一种高压软管混炼机的制作方法

1.本发明涉及混炼机设备技术领域，尤其涉及一种高压软管混炼机。


背景技术：

2.高压软管在生产的过程中需要用到混炼机对原料进行混炼，在混炼前为了提高混炼效果，需要通过混料设备将物料预先混合，同时在混炼后为了防止原料粘在一起，需要通过冷却设备将原料冷却，而完成这一过程需要工作人员将原料依次搬运到混料设备、混炼机和冷却设备上，劳动强度大，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种高压软管混炼机,解决现有技术的不足。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压软管混炼机，包括工作台；所述工作台顶部安装有机架，所述机架顶部安装有混炼机筒，所述混炼机筒前部连接有变速器，所述变速器与电机的输出轴连接；所述混炼机筒顶部设有进料斗，所述进料斗上设有混料装置；所述混炼机筒尾部设有冷却装置。
5.本发明的有益效果是：原料倒入到进料斗后通过混料装置对原料进行混合，混合后的原料进入到混炼机筒内混炼，混炼后的原料进入到冷却装置内冷却，可一次性完成原料的混合，混炼和冷却工作，无需要人工将原料依次搬运到混料设备、混炼机和冷却设备上进行混合，混炼和冷却工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。
6.进一步：所述混料装置包括安装板，所述安装板安装在所述进料斗顶部，所述安装板中部设置有开口，所述开口内安装有轴承，所述轴承内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端安装有把手，所述搅拌轴位于所述进料斗内的部分上设有螺旋叶片。
7.上述进一步方案的有益效果是：使用时，通过转动把手可带动搅拌轴和螺旋叶片转动将原料搅拌混合，同时通过螺旋叶片还可将原料送入到混炼机筒内。
8.进一步：所述安装板上设有喂料斗，所述喂料斗与所述进料斗连通。
9.上述进一步方案的有益效果是：可方便将运料送倒入到进料斗内。
10.进一步：所述冷却装置包括冷却筒；所述冷却筒安装在所述混炼机筒尾端；所述冷却筒侧壁内绕设有冷却管，所述冷却管一端通过排水管与水泵的排水口连接，所述水泵的进水口通过进水管与水箱底部连接，所述冷却管另一端通过循环管与所述水箱顶部连接。
11.上述进一步方案的有益效果是：使用时，混炼后的原料进入到冷却筒内，在水泵的作用下，水箱内的冷水通过进水管内排水管进入到冷却管内对原料进行冷却，冷却后的水可通过循环管重新进入打水箱内。
12.进一步：所述水箱内侧壁设有吸热片，所述水箱外侧壁设有散热片，所述吸热片与所述散热片通过多根导热管连接。
13.上述进一步方案的有益效果是：水箱内水的热量可通过吸热片吸收，然后通过导热管传递到散热片上，最后通过散热片散发到水箱外部，将水箱内的水快速冷却。
14.进一步：所述冷却筒尾端设有导料板。
15.上述进一步方案的有益效果是：冷却后的原料可通过导料板导入收集装置内。
附图说明
16.图1为本发明实施例的一种高压软管混炼机结构示意图；
17.图2为本发明实施例的一种高压软管混炼机正视图；
18.图中：1、工作台；2、机架；3、混炼机筒；4、变速器；5、电机；6、进料斗；7、混料装置；701、安装板；702、轴承；703、搅拌轴；704、把手；705、螺旋叶片、进水管；706、喂料斗；8、冷却装置；801、冷却筒；802、冷却管；803、排水管；804、水泵；805、进水管；806、水箱；807、循环管；808、吸热片；809、散热片；810、导热管；811、导料板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
20.实施例一
21.如图1所示，一种高压软管混炼机，包括工作台1；工作台1顶部安装有机架2，机架2顶部安装有混炼机筒3，混炼机筒3前部连接有变速器4，变速器4与电机5的输出轴连接；混炼机筒3顶部设有进料斗6，进料斗6上设有混料装置7；混炼机筒3尾部设有冷却装置8。
22.实施例二
23.如图1所示，一种高压软管混炼机，包括工作台1；工作台1顶部安装有机架2，机架2顶部安装有混炼机筒3，混炼机筒3前部连接有变速器4，变速器4与电机5的输出轴连接；混炼机筒3顶部设有进料斗6，进料斗6上设有混料装置7；混炼机筒3尾部设有冷却装置8。
24.混料装置7包括安装板701，安装板701安装在进料斗6顶部，安装板701中部设置有开口，开口内安装有轴承702，轴承702内设有搅拌轴703，搅拌轴703上端安装有把手704，搅拌轴703位于进料斗6内的部分上设有螺旋叶片705。
25.安装板701上设有喂料斗706，喂料斗706与进料斗6连通。
26.实施例三
27.如图1所示，一种高压软管混炼机，包括工作台1；工作台1顶部安装有机架2，机架2顶部安装有混炼机筒3，混炼机筒3前部连接有变速器4，变速器4与电机5的输出轴连接；混炼机筒3顶部设有进料斗6，进料斗6上设有混料装置7；混炼机筒3尾部设有冷却装置8。
28.冷却装置8包括冷却筒801；冷却筒801安装在混炼机筒3尾端；冷却筒801侧壁内绕设有冷却管802，冷却管802一端通过排水管803与水泵804的排水口连接，水泵804的进水口通过进水管805与水箱806底部连接，冷却管802另一端通过循环管807与水箱806顶部连接。
29.水箱806内侧壁设有吸热片808，水箱806外侧壁设有散热片809，吸热片808与散热片809通过多根导热管810连接。
30.冷却筒801尾端设有导料板811。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。