一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具

1.本发明涉及钎焊夹具技术领域，具体涉及一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具。


背景技术：

2.钎焊是一种通过在母材中间放置钎料层通过加热钎料层使其融化而母材状态保持不变的焊接方法，在钎焊过程中利用融化的钎料在母材表面润湿、铺展产生的毛细吸引力实现母材间的可靠连接。而钎焊的方式又分为搭接与对接两种，一方面无论采取哪种方式在焊接过程中都会发生不同程度的钎料溢出，使用的石墨模具在钎焊结束后难免被难以清理的溢出钎料粘结而影响其正常使用。另一方面，在搭接与对接方式的样品钎焊前装配上，普通模具的装配十分耗时耗力且装配的稳定性极差从而影响钎焊连接的进行，因此保持样品在模具装配后的稳定性对钎焊过程十分重要。在不同样品的搭接钎焊中，保持上下母材间的稳定性与装配精度是个难以处理的问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具。
4.本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具，包括：上压板、下托板、以及支撑座和安装在支撑座上以用于调节升降的调节机构，其中：
5.下托板置于支撑座上并由支撑座支撑，下托板包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面积大于托板b的面积；上压板位于下托板的上方并由调节机构调节升降。
6.优选地，支撑座上设有竖直布置并可上下移动的调节杆；下托板位于调节杆的上方，且托板a上设有可供调节杆穿过的定位孔。
7.优选地，托板b上设有装配孔；调节杆为螺纹杆，调节杆的顶端位于装配孔内并可在装配孔自由转动。
8.优选地，装配孔内设有可周向转动的螺套，调节杆的顶端位于螺套内并与螺套螺纹连接。
9.优选地，托板的侧壁设有与装配孔连通的螺纹孔和与螺纹孔配合的长螺杆。
10.优选地，装配孔为孔径大于调节杆的盲孔。
11.优选地，支撑座上设有凹槽；托板b位于凹槽内，托板a的下表面分别与托板b和支撑座贴合。
12.优选地，凹槽至少有一端开放以形成进出口。
13.优选地，支撑座包括底座和上盖，上盖可滑动地装配在底座上；调节机构安装在上盖上，上压板和下托板均位于上盖与底座之间，且上压板经调节机构与上盖板连接，下托板由底座支撑。
14.优选地，底座的侧壁上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均为两端
贯通的线性槽，且第一滑槽与第二滑槽相对布置在底座的两个侧壁；上盖包括顶板和与顶板固定的第一侧板和第二侧板，第一侧板具有第一翻边，第一翻边位于第一滑槽内并与第一滑槽滑动配合，第二侧板具有第二翻边，第二翻边位于第二滑槽内并与第二滑槽滑动配合。
15.优选地，第一翻边的下表面与第一滑槽的槽壁斜面配合。
16.优选地，第二翻边的下表面与第二滑槽的槽壁斜面配合。
17.本发明中，下托板用于为待焊接件提供支撑，上压板在调节机构的推动下向下移动以对下托板施压，继而保证为钎焊施压一定的预紧力。下托板的设置可以防止溢出的钎料落到支撑座上而造成支撑座损坏，无法使用。且由于下底座包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面积大于托板b的面积。这种结构设置使得该夹具可同时应用于钎焊的对接方式和搭接方式。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具的结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具中所述托板a的结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具中所述托板b的结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具中所述上压板的结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具中所述底座的结构示意图。
23.图6为本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具中所述上盖的结构示意图。
具体实施方式
24.参照图1-4，本发明提出的一种可同时用于搭接与对接方式的石墨钎焊夹具，包括：上压板1、下托板2、以及支撑座3和安装在支撑座3上以用于调节升降的调节机构4，其中：
25.下托板2置于支撑座3上并由支撑座3支撑，下托板2包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面积大于托板b22的面积以形成台阶面。
26.上压板1位于下托板2的上方并由调节机构4调节升降。具体的：调节机构4包括螺杆，螺杆竖直布置在上压板1的上方并与支撑座3螺纹装配，且螺杆的下端与上压板1活动连接，通过转动螺杆即可推动上压板1上下升降。具体使用方式如下：
27.当对接方式钎焊时，使托板a21处于托板b22的上方，将两个带焊接在一起的工件置于托板a21上并进行对接，以利用托板a21为工件提供支撑平面，以使焊接时钎料不会落到支撑座3上；然后由调节机构4推动上压板1下移以向工件施压预紧力。当搭接方式钎焊时，使托板b22处于托板a21的上方，继而利用托板a21与托板b22之间形成台阶以抵消搭接
时两个工件之间的高度差，从而使得两个工件的下方均由平面支撑，最后再由上压板1向其施压预紧力即可。
28.由上可知，本发明下托板2用于为待焊接件提供支撑，上压板1在调节机构4的推动下向下移动以对下托板2施压，继而保证为钎焊施压一定的预紧力。下托板2的设置可以防止溢出的钎料落到支撑座3上而造成支撑座3损坏，无法使用。且由于下底座31包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面积大于托板b22的面积。这种结构设置使得该夹具可同时应用于钎焊的对接方式和搭接方式。
29.此外，本实施例中，支撑座3上设有竖直布置并可上下移动的调节杆5；下托板2位于调节杆5的上方，且托板a21上设有可供调节杆5穿过的定位孔211。具体使用方式如下：
30.在对接焊时，托板a21直接作为工作台为待焊接的母材提供支撑；搭接焊时，将托板b22置于托板a21的上方，并使调节杆5的顶端穿过定位孔211以与托板b22活动连接，继而利用调节杆5调节托板b22以使托板b22与托板a21的高度差适应于不同的搭接落差。
31.本实施例中，托板b22上设有可与调节杆5活动装配的装配孔221；调节杆5为螺纹杆，调节杆5的顶端位于装配孔221内并可在装配孔221自由转动。以使托板b22不会随着调节杆5的转动而产生转动。
32.具体的：装配孔221内设有可周向转动的螺套，调节杆5的顶端位于螺套内并与螺套螺纹连接，以使调节杆5可以相对托板b22转动，继而推动托板b22升降，同时也方便调节杆5与托板b22的分离，此外，还能在不移除托板b22的情况下，使调节螺杆5穿过托板b22伸入到托板a21的定位孔211中。
33.再具体的：托板b22的侧壁设有与装配孔221连通的螺纹孔和与螺纹孔配合的长螺杆。通过旋紧长螺杆使其伸入装配孔221内以与螺套抵靠即可使螺套固定，继而使调节杆5顺利穿出托板b22以伸入定位孔211中。
34.或者，装配孔221为孔径大于调节杆5的盲孔，调节杆5的顶端位于装配孔221内即可相对转动，又能推动托板b22转动。
35.另外，为了方便转动调节杆5，本实施例将支撑座3的底部设置成门洞结构，并使调节杆5的下端位于门洞内。
36.本实施例中，支撑座3上设有凹槽；托板b22位于凹槽内，托板a21的下表面分别与托板b22和支撑座3贴合。
37.具体的：凹槽至少有一端开放以形成进出口，以方便托板b22从凹槽内抽进抽出。
38.参照图5-6，支撑座3包括底座31和上盖32，上盖32可滑动地装配在底座31上；调节机构4安装在上盖32上，上压板1和下托板2均位于上盖32与底座31之间，且上压板1经调节机构4与上盖32板连接，下托板2由底座31支撑。这种结构设置方式使得上压板1可随着上盖32的移动而调整其压紧位置，以保障施压位置最优化。
39.具体的：底座31的侧壁上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均为两端贯通的线性槽，且第一滑槽与第二滑槽相对布置在底座31的两个侧壁；上盖32包括顶板321和与顶板321固定的第一侧板322和第二侧板323，第一侧板322具有第一翻边3221，第一翻边3221位于第一滑槽内并与第一滑槽滑动配合，第二侧板323具有第二翻边3231，第二翻边3231位于第二滑槽内并与第二滑槽滑动配合。这种设计方式方便上盖32连同上压板1的移除和装入。
40.本实施例中，第一翻边3221的下表面与第一滑槽的槽壁斜面配合。以在保障上盖32移动的平稳性的同时降低对装配精度的要求。同理，第二翻边3231的下表面与第二滑槽的槽壁斜面配合。
41.本实施例中，第一侧板322和第二侧板323上均分别设有观察窗。以方便观察对接或搭接情况。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。