行翻转时，封堵机构用于对抽气口43进行临时封堵，临时封堵机构包括封堵板47和支撑板48，支撑板48固定在抽气箱41的顶面中部，封堵板47对称设置在支撑板48的两侧，两个封堵板47均滑动连接在抽气箱41的顶面上，封堵板47与支撑板48之间均共同固定有第二气弹簧49，封堵板47上开设有透气孔50，透气孔50与抽气口43相连通，封堵板47的一侧固定有连接板51，连接板51的顶部固定有引导块52，引导块52的靠近翻转板7的一侧开设有倾斜面；工作时，在翻转板7进行翻转进行翻转时，除烟机构的吸气作用，可能会将服装吸取在传送网带5的表面，造成翻转板7翻转不及时的情况发生，本方案可以解决以上问题，具体操作工作方式如下，在翻转板7进行翻转的过程前，通过翻转板7撞击引导块52，在倾斜面的引导作用下，使得两个引导块52背向运动，通过引导块52带动连接板51、封堵板47移动，从而使得两个封堵板47背向移动，使得透气孔50与抽气口43交错闭合，通过提前对抽气口43进行关闭，有利于减小除烟机构对翻转板7翻转过程的影响。
48.一种服装加工用激光水洗装置的水洗方法，该水洗方法包括以下步骤：
49.步骤一、手动将翻转板7从让位槽8内部转出，然后，通过卡接定位机构将翻转板7定位在传送网带5上，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板7上；
50.步骤二、通过传送网带5将衣服和翻转板7输送至激光灯3下方，通过开启激光灯3对服装进行激光水洗操作；
51.步骤三、当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带5继续移动，通过触发机构取消卡接定位机构对翻转板7的定位，在翻转板7失去卡接定位作用后，弹性翻转机构驱使翻转板7翻转进入让位槽8内部，从而实现服装的翻面功能，并通过传送网带5再次将服装输送至激光灯3下方，通过激光灯3对服装的另一面进行激光水洗加工。
52.本发明工作原理：
53.在进行加工前，首先，在远离激光灯的位置，手动将翻转板7从让位槽8内部转出，然后，通过卡接定位机构将翻转板7定位在传送网带5上，通过卡接定位，有利于维持翻转后的翻转板7的稳定性，并且在翻转机构的作用下，使翻转板7始终具有向让位槽8内部翻转的趋势，再通过夹持定位机构将服装夹持定位在对应的两个翻转板7上，最后，启动第一电机6，通过第一电机6驱动与其相连的滚动辊4转动，从而带动传送网带5移动，使得衣服和翻转板7随传送网带5移动，并将服装输送至至激光灯3下方，通过开启激光灯3对服装进行激光水洗操作，并且通过高度调节机构对激光灯3的高度进行调节，便于调节激光灯3的光照范围，进而有利于对不同大小的服装进行加工，并且当需要对服装的另一面进行激光水洗时，通过驱动传送网带5继续移动，通过触发机构联动卡接定位机构取消对翻转板7的定位，在翻转板7失去卡接定位作用后，通过弹性翻转机构驱使翻转板7翻转进入让位槽8内部，从而实现自动翻面功能，并再次将服装输送至激光灯3下方，通过激光灯3对服装的另一面进行激光水洗加工，从而完成两面加工的功能，操作简单，无需人工手动翻面，不仅减少激光伤人事故的发生，还有利于自动化加工。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。