一种方便更换的精轧机支撑辊的制作方法

1.本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种方便更换的精轧机支撑辊。


背景技术：

2.精轧机组是一种用于高速线材车间的机械设备，而精轧机由多个部件组成，而支撑辊是精轧机上的重要部件之一。
3.目前精轧机上的支撑辊在安装时，两端都是卡在精轧机上的安装部件上，在更换时，需要打开精轧机，然后利用多个设备将支撑辊从精轧机内取出来或放入精轧机内，更换过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换的精轧机支撑辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换的精轧机支撑辊，包括两个安装座，两个所述安装座相靠近一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽相远离一侧的上下端和前后侧中部侧壁上均横向开设有通孔，所述卡槽的正面均开设有开口且开口内部均卡接有卡块，两个所述安装座相远离一侧均安装有紧固机构，两个所述安装座之间共同抵触连接有辊体，两个所述安装座相远离一侧中部均固定连接有安装轴，所述辊体的两侧中部均固定连接有插块，所述插块均卡接在同侧安装座上的卡槽内部，所述插块远离辊体的一侧上下端和前后侧中部均开设有插孔，所述插块上的插孔均和所在卡槽侧壁上的通孔相对应，所述插孔和对应的通孔直径相同且位于同一条中心线上；
6.所述紧固机构均包括固定套，所述固定套均套设且螺纹连接在同侧安装座的圆周外壁上，所述固定套的内部均设有固定环，所述固定环的圆周外壁均通过轴承固定连接在所在固定套的内壁上，所述固定环靠近辊体的一侧上下端和前后侧中部均固定连接有插杆，所述插杆均穿过同侧通孔且插接在插孔的内部。
7.优选的，所述卡块的正面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧中部均固定连接有固定杆。
8.优选的，所述插块均呈方形结构且和所在卡槽的内部形状相匹配，所述插块的正面均抵在同侧卡块的背面。
9.优选的，所述固定环均套设且滑动连接在同侧安装轴上，所述固定环靠近辊体的一侧均抵在同侧安装座的侧面外壁上，所述固定环远离辊体的一侧均抵在所在固定套的侧面内壁上。
10.优选的，所述固定套的圆周外壁上均开设有若干摩擦槽，同一个所述固定套上相邻两个摩擦槽之间的距离均相同。
11.优选的，所述卡块的正面均呈弧形结构，所述卡块的弧形面均和同侧安装座的圆周外壁持平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由两个安装座和一个辊体组成，而两个安装座上均安装有紧固机构，使用时通过紧固机构将辊体固定在两个安装座上；更换时可将本实用新型分开从精轧机上取下来，或安装在精轧机内，安装过程无需打开精轧机和借助多个设备，较为简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装座侧面剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定套内部的侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型的插块在辊体上的安装结构示意图；
17.图5为本实用新型的外部结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、卡槽；3、通孔；4、卡块；5、紧固机构；51、固定套；52、固定环；53、插杆；54、摩擦槽；6、辊体；7、插块；8、插孔；9、安装轴；10、凹槽；11、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换的精轧机支撑辊，包括两个安装座1，两个安装座1相靠近一侧均开设有卡槽2，两个卡槽2相远离一侧的上下端和前后侧中部侧壁上均横向开设有通孔3，卡槽2的正面均开设有开口且开口内部均卡接有卡块4，两个安装座1相远离一侧均安装有紧固机构5，两个安装座1之间共同抵触连接有辊体6，两个安装座1相远离一侧中部均固定连接有安装轴9，辊体6的两侧中部均固定连接有插块7，插块7均卡接在同侧安装座1上的卡槽2内部，插块7远离辊体6的一侧上下端和前后侧中部均开设有插孔8，插块7上的插孔8均和所在卡槽2侧壁上的通孔3相对应，插孔8和对应的通孔3直径相同且位于同一条中心线上；紧固机构5均包括固定套51，固定套51均套设且螺纹连接在同侧安装座1的圆周外壁上，固定套51的内部均设有固定环52，固定环52的圆周外壁均通过轴承固定连接在所在固定套51的内壁上，固定环52靠近辊体6的一侧上下端和前后侧中部均固定连接有插杆53，插杆53均穿过同侧通孔3且插接在插孔8的内部，使用时可卡块4固定在卡槽2中，将辊体6固定在两个安装座1之间，同时方便之后进行更换。
21.固定套51的圆周外壁上均开设有若干摩擦槽54，同一个固定套51上相邻两个摩擦槽54之间的距离均相同，便于工作人员抓住并旋转固定套51，使固定套51在安装座1上滑动，卡块4的正面均呈弧形结构，卡块4的弧形面均和同侧安装座1的圆周外壁持平，便于将固定套51套在安装座1上，并抵在卡块4，卡块4的正面中部开设有凹槽10，凹槽10的内侧中部均固定连接有固定杆11，便于工作抓住卡块4，完成卡块4的插拔，插块7均呈方形结构且和所在卡槽2的内部形状相匹配，插块7的正面均抵在同侧卡块4的背面，便于安装座1带动辊体6转动，固定环52均套设且滑动连接在同侧安装轴9上，固定环52靠近辊体6的一侧均抵在同侧安装座1的侧面外壁上，固定环52远离辊体6的一侧均抵在所在固定套51的侧面内壁
上，便于固定套51托住固定环52。
22.具体的，拆卸本实用新型时，转动两个安装座1上的固定套51，使固定套51向远离辊体6的方向运动，并将插杆53从插块7上的插孔8内拔出来，直到露出卡块4，然后抓住固定杆11，将卡块4从卡槽2的内部拔出来，然后可利用夹持设备夹住辊体6，将辊体6从两个安装座1之间拔出来，再将两个安装座1从精轧机内的安装结构上取下来，之后安装时，将两个安装座1固定在精轧机内的安装结构上，且使两个安装座1上的卡槽2开口朝向正面，然后通过夹持设备将辊体6横向插在两个安装座1之间，并将辊体6两端的插块7卡在同侧安装座1上的卡槽2中，在两个安装座1内的卡槽2中卡入一个卡块4，抵住所在卡槽2中的插块7上，再反向转动两个安装座1上的固定套51，使固定套51抵住所在安装座1内的卡块4，同时将插杆53插在同侧插块7上的插孔8内部，进而将辊体6固定在两个安装座1上，便完成本实用新型的更换。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。