一种便于脱模的全自动闭口注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于脱模的全自动闭口注塑机。


背景技术：

2.众所周知，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.现有的闭口注塑机在使用时，产品定型完毕后，脱模效率低，浪费人工，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的全自动闭口注塑机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的全自动闭口注塑机，包括底座以及顶盖，所述顶盖位于底座的上方，所述顶盖的上端设有进料孔，所述顶盖的两侧设有固定座，所述底座的两侧设有升降器以及配合座，所述配合座位于升降器的上方，所述升降器的上端设有升降杆，所述升降杆贯穿配合座，并且连接固定座的下端，所述底座的中间部分设有模腔，所述模腔的底部设有脱模板，所述底座的内部设有内仓，所述内仓位于模腔的下方，所述内仓的内部设有底板，所述底板的上端设有供能装置以及升降气缸，所述升降气缸的上端设有横杆，所述横杆的另一端连接脱模板的下端，所述底板的两侧设有限位板，所述限位板位于脱模板的下方，所述限位板的内壁上设有滑槽，所述脱模板的外壁上设有滑块，所述滑块与滑槽相互配合。
8.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述底座的一侧设有维修板，所述维修板上设有多个固定螺丝。
9.为了提高脱模板在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述滑块的两侧设有辅助块，所述滑槽的内壁上设有辅助槽，所述辅助块与辅助槽相互配合。
10.为了提高本结构的使用寿命，本实用新型的改进有，所述底座的两侧设有凹槽，所述凹槽的底部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部设有缓冲板，所述缓冲板位于凹槽的上方，所述缓冲板与凹槽之间设有弹簧。
11.为了使升降器便于拆卸，本实用新型的改进有，所述升降器的两侧设有定位板，所述定位板与底座之间设有定位螺丝。
12.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述底板的两侧设有提手，所述底板与底座的底部之间设有限位螺丝，所述顶盖的下端设有定位杆，所述底座的上端设有定位孔，所述定位孔位于模腔的周侧，所述定位杆与定位孔相互配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的全自动闭口注塑机，具备以下有益效果：
15.该便于脱模的全自动闭口注塑机，所述缓冲槽的内部设有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部设有缓冲板，所述缓冲板位于凹槽的上方，所述缓冲板与凹槽之间设有弹簧，通过设有的缓冲板以及弹簧，能减小顶盖与底座之间硬性碰撞的程度，从而对本结构进行一个防护，进而提高了顶盖以及底座的使用寿命；
16.所述底板的上端设有供能装置以及升降气缸，所述升降气缸的上端设有横杆，所述横杆的另一端连接脱模板的下端，供能装置会控制升降气缸启动，当升降气缸启动时，升降气缸会带动横杆上升，横杆会带动脱模板在模腔的底部上升，当脱模板在上升时，会将模腔内的成型物料顶出，从而使本结构在使用时便于脱模，从而提高了本结构的实用性；
17.在本结构中，横杆互成90度的安装在脱模板的下端，从而使脱模板在上升时受力更加均匀，当横杆在上升时，滑块会在限位板内壁上的滑槽内滑动，从而使脱模板上升的更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中脱模板的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的主视图；
21.图中：1、顶盖；2、底座；3、固定座；4、配合座；5、升降杆；6、进料孔；7、升降器；8、定位杆；9、定位孔；10、内仓；11、维修板；12、固定螺丝；13、模腔；14、缓冲板；15、弹簧；16、缓冲杆；17、缓冲槽；18、凹槽；19、底板；20、脱模板；21、限位板；22、升降气缸；23、横杆；24、滑槽；25、供能装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型的一种便于脱模的全自动闭口注塑机，包括底座2以及顶盖1，所述顶盖1位于底座2的上方，所述顶盖1的上端设有进料孔6，所述顶盖1的两侧设有固定座3，所述底座2的两侧设有升降器7以及配合座4，所述配合座4位于升降器7的上方，所述升降器7的上端设有升降杆5，所述升降杆5贯穿配合座4，并且连接固定座3的下端，所述底座2的中间部分设有模腔13，所述模腔13的底部设有脱模板20，所述底座2的内部设有内仓10，所述内仓10位于模腔13的下方，所述内仓10的内部设有底板19，所述底板19的上端设有供能装置25以及升降气缸22，所述升降气缸22的上端设有横杆23，所述横杆23的另一端连接脱模板20的下端，所述底板19的两侧设有限位板21，所述限位板21位于脱模板20的下方，所述限位板21的内壁上设有滑槽24，所述脱模板20的外壁上设有滑块，所述滑块与滑槽24相互配合。
24.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述底座2的一侧设有维修板11，
所述维修板11上设有多个固定螺丝12，在这里，松开维修板11上的固定螺丝12，然后将维修板11进行拆卸，进一步的对内仓10内的零件进行维修即可。
25.为了提高脱模板20在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述滑块的两侧设有辅助块，所述滑槽24的内壁上设有辅助槽，所述辅助块与辅助槽相互配合，在这里，通过辅助块与辅助槽的相互配合，能使滑块在滑槽24内提供一个限位效果，从而使横杆23在升降时更加稳定。
26.为了提高本结构的使用寿命，本实用新型的改进有，所述底座2的两侧设有凹槽18，所述凹槽18的底部设有缓冲槽17，所述缓冲槽17的内部设有缓冲杆16，所述缓冲杆16的顶部设有缓冲板14，所述缓冲板14位于凹槽18的上方，所述缓冲板14与凹槽18之间设有弹簧15，在这里，当顶盖1在下降时，会下压缓冲板14，进一步的压缩弹簧15，此时缓冲杆16便能在缓冲槽17处下降，此时缓冲板14会压缩弹簧15，当顶盖1的下端接触到底座2的上端时，此时缓冲板14位于缓冲槽17的内部，在这里，通过设有的缓冲板14以及弹簧15，能减小顶盖1与底座2之间硬性碰撞的程度，从而对本结构进行一个防护，进而提高了顶盖1以及底座2的使用寿命。
27.为了使升降器7便于拆卸，本实用新型的改进有，所述升降器7的两侧设有定位板，所述定位板与底座2之间设有定位螺丝，在这里，当需要对升降器7进行拆卸时，松开定位螺丝即可，结构简单，拆卸方便。
28.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述底板19的两侧设有提手，所述底板19与底座2的底部之间设有限位螺丝，所述顶盖1的下端设有定位杆8，所述底座2的上端设有定位孔9，所述定位孔9位于模腔13的周侧，所述定位杆8与定位孔9相互配合，在这里，当需要对底板19上的零件进行维修时，松开限位螺丝，然后通过提手将底板19在内仓10内取出即可，通过定位杆8与定位孔9的相互配合，能使顶盖1在升降时更加稳定。
29.综上所述，本实用新型的便于脱模的全自动闭口注塑机在使用时，通过进料孔6进料，然后物料在底座2上的模腔13内定型，当定型完毕后，底座2两侧的升降器7启动，此时此时升降杆5会贯穿配合座4，当升降杆5上升时，会带动顶盖1上升，进一步的供能装置25会控制升降气缸22启动，当升降气缸22启动时，升降气缸22会带动横杆23上升，横杆23会带动脱模板20在模腔13的底部上升，当脱模板20在上升时，会将模腔13内的成型物料顶出，从而使本结构在使用时便于脱模，从而提高了本结构的实用性，在本结构中，横杆23互成90度的安装在脱模板20的下端，从而使脱模板20在上升时受力更加均匀，当横杆23在上升时，滑块会在限位板21内壁上的滑槽24内滑动，从而使脱模板20上升的更加稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。