一种螺母和板材铆接的自动压铆机的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种螺母和板材铆接的自动压铆机。


背景技术：

2.为了适应组装的需要，许多产品上都会铆接一些螺母，方便后期直接通过螺栓连接，尤其是槽型产品，对螺母铆接的需求越来越大。
3.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
4.在铆接机对工件铆接过程中，需要对工件和铆钉进行固定后才能进行铆接，现有的铆接机通常只能手动进行固定和定位，之后按动铆接机操控按钮进行一次铆接操作，加工效率，难以对大批量工件进行加工，而且，受到人工操作的影响，铆接精度相对较低，难以保证铆接质量。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺母和板材铆接的自动压铆机，解决了现有技术中的在产品上压入螺母都是人工操作，人工成本高，并且其定位和装配效率低下，产品质量不能保证，不能实现生产自动化，难以满足生产需求的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种螺母和板材铆接的自动压铆机，包括压铆机台、驱动气缸、上滑动板、上压铆板垫板、上压铆板、下压铆板垫板和下压铆板，所述驱动气缸设置在压铆机台的上端面上，并且驱动气缸的活塞杆和上滑动板连接，所述上滑动板和压铆机台滑动连接，所述上压铆板垫板和上滑动板的下端面固定连接，所述上压铆板和上压铆板垫板的下端面连接，所述下压铆板垫板设置在压铆机台的下端部上，所述下压铆板和下压铆板垫板的上端面连接，并且下压铆板位于上压铆板的正下方，所述上压铆板内设有两个对称的螺母，所述下压铆板的上端面上设有板材，所述驱动气缸可驱动两个对称的螺母与板材铆接在一起。本实用新型的螺母和板材铆接的自动压铆机，能够方便对铆螺母和板材进行压铆工作，保证压铆过程顺畅和快速的进行，且螺母和板材之间能够很好的对齐铆接装置，极大的提高了后期固定的精度，都提高了螺母和板材铆压的质量。
7.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述压铆机台包括一组导向柱一、上支撑板和下底板，所述一组导向柱一设置在上支撑板和下底板之间，所述上支撑板和下底板均为矩形平板状，并且一组导向柱一位于上支撑板和下底板的四个角部位置处。
8.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上滑动板的四个角部位置处均设有导向滑套一，所述导向滑套一和导向柱一滑动连接。
9.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上压铆板垫板的下端面上
设有两个导向衬套，所述下压铆板垫板的上端面上设有两个导向柱二，所述导向柱二上套设有弹簧一和导向滑套二，所述，所述导向滑套二和导向柱二滑动连接，所述弹簧一位于导向滑套二的下端面和导向柱二下端部上设置的凸台之间，所述导向衬套可与导向滑套二相接触。
10.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上压铆板垫板的下端面上设有两个限位柱一，所述下压铆板垫板的上端面上设有两个限位柱二，所述两个限位柱一和两个限位柱二一一对应设置，并且限位柱一的下端面和限位柱二的上端面相接触。
11.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上压铆板的下端面上设有两个对称设置的螺母压铆连接块和两个对称设置的压铆导向块，所述两个对称设置的螺母压铆连接块和两个对称设置的压铆导向块一一对应设置，所述螺母压铆连接块内设有螺母。
12.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述下压铆板的上端面上设有两个对称设置的板材冲孔模和两个对称设置的压铆定位块，所述两个对称设置的板材冲孔模和两个对称设置的压铆定位块一一对应设置，并且板材罩设住两个对称设置的板材冲孔模，所述压铆导向块和压铆定位块滑动连接。
13.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上压铆板和下压铆板均呈矩形平板状，所述上压铆板的四个角部位置处设有导向柱三，所述下压铆板的四个角部位置处设有定位孔，所述导向柱三和插入定位孔内。
14.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述上压铆板的下端面上设有一组板材定位柱，所述一组板材定位柱的下端面可与下压铆板上设置的板材相接触。
15.进一步的，上述的螺母和板材铆接的自动压铆机，所述下压铆板的上端面上设有四个板材定位块和一组脱模导向柱，所述四个板材定位块两两对称设置，所述四个板材定位块和两个对称设置的压铆定位块分别位于矩形截面的四条边上，所述板材位于四个板材定位块之间，并且板材与一组脱模导向柱的上端面相接触，所述脱模导向柱上连接有脱模弹簧，所述脱模弹簧设置在下压铆板内。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的螺母和板材铆接的自动压铆机，通过设置的良好的定位结构，能够保证板材位置准确，从而方便压铆过程中，螺母和板材铆接准确，由于避免了人工误差，使得铆接的精度和质量得到了提高；由于同时使用两个铆接工位进行铆接，提高了铆接的效率；本实用新型的产品兼容性好、铆接质量高、占地面积小，且使用安全可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的结构示意图一；
18.图2为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的结构示意图二；
19.图3为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的结构示意图三；
20.图4为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的结构示意图四；
21.图5为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的结构示意图五；
22.图6为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的局部结构示意图一；
23.图7为本实用新型所述螺母和板材铆接的自动压铆机的局部结构示意图二；
24.图8为本实用新型所述上压铆板垫板和上压铆板的结构示意图；
25.图9为本实用新型所述下压铆板垫板和下压铆板的结构示意图；
26.图10为本实用新型所述下压铆板垫板和下压铆板的局部结构示意图；
27.图11为本实用新型所述螺母和板材铆压的原理图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
33.如图1-5所示的螺母和板材铆接的自动压铆机，包括压铆机台1、驱动气缸2、上滑动板3、上压铆板垫板4、上压铆板5、下压铆板垫板6和下压铆板7，所述驱动气缸2设置在压铆机台1的上端面上，并且驱动气缸2的活塞杆和上滑动板3连接，所述上滑动板3和压铆机台1滑动连接，所述上压铆板垫板4和上滑动板3的下端面固定连接，所述上压铆板5和上压铆板垫板4的下端面连接，所述下压铆板垫板6设置在压铆机台1的下端部上，所述下压铆板7和下压铆板垫板6的上端面连接，并且下压铆板7位于上压铆板5的正下方，所述上压铆板5内设有两个对称的螺母，所述下压铆板7的上端面上设有板材，所述驱动气缸2可驱动两个
对称的螺母与板材铆接在一起。初始时，在下压铆板7上放置好板材，驱动气缸2驱动上滑动板3下降，在上压铆板5上提前通过人工或者上料装置放入需要铆压的螺母，使得上压铆板5压紧在下压铆板7上，压铆过程中上压铆板5上的螺母压入下压铆板7上的板材上，压铆完成见图11。
34.其中，压铆机台1包括一组导向柱一11、上支撑板12和下底板13，所述一组导向柱一11设置在上支撑板12和下底板13之间，所述上支撑板12和下底板13均为矩形平板状，并且一组导向柱一11位于上支撑板12和下底板13的四个角部位置处。所述上滑动板3的四个角部位置处均设有导向滑套一31，所述导向滑套一31和导向柱一11滑动连接。驱动气缸2可驱动上滑动板3沿着一组导向柱一1顺滑的上下移动。
35.如图6、8所示的上压铆板垫板4的下端面上设有两个导向衬套41，所述下压铆板垫板6的上端面上设有两个导向柱二61，所述导向柱二61上套设有弹簧一62和导向滑套二63，所述，所述导向滑套二63和导向柱二61滑动连接，所述弹簧一62位于导向滑套二63的下端面和导向柱二61下端部上设置的凸台之间，所述导向衬套41可与导向滑套二63相接触。所述上压铆板垫板4的下端面上设有两个限位柱一42，所述下压铆板垫板6的上端面上设有两个限位柱二64，所述两个限位柱一42和两个限位柱二64一一对应设置，并且限位柱一42的下端面和限位柱二64的上端面相接触。所述上压铆板5的下端面上设有两个对称设置的螺母压铆连接块51和两个对称设置的压铆导向块52，所述两个对称设置的螺母压铆连接块51和两个对称设置的压铆导向块52一一对应设置，所述螺母压铆连接块51内设有螺母。
36.如图7、9和10所示的下压铆板7的上端面上设有两个对称设置的板材冲孔模71和两个对称设置的压铆定位块72，所述两个对称设置的板材冲孔模71和两个对称设置的压铆定位块72一一对应设置，并且板材罩设住两个对称设置的板材冲孔模71，所述压铆导向块52和压铆定位块72滑动连接。所述上压铆板5和下压铆板7均呈矩形平板状，所述上压铆板5的四个角部位置处设有导向柱三53，所述下压铆板7的四个角部位置处设有定位孔73，所述导向柱三53和插入定位孔73内。所述上压铆板5的下端面上设有一组板材定位柱54，所述一组板材定位柱54的下端面可与下压铆板7上设置的板材相接触。所述下压铆板7的上端面上设有四个板材定位块74和一组脱模导向柱75，所述四个板材定位块74两两对称设置，所述四个板材定位块74和两个对称设置的压铆定位块72分别位于矩形截面的四条边上，所述板材位于四个板材定位块74之间，并且板材与一组脱模导向柱75的上端面相接触，所述脱模导向柱75上连接有脱模弹簧76，所述脱模弹簧76设置在下压铆板7内。
37.本实用新型螺母和板材铆接的自动压铆机的工作原理为：
38.在下压铆板7上放置板材，板材罩设在板材冲孔模71上，并且板材通过两两对称设置的四个板材定位块74进行定位，驱动气缸2驱动上滑动板3下降，使得上压铆板5内的螺母与下压铆板7上的板材压铆，此时螺母和板材铆接在一起，驱动气缸2的活塞杆收回，带动上压铆板5复位，螺母留在了板材上，由于板材与一组脱模导向柱75相接触，在没有下压力的作用下，一组脱模导向柱75复位，从而将铆压完成的板材推离下压铆板7，完成脱模。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。