一种压缩机机架精铣定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种压缩机机架精铣定位工装。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，动涡旋盘和静涡旋盘都安装在压缩机机架内，静涡旋盘固定不动，动涡旋盘绕着偏心轴转动，从而对动涡旋盘与静涡旋盘之间的压缩腔内的气体进行压缩。压缩机机架上有一个中心轴孔和三个偏心轴孔，偏心轴孔的端面为法兰面，需要与外部零件配合，为了确保连接面的密封性，需要对轴心轴孔的法兰面进行精铣作业，由于压缩机机架的形状不规则，目前一些通用的工装夹具难以快速对压缩机机架进行定位，从而导致压缩机机架定位不方便、定位精度低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中压缩机机架精铣作业时定位不方便、定位精度低、定位效率低的问题，提供了一种使用方便、定位精度高、定位效率高的压缩机机架精铣定位工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种压缩机机架精铣定位工装，包括底板，所述底板的顶面固定有两块支撑板，所述底板的顶面位于两块支撑板的两端均固定有气缸夹持组件，底板上设有用于控制气缸夹持组件同步动作的气缸控制阀；所述的气缸夹持组件包括气缸、铰接座、压头，所述铰接座固定在气缸壳体的上端，压头的后端与气缸轴的上端铰接，压头的中间部位通过连接臂与铰接座铰接，所述支撑板的顶面设有与压缩机机架上的定位孔对应的定位销。底板安装在铣床的工作台上，通过气缸控制阀控制气缸轴缩入，此时压头的前端抬起，将待加工的压缩机机架装入定位工装内，定位销与压缩机机架上的定位孔配合定位，然后通过气缸控制阀控制所有气缸轴伸出，压头的前端向下压紧压缩机机架的边缘，从而实现压缩机机架的快速定位，精铣后，控制气缸轴缩入，压头抬起后取出精铣后的压缩机机架，再装入待加工的压缩机机架；通过该种工装能实现压缩机机架的快速定位、定位精度高、定位效率高。
6.作为优选，所述底板的中间部位设有与压缩机机架上的中心轴孔配合的定位柱，所述定位柱下端通过法兰、螺栓与底板固定连接。定位销与压缩机机架上的定位孔直接配合需要多方位对位，本结构中设置定位柱，先通过定位柱与压缩机机架上的中心轴孔配合、限定一个自由度，然后只需要一个定位销与一个定位孔对齐，则所有定位销与定位孔都对齐了；同时定位柱还能分担精铣时压缩机机架受到的水平作用力。
7.作为优选，所述定位柱的圆周面上设有若干切削平面。定位柱的圆周面不是整圆，减小了定位柱与压缩机机架上中心轴孔的同轴度要求，降低了工装的加工精度要求。
8.作为优选，所述支撑板的顶面设有若干支撑凸面，支撑凸面的顶面高出支撑板的顶面。压缩机机架的底面通过支撑凸面支撑，只需要确保支撑凸面的平面度要求即可，减小
了支撑板的平面度要求。
9.作为优选，所述定位销的上端成锥形结构。锥形结构起到导向作用。
10.作为优选，所述底板上设有若干连接孔，所述的连接孔为长槽孔。长槽孔便于底板与铣床工作台的安装。
11.因此，本实用新型具有使用方便、定位精度高、定位效率高的有益效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图。
13.图2为图1中去掉压缩机机架后的俯视图。
14.图3 为图2中去掉定位柱后的轴测图。
15.图4为气缸夹持组件处于松开的状态示意图。
16.图5为气缸夹持组件处于夹持的状态示意图。
17.图中：底板1、连接孔100、支撑板2、支撑凸面20、定位销21、气缸夹持组件3、气缸30、铰接座31、压头32、连接臂33、气缸控制阀4、压缩机机架5、中心轴孔6、定位柱7、切削平面70。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1、图2和图3所示的一种压缩机机架精铣定位工装，包括底板1，底板上设有若干连接孔100，连接孔为长槽孔，底板1的顶面固定有两块支撑板2，支撑板2的顶面设有若干支撑凸面20，支撑凸面20的顶面高出支撑板的顶面，支撑板2的顶面设有与压缩机机架上的定位孔对应的定位销21，定位销的上端成锥形结构，底板1的顶面位于两块支撑板的两端均固定有气缸夹持组件3，底板上设有用于控制气缸夹持组件同步动作的气缸控制阀4；如图4和图5所示，气缸夹持组3件包括气缸30、铰接座31、压头32，铰接座31固定在气缸壳体的上端，压头32的后端与气缸轴的上端铰接，压头32的中间部位通过连接臂33与铰接座31铰接；底板1的中间部位设有与压缩机机架5上的中心轴孔6配合的定位柱7，定位柱7下端通过法兰、螺栓与底板固定连接，定位柱7的圆周面上设有若干切削平面70。
20.结合附图，本实用新型的原理如下：底板1安装在铣床的工作台上，通过气缸控制阀控制气缸轴缩入，此时压头的前端抬起，压头的状态如图4所示，将待加工的压缩机机架装入定位工装内，定位柱插入压缩机机架5上的中心轴孔6内，然后旋转压缩机机架5，使得定位销插入与压缩机机架5上的定位孔内，通过气缸控制阀控制所有气缸轴伸出，压头的前端向下压紧压缩机机架的边缘，压头的状态如图5所示，从而实现压缩机机架的快速定位，精铣后，控制气缸轴缩入，压头抬起后取出精铣后的压缩机机架，再装入待加工的压缩机机架；通过该种工装能实现压缩机机架的快速定位、定位精度高、定位效率高。
21.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种压缩机机架精铣定位工装，包括底板，其特征是，所述底板的顶面固定有两块支撑板，所述底板的顶面位于两块支撑板的两端均固定有气缸夹持组件，底板上设有用于控制气缸夹持组件同步动作的气缸控制阀；所述的气缸夹持组件包括气缸、铰接座、压头，所述铰接座固定在气缸壳体的上端，压头的后端与气缸轴的上端铰接，压头的中间部位通过连接臂与铰接座铰接，所述支撑板的顶面设有与压缩机机架上的定位孔对应的定位销。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架精铣定位工装，其特征是，所述底板的中间部位设有与压缩机机架上的中心轴孔配合的定位柱，所述定位柱下端通过法兰、螺栓与底板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压缩机机架精铣定位工装，其特征是，所述定位柱的圆周面上设有若干切削平面。4.根据权利要求1所述的一种压缩机机架精铣定位工装，其特征是，所述支撑板的顶面设有若干支撑凸面，支撑凸面的顶面高出支撑板的顶面。5.根据权利要求1所述的一种压缩机机架精铣定位工装，其特征是，所述定位销的上端成锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种压缩机机架精铣定位工装，其特征是，所述底板上设有若干连接孔，所述的连接孔为长槽孔。

技术总结
本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种压缩机机架精铣定位工装，包括底板，底板的顶面固定有两块支撑板，底板的顶面位于两块支撑板的两端均固定有气缸夹持组件，底板上设有用于控制气缸夹持组件同步动作的气缸控制阀；气缸夹持组件包括气缸、铰接座、压头，铰接座固定在气缸壳体的上端，压头的后端与气缸轴的上端铰接，压头的中间部位通过连接臂与铰接座铰接，支撑板的顶面设有与压缩机机架上的定位孔对应的定位销。本实用新型具有使用方便、定位精度高、定位效率高的有益效果。定位效率高的有益效果。定位效率高的有益效果。


技术研发人员：黄勇 赵瑞 陈甩平 林妙正 嵇伟民
受保护的技术使用者：浙江高领新能源科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/8/22