一种组装式转子氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机领域，尤其是涉及一种组装式转子氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法。在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
3.目前的转子氩弧焊机大多采用焊接头和线体与机体本身相连的方式进行工作，但是这种连接方式存在着以下不便：频繁的插拔线体与机体之间的连接，容易使连接孔松动，造成接触不良，线体和焊接头容易缠在一起，而且线体和焊接头需要单独进行保存，容易丢失且使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装式转子氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的目前的转子氩弧焊机存在着频繁的插拔线体与机体之间的连接，容易使连接孔松动，造成接触不良，线体和焊接头容易缠在一起，而且线体和焊接头需要单独进行保存，容易丢失且使用不便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式转子氩弧焊机，包括机体，所述机体一端的两侧设置有卡板，所述卡板之间滑动安装有安装头，所述安装头与所述机体的相向面设置有对应配合的第一电极片和第二电极片，所述安装头的前侧开设有安装槽，所述安装槽内分别设置有线体和焊接头，所述机体与所述卡板相邻一侧的底部开设有存放所述安装头的水平收纳槽。
6.优选的，所述卡板的两内侧设置有竖直的导向条，所述导向条的底部设置有定位块。
7.优选的，所述安装头的两侧开设有与所述导向条滑动配合的导向槽，所述导向槽的底部设置有与所述定位块对应配合的定位槽。
8.优选的，所述安装槽内由隔板分为左部的缠线槽和右部的放置槽。
9.优选的，所述缠线槽内设置有若干个对称分布的绕线头，所述线体缠绕在所述绕线头上。
10.优选的，所述放置槽内设置有固定海绵，所述固定海绵上开设有固定槽，所述焊接头固定在所述固定槽内。
11.优选的，所述收纳槽的底部设置有若干个滚轮。
12.优选的，所述收纳槽的底部贯穿开设有凹槽。
13.优选的，所述安装头的顶部和所述机体的顶部分别设置有内置把手和提手。
14.优选的，所述收纳槽的开口处通过合页安装有活动盖，所述活动盖的活动端通过磁铁吸附在所述机体表面。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过第一电极片和第二电极片的配合使用，通过安装头使线体和焊接头与机体相连，避免频繁插拔线体而松动，同时利用安装头对线体和焊接头进行固定避免线体缠绕，并存放在收纳槽内，方便线体和焊接头的存放和携带。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型去除安装头后的主视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装头的结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装头的侧视图。
22.其中：1、机体；2、收纳槽；3、凹槽；4、卡板；5、导向条；6、定位块；7、第一电极片；8、安装头；9、安装槽；901、缠线槽；902、放置槽；10、绕线头；11、线体；12、焊接头；13、内置把手；14、固定海绵；15、固定槽；16、导向槽；17、定位槽；18、第二电极片；19、滚轮；20、提手；21、活动盖。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.参阅图1-图5，一种组装式转子氩弧焊机，包括机体1，机体1一端的两侧设置有卡板4，卡板4之间滑动安装有安装头8，安装头8与机体1的相向面设置有对应配合的第一电极片7和第二电极片18，安装头8的前侧开设有安装槽9，安装槽9内分别设置有线体11和焊接头12，机体1与卡板4相邻一侧的底部开设有存放安装头8的水平收纳槽2。
25.具体地，卡板4的两内侧设置有竖直的导向条5，导向条5的底部设置有定位块6，安装头8的两侧开设有与导向条5滑动配合的导向槽16，导向槽16的底部设置有与定位块6对应配合的定位槽17；如此设置，在使用时，将安装头8两侧的导向槽16对准导向条5并下降，通过导向槽16和导向条5的配合，以及定位槽17和定位块6之间的配合，将安装头8由上至下固定在卡板4之间，使第一电极片7和第二电极片18紧密接触，由于线体11和焊接头12直接通过安装头8与第二电极片18相连，避免因频繁插拔线体11而松动。
26.具体地，安装槽9内由隔板分为左部的缠线槽901和右部的放置槽902，缠线槽901内设置有若干个对称分布的绕线头10，线体11缠绕在绕线头10上；如此设置，将线体11缠绕在绕线头10上，使线体11的放置更加整洁规范，避免纠缠在一起。
27.具体地，放置槽902内设置有固定海绵14，固定海绵14上开设有固定槽15，焊接头12固定在固定槽15内；如此设置，通过固定槽15能够将焊接头12稳定的固定在固定槽15内。
28.具体地，收纳槽2的底部设置有若干个滚轮19；通过设置滚轮19方便安装头8插入收纳槽2内部。
29.具体地，收纳槽2的底部贯穿开设有凹槽3；通过设置凹槽3方便将安装头8从收纳槽2中抽出。
30.具体地，安装头8的顶部和机体1的顶部分别设置有内置把手13和提手20；通过设置内置把手13方便将安装头8从卡板4中抽出，通过设置提手20方便装置的搬动和运输。
31.具体地，收纳槽2的开口处通过合页安装有活动盖21，活动盖21的活动端通过磁铁吸附在机体1表面；如此设置，方便活动盖21的开闭，通过活动盖21对收纳槽2的密封，避免外界灰尘进入收纳槽2内污染安装头8。
32.工作原理：
33.在使用时，将安装头8两侧的导向槽16对准导向条5并下降，通过导向槽16和导向条5的配合，以及定位槽17和定位块6之间的配合，将安装头8由上至下固定在卡板4之间，使第一电极片7和第二电极片18紧密接触，由于线体11和焊接头12直接通过安装头8与第二电极片18相连，避免因频繁插拔线体11而松动；使用过后，将线体11缠绕在绕线头10上，使线体11的放置更加整洁规范，避免纠缠在一起，同时将焊接头12固定在固定槽15内，将整理好的安装头8通过滚轮19完全塞入收纳槽2内，方便安装头8的保存，避免丢失。
34.本实用新型通过第一电极片7和第二电极片18的配合使用，通过安装头8使线体11和焊接头12与机体1相连，避免频繁插拔线体11而松动，同时利用安装头8对线体11和焊接头12进行固定避免线体11缠绕，并存放在收纳槽2内，方便线体11和焊接头12的存放和携带。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。