一种高速切削钻铣加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种高速切削钻铣加工刀具。


背景技术：

2.钻铣，使用一种多头螺旋钻铣钻机，把桥塞钻除的工艺，在机械加工中需要用到刀具，但现有的刀具不具有防飞溅的作用，导致铁屑顺着刀具飞散出去的现象，增加了人工清理的劳动力，降低了刀具加工的安全性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速切削钻铣加工刀具，具备防飞溅的优点，解决了现有的刀具不具有防飞溅的作用，导致铁屑顺着刀具飞散出去的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切削钻铣加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有上切削刃，所述连接杆的前端和背端均滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧和右侧均固定连接有同步杆，所述同步杆的左侧与上切削刃的右侧滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述连接杆的内腔且对应滑块的位置设置有弹簧，所述弹簧的顶部与连接杆内壁的顶部固定连接，所述弹簧的底部与滑块的一侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述上切削刃右侧的前端和背端且对应同步杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的宽度大于同步杆的宽度。
7.作为本实用新型优选的，所述弧形板的表面固定连接有钢板，所述钢板的宽度小于弧形板的宽度。
8.作为本实用新型优选的，所述同步杆的材质为不锈钢，所述同步杆的形状为圆柱形。
9.作为本实用新型优选的，所述滑块的材质为钢材，所述滑块的形状为矩形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置刀柄、连接杆、上切削刃、滑块、连接柱、弧形板和同步杆配合使用，通过上切削刃旋转对物料进行钻孔工作，废屑通过上切削刃向上飞溅，上切削刃旋转带动连接杆和刀柄旋转，连接杆旋转配合离心力使弧形板往两侧移动，弧形板移动带动同步杆和连接柱移动，同步杆配合滑槽移动，连接柱带动滑块向上移动，滑块移动对弹簧压缩做功，弧形板移动带动钢板移动使弧形板的直径范围大于连接杆的直径，阻止废屑向上甩飞，达到防飞溅的作用，解决了现有的刀具不具有防飞溅的作用，导致铁屑顺着刀具飞散出去的问题，减少了人工清理的拉动力，增加了刀具加工的安全性。
12.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑块进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑块在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少滑块在移动的过程中
受到的摩擦阻力。
13.3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使同步杆在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了同步杆在移动的过程中出现偏移的现象，也提高同步杆移动的稳定性。
14.4、本实用新型通过钢板的设置，能够辅助弧形板进行工作，同时起到加强的作用，避免了弧形板在使用过程中出现破损的现象，也提高弧形板的使用寿命。
15.5、本实用新型通过同步杆的材质为不锈钢的设置，能够辅助同步杆进行工作，同时起到耐腐蚀的作用，避免了同步杆在使用的过程中出现生锈的现象。
16.6、本实用新型通过滑块的材质为钢材的设置，能够增加滑块的强度，避免了滑块在使用的过程中出现磨损的现象，也提高滑块的使用时间。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中连接杆局部结构前视图；
19.图3为本实用新型图2中上切削刃结构右视图；
20.图4为本实用新型图1中钢板结构立体图。
21.图中：1、刀柄；2、连接杆；3、上切削刃；4、滑块；5、连接柱；6、弧形板；7、同步杆；8、弹簧；9、滑槽；10、钢板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高速切削钻铣加工刀具，包括刀柄1，刀柄1的左侧固定连接有连接杆2，连接杆2的左侧固定连接有上切削刃3，连接杆2的前端和背端均滑动连接有滑块4，滑块4的前端固定连接有连接柱5，连接柱5的前端固定连接有弧形板6，弧形板6的左侧和右侧均固定连接有同步杆7，同步杆7的左侧与上切削刃3的右侧滑动连接。
24.参考图2，连接杆2的内腔且对应滑块4的位置设置有弹簧8，弹簧8的顶部与连接杆2内壁的顶部固定连接，弹簧8的底部与滑块4的一侧固定连接。
25.采用上述方案：通过弹簧8的设置，能够辅助滑块4进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑块4在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少滑块4在移动的过程中受到的摩擦阻力。
26.参考图3，上切削刃3右侧的前端和背端且对应同步杆7的位置开设有滑槽9，滑槽9的宽度大于同步杆7的宽度。
27.采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使同步杆7在滑槽9的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了同步杆7在移动的过程中出现偏移的现象，也提高同步杆7移动的稳定性。
28.参考图1，弧形板6的表面固定连接有钢板10，钢板10的宽度小于弧形板6的宽度。
29.采用上述方案：通过钢板10的设置，能够辅助弧形板6进行工作，同时起到加强的作用，避免了弧形板6在使用过程中出现破损的现象，也提高弧形板6的使用寿命。
30.参考图1，同步杆7的材质为不锈钢，同步杆7的形状为圆柱形。
31.采用上述方案：通过同步杆7的材质为不锈钢的设置，能够辅助同步杆7进行工作，同时起到耐腐蚀的作用，避免了同步杆7在使用的过程中出现生锈的现象。
32.参考图2，滑块4的材质为钢材，滑块4的形状为矩形。
33.采用上述方案：通过滑块4的材质为钢材的设置，能够增加滑块4的强度，避免了滑块4在使用的过程中出现磨损的现象，也提高滑块4的使用时间。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过上切削刃3旋转对物料进行钻孔工作，废屑通过上切削刃3向上飞溅，上切削刃3旋转带动连接杆2和刀柄1旋转，连接杆2旋转配合离心力使弧形板6往两侧移动，弧形板6移动带动同步杆7和连接柱5移动，同步杆7配合滑槽9移动，连接柱5带动滑块4向上移动，滑块4移动对弹簧8压缩做功，弧形板6移动带动钢板10移动使弧形板6的直径范围大于连接杆2的直径，阻止废屑向上甩飞，达到防飞溅的作用。
35.综上所述：该高速切削钻铣加工刀具，通过刀柄1、连接杆2、上切削刃3、滑块4、连接柱5、弧形板6和同步杆7配合使用，通过上切削刃3旋转对物料进行钻孔工作，废屑通过上切削刃3向上飞溅，上切削刃3旋转带动连接杆2和刀柄1旋转，连接杆2旋转配合离心力使弧形板6往两侧移动，弧形板6移动带动同步杆7和连接柱5移动，同步杆7配合滑槽9移动，连接柱5带动滑块4向上移动，滑块4移动对弹簧8压缩做功，弧形板6移动带动钢板10移动使弧形板6的直径范围大于连接杆2的直径，阻止废屑向上甩飞，达到防飞溅的作用，解决了现有的刀具不具有防飞溅的作用，导致铁屑顺着刀具飞散出去的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。