一种用于弹性衬套加工的夹具

1.本实用新型涉及机加工夹具或弹性衬套加工辅助设备，尤其涉及一种用于弹性衬套加工的夹具。


背景技术：

2.弹性衬套包括同轴设置的外套以及内芯，在外套和内芯中间设有柔性材料，弹性衬套用于传动机构的连接，其作用是提供轴向和径向的低刚度，减少机构的震动、噪音和磨损，提高机构使用寿命。弹性衬套在使用时，多采用过盈压入联杆安装孔中，因此对外套的外径尺寸精度较高，需机加工其外径。
3.由于弹性衬套内芯和外套为刚性材料，中间为柔性材料，无法通过固定内芯来机加工外套的外径(外套在机加工时，存在跳动现象)；传统机加工方法为夹住外套一侧，机加工另外一侧，然后调转弹性衬套方向再机工对面一侧，需二次装夹二次机加工。这种加工方式需要二次装夹和二次机加工，效率较低；同时由于二次机加工，外径上有两次加工接缝，若缝隙过大会造成产品报废。
4.当下亟需一种能够通过单次装夹，对弹性衬套外径实现完整机加工的夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于弹性衬套加工的夹具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于弹性衬套加工的夹具，包括：夹具台以及设置在所述夹具台附近的锁紧块，其特征在于：所述夹具台包括基座以及固定在所述基座一端面的凸台，所述基座与所述凸台轴线重合，所述凸台外径与弹性衬套内芯的内径一致，所述基座的凸台同侧端面上还设置有凸环，所述凸环环绕在所述凸台外侧且二者同轴；所述锁紧块设置在所述弹性衬套背离所述基座的另一端，所述基座表面以及所述锁紧块表面分别与所述弹性衬套的轴向两端面贴合，所述锁紧块与所述凸台可拆卸连接；所述基座外径小于所述弹性衬套外径，所述锁紧块外径小于所述弹性衬套外径。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述凸环的环体宽度与弹性衬套内芯与外套之间的间距一致。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述基座外径大于所述弹性衬套的外套内径，又小于所述外套外径。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台侧面光滑。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台顶端距离所述基座表面的高度，与所述弹性衬套内孔轴向长度一致。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述锁紧块与所述凸台通过螺纹连接。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述凸台朝向所述锁紧块一侧开设有螺纹孔，所述锁紧块朝向所述凸台一侧上设有对应的螺纹柱。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述锁紧块外径大于所述弹性衬套的内芯外径。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具台能够被车床三爪卡盘夹紧。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过分别设置在弹性衬套两端的夹具台以及锁紧块，对弹性衬套轴向进行夹紧，并通过夹具台表面的凸台以及凸环，对弹性衬套径向夹紧，具体的，凸台外径与弹性衬套内径一致，从而通过将凸台插入弹性衬套内芯内环，对弹性衬套径向限位，凸环通过嵌入弹性衬套外套与内芯的间隙，对弹性衬套径向径向限位，凸台与凸环二者相配合，使得弹性衬套能够被稳定夹持进行外径机加工。
17.(2)本实用新型中凸环表面为光滑凸起弧面，能够对弹性衬套上的柔性材料层进行保护，放置高频震动使柔性材料破损；并且基座外径大于外套内径，即保持内芯与外套贴合在同一限位平面，从而保证内芯与外套的整体性，并且基座外径小于外套外径，保证机加工外径时夹具本身不会对刀具产生干涉。
18.(3)锁紧块外径大于弹性衬套的内芯外径，锁紧块在远离车床卡盘的一端对弹性衬套的内芯进行连接固定，一方面确保锁紧块不会对外侧的刀具起到干涉，另一方面也便于操作者从弹性衬套端面位置对外径的机加工程度进行监控测量，本实用新型通过锁紧块，凸台以及基座表面的三者合力，对弹性衬套的内芯起到了轴向与径向的限位固定，又通过凸环以及基座表面对内芯与外套起到了轴向与向的限位固定，从而实现的对弹性衬套的全面整体固定，通过单次的外径加工，即可完成对弹性衬套外套表面的处理，减少了二次加工产生的不良率，同时也提高了批量加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
20.图1是本实用新型的优选实施例的结构爆炸图；
21.图2是本实用新型的优选实施例的夹紧状态剖视图；
22.图3是本实用新型的优选实施例的弹性衬套剖视图；
23.图中：1、基座；11、凸台；12、凸环；13、螺纹孔；2、锁紧块；21、螺纹柱；3、弹性衬套；31、外套；32、内芯；33、柔性材料；4、卡盘；41、刀具。
具体实施方式
24.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，此外在本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
25.如图3所示，弹性衬套3包括外套31以及内芯32，在外套31和内芯32中间设有柔性材料33，柔性材料33一般采用橡胶材质。
26.如图1以及图2所示，一种用于弹性衬套加工的夹具，包括：夹具台以及设置在夹具台附近的锁紧块2，夹具台包括基座1以及固定在基座1一端面的凸台11，基座1与凸台11皆
为圆柱体结构，且二者轴线重合，凸台11外径与弹性衬套3内芯32的内径一致，能够实现稳定的径向限位，基座1的凸台11同侧端面上还设置有凸环12，凸环12环绕在凸台11外侧且二者同轴，凸块表面为光滑凸起弧面，凸环12的环体宽度与弹性衬套3内芯32与外套31之间的间距一致，凸块嵌入内芯32与外套31中间位置，起到辅助固定的作用，对柔性材料33连接的内芯32与外套31起到固定作用，并且基座1外径大于弹性衬套3的外套31内径，又小于外套31外径，完整的连接固定了外套31与内芯32，从而确保弹性衬套3的整体性夹紧；锁紧块2设置在弹性衬套3背离基座1的另一端，基座1表面以及锁紧块2表面分别与弹性衬套3的轴向两端面贴合，从而进行轴向的限位，锁紧块2与凸台11可拆卸连接，具体的，凸台11朝向锁紧块2一侧开设有螺纹孔13，锁紧块2朝向凸台11一侧上设有对应的螺纹柱21，锁紧块2与凸台11通过螺纹连接，基座1外径小于弹性衬套3外径，锁紧块2外径小于弹性衬套3外径。
27.优选的，凸台11侧面光滑，能够顺利流畅的划入弹性衬套3，提高加工时的夹脱效率；进一步的，凸台11顶端距离基座1表面的高度，与弹性衬套3内孔轴向长度一致，凸台11在弯曲插入弹性衬套3内环后，能够与弹性衬套3另一端表面平齐，从而使得锁紧块2能够便捷的连接凸台11，并且凸台11伸出平面也能够作为弹性衬套3的插入深度的标准，便于操作者确认夹具固定牢靠程度。
28.另一实施例中，锁紧块2外径大于弹性衬套3的内芯32外径，锁紧块2在远离车床卡盘4的一端对弹性衬套3的内芯32进行连接固定，一方面确保锁紧块2不会对外侧的刀具41起到干涉，另一方面也便于操作者从弹性衬套3端面位置对外径的机加工程度进行监控测量，本实用新型通过锁紧块2，凸台11以及基座1表面的三者合力，对弹性衬套3的内芯32起到了轴向与径向的限位固定，又通过凸环12以及基座1表面对内芯32与外套31起到了轴向与向的限位固定，从而实现的对弹性衬套3的全面整体固定，通过单次的外径加工，即可完成对弹性衬套3外套31表面的处理，减少了二次加工产生的不良率，同时也提高了批量加工效率。
29.一实施例中，在夹具台根部设置有若干对应车床的凹槽，能够被车床卡盘4夹紧，避免转动滑脱。
30.本实用新型通过分别设置在弹性衬套3两端的夹具台以及锁紧块2，对弹性衬套3轴向进行夹紧，并通过夹具台表面的凸台11以及凸环12，对弹性衬套3径向夹紧，具体的，凸台11外径与弹性衬套3内径一致，从而通过将凸台11插入弹性衬套3内芯32内环，对弹性衬套3径向限位，凸环12通过嵌入弹性衬套3外套31与内芯32的间隙，对弹性衬套3径向径向限位，凸台11与凸环12二者相配合，使得弹性衬套3能够被稳定夹持进行外径机加工。
31.本实用新型中凸环12表面为光滑凸起弧面，能够对弹性衬套3上的柔性材料33层进行保护，放置高频震动使柔性材料33破损；并且基座1外径大于外套31内径，即保持内芯32与外套31贴合在同一限位平面，从而保证内芯32与外套31的整体性，并且基座1外径小于外套31外径，保证机加工外径时夹具本身不会对刀具41产生干涉。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。