一种土建施工用钢筋调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种土建施工用钢筋调直装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，钢筋的使用量是很大的，小直径的钢材都是卷状的，需要施工方进行拉直截取使用，现有的钢筋在线调直装置，其结构包括机架和设置在机架上的两排上下平行布置的调直辊，钢筋从上下两排调直辊之间通过，实现调直。
3.专利号cn201920373665.5公开了一种建筑施工钢筋矫正装置。在该方案中，进行钢筋的矫正时，不能根据钢筋的情况进行调节高度，如果不能方便的调节高度会影响矫正的质量，从而导致矫正后的钢筋不符合相应的要求。
4.在现有的技术中，调直装置在进行承接辊和主动辊的安装时多为固定安装，不能方便的进行拆卸，从而影响了整体的安装效率，同时也会造成维修的便利性下降；校直装置使用时，由于钢筋在校直时可能会出现多个角度的扭转，如不能加以限制会造成整体的多向移动，从而对设备产生影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种土建施工用钢筋调直装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土建施工用钢筋调直装置，包括支撑架，支撑架上设置有调节装置和安装装置，所述调节装置包括驱动装置、传动辊、升降架、张紧杆、张紧螺母、升降圈和滑动套，所述驱动装置安装在支撑架上，传动辊配合连接在所述驱动装置上，升降架安装在支撑架上，支撑架上开设有滑槽，滑槽上滑动连接滑动套，滑动套上滑动连接传动辊，张紧杆安装在升降架上，所述张紧螺母设置有两个，且分别螺纹连接在张紧杆上，两个所述张紧螺母分别贴合在升降架的两侧，张紧杆穿过滑动套，升降圈安装在张紧杆上且卡在滑动套上，所述安装装置包括限位键和主动辊，传动辊上安装限位键，主动辊上开设有限位槽，主动辊安装在传动辊上，限位键卡在限位槽上，支撑架上设置限位装置。
7.优选的是，所述调节装置设置有多个，且分别安装在支撑架上，每个所述传动辊上均设有从动轮，从动轮上设有链条，所述链条分别连接在从动轮上，且从动轮配合连接在驱动装置上，支撑架上转动设有承接辊，所述承接辊分别对称设置多个。多个调节装置的设计保证调节的便利性。
8.在进一步中优选的是，所述驱动装置包括电机、减速机和主动轮，减速机安装在支撑架上，电机安装在减速机上，电机的伸出端连接在减速机上，减速机的伸出端连接主动轮，链条一端连接在主动轮上，另一端连接在从动轮上，驱动装置的设计保证整体的动力供应。
9.在进一步中优选的是，所述传动辊上设有贴合套和螺纹套，所述贴合套设置有两
个，且分别滑动连接在传动辊上，并且贴合在主动辊上，每个所述贴合套的侧面上均连接螺纹套，螺纹套螺纹连接在传动辊上，贴合套和螺纹套的设计保证了主动辊的稳定连接。
10.在进一步中优选的是，所述限位装置包括万向板、万向杆、承接套、万向套和承接板，万向板安装在支撑架的上端面，螺栓穿过万向板螺纹连接在支撑架上，承接板安装在支撑架上，万向杆分别安装在万向板和承接板上，承接套转动连接在两个所述万向杆上，承接套安装在万向套上，限位装置的设计保证了钢筋位置的限定。
11.在进一步中优选的是，所述限位装置设置有多个，且分别安装在支撑架的两侧，多个限位装置的设计保证了钢筋的位置可以限制在相应的位置上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、设计调节装置，在进行钢筋的调节时，方便对不同情况的钢筋进行调整，从而保证了调直后的钢筋可以符合规定，提升了调直的质量。
14.2、设计安装装置，在进行整体安装时可以方便将主动辊和承接辊进行安装，从而提升了整体的安装效率，保证了在进行维修的时候可以降低时间成本。
15.3、设计限位装置，在进行调直时钢筋可以被限制在相应的范围内，从而避免了出现赶紧四处移动的情况，保证了整体设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种土建施工用钢筋调直装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中调节装置结构示意图；
18.图3为本实用新型中安装装置爆炸结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、传动辊；3、升降架；4、张紧杆；5、张紧螺母；6、升降圈；7、滑动套；8、滑槽；9、限位键；10、主动辊；11、限位槽；12、从动轮；13、链条；14、承接辊；15、电机；16、减速机；17、主动轮；18、贴合套；19、螺纹套；20、万向板；21、万向杆；22、承接套；23、万向套；24、承接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，一种土建施工用钢筋调直装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有调节装置和安装装置，调节装置包括驱动装置、传动辊2、升降架3、张紧杆4、张紧螺母5、升降圈6和滑动套7，驱动装置安装在支撑架1上，传动辊2配合连接在驱动装置上，升降架3安装在支撑架1上，支撑架1上开设有滑槽8，滑槽8上滑动连接滑动套7，滑动套7上滑动连接传动辊2，张紧杆4安装在升降架3上，张紧螺母5设置有两个，且分别螺纹连接在张紧杆4上，两个张紧螺母5分别贴合在升降架3的两侧，张紧杆4穿过滑动套7，升降圈6安装在张紧杆4上且卡在滑动套7上，调节装置设置有多个，且分别安装在支撑架1上，每个传动辊2上均设有从动轮12，从动轮12上设有链条13，链条13分别连接在从动轮12上，且从动轮12配合连接在驱
动装置上，支撑架1上转动设有承接辊14，承接辊14分别对称设置多个，驱动装置包括电机15、减速机16和主动轮17，减速机16安装在支撑架1上，电机15安装在减速机16上，电机15的伸出端连接在减速机16上，减速机16的伸出端连接主动轮17，链条13一端连接在主动轮17上，另一端连接在从动轮12上，在进行高度调整的时候首先根据需要调直的钢筋来确定相应的距离，然后转动张紧螺母5，通过张紧螺母5的作用下将带动张紧杆4的移动，由于升降圈6安装在滑动套7内，因此可以带动滑动套7在滑槽8上滑动，从而完成整体的移动，由于传动辊2转动连接在滑动套7上，因此可以带动主动辊10的移动，从而完成调节的过程。
23.安装装置包括限位键9和主动辊10，传动辊2上安装限位键9，主动辊10上开设有限位槽11，主动辊10安装在传动辊2上，限位键9卡在限位槽11上，支撑架1上设置限位装置，传动辊2上设有贴合套18和螺纹套19，贴合套18设置有两个，且分别滑动连接在传动辊2上，并且贴合在主动辊10上，每个贴合套18的侧面上均连接螺纹套19，螺纹套19螺纹连接在传动辊2上，首先将承接辊14和主动辊10进行安装，将多个承接辊14转动连接在支撑架1上，然后将主动辊10安装在传动辊2上，通过限位槽11和限位键9的共同作用下保证了主动辊10不会产生滑动，保证了动力的供应，然后将贴合套18分别贴合在主动辊10的两端，然后将螺纹套19螺纹连接在传动辊2上，从而将贴合套18固定在相应的位置上，进而保证了主动辊10在轴向上不会产生滑动，两侧的贴合套18和螺纹套19均进行上述操作，从而完成安装的过程。
24.限位装置包括万向板20、万向杆21、承接套22、万向套23和承接板24，万向板20安装在支撑架1的上端面，螺栓穿过万向板20螺纹连接在支撑架1上，承接板24安装在支撑架1上，万向杆21分别安装在万向板20和承接板24上，承接套22转动连接在两个万向杆21上，承接套22安装在万向套23上，
25.限位装置设置有多个，且分别安装在支撑架1的两侧，将需要调直的钢筋沿着承接套22滑动连接在内部，由于万向套23滑动连接在万向杆21上，从而可以进行多个方向的转动，然后将钢筋安装在多个主动辊10和承接辊14之间，然后启动电机15，通过电机15的作用下带动减速机16的转动，然后在主动轮17、链条13和从动轮12的作用下将带动多个主动辊10和承接辊14的转动，从而完成调直的过程。
26.实施例2：
27.请参阅图1-3，在实施例1的基础上，首先将承接辊14和主动辊10进行安装，将多个承接辊14转动连接在支撑架1上，然后将主动辊10安装在传动辊2上，通过限位槽11和限位键9的共同作用下保证了主动辊10不会产生滑动，保证了动力的供应，然后将贴合套18分别贴合在主动辊10的两端，然后将螺纹套19螺纹连接在传动辊2上，从而将贴合套18固定在相应的位置上，进而保证了主动辊10在轴向上不会产生滑动，两侧的贴合套18和螺纹套19均进行上述操作，从而完成安装的过程，在进行高度调整的时候首先根据需要调直的钢筋来确定相应的距离，然后转动张紧螺母5，通过张紧螺母5的作用下将带动张紧杆4的移动，由于升降圈6安装在滑动套7内，因此可以带动滑动套7在滑槽8上滑动，从而完成整体的移动，由于传动辊2转动连接在滑动套7上，因此可以带动主动辊10的移动，从而完成调节的过程。
28.实施例3：
29.请参阅图1-3，在实施例2的基础上，将需要调直的钢筋沿着承接套22滑动连接在内部，由于万向套23滑动连接在万向杆21上，从而可以进行多个方向的转动，然后将钢筋安装在多个主动辊10和承接辊14之间，然后启动电机15，通过电机15的作用下带动减速机16
的转动，然后在主动轮17、链条13和从动轮12的作用下将带动多个主动辊10和承接辊14的转动，从而完成调直的过程。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。