一种铝正极铜负极异型椭圆电池端子的冷镦成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及正极端子生产技术领域，具体为一种铝正极铜负极异型椭圆电池端子的冷镦成型模具。


背景技术：

2.蓄电池等电源类产品在使用时都需要通过正负极与负极用于与外接的设备进行电性连接，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。
3.现有的正极端子与负极端子在进行生产过程中，其工序较为复杂，需要多种模具进行多阶段的冷镦生产，生产流程较长，严重限制了生产效率，同时当冷镦成型模具发生损坏时，其更换起来也十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝正极铜负极异型椭圆电池端子的冷镦成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝正极铜负极异型椭圆电池端子的冷镦成型模具，包括机架，所述机架正面两侧均固定安装有竖轨，所述竖轨上滑动连接有滑块，所述滑块正面设置有安装板，且安装板背面两侧分别与一个滑块固定连接，所述安装板正面开设有固定槽，所述固定槽一侧面上开设有嵌槽，所述固定槽内插设有模具板，且模具板与固定槽滑动连接，所述模具板一侧面固定安装有插块，所述插块与嵌槽活动插接，所述模具板另一侧面固定安装有拉把，所述模具板正面顶部和底部自一侧到另一侧均依次固定安装一号模座、二号模座、三号模座和四号模座，所述安装板正面且位于嵌槽正前方固定安装有安装块，所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有螺杆，所述螺杆上套设有螺纹板，且螺纹板与螺杆螺纹连接，所述螺纹板背面顶部与底部均固定安装有固定块。
6.优选的，所述安装板背面顶部中段边缘处固定安装有升降板，所述机架顶端两侧均固定安装有气缸。
7.优选的，所述气缸输出轴底端均固定安装有升降轴，所述升降板顶端两侧分别与一个升降轴固定连接。
8.优选的，所述插块正面顶部与底部均开设有插槽，所述固定块固定插接在插槽内。
9.优选的，所述螺杆一端固定安装有转把，所述安装槽内侧面顶部与底部均固定安装有竖杆，两个所述竖杆分别穿过螺纹板背面顶部与底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷镦成型模具有效的将多个阶段的模座整合起来，简化了生产流程，通过一个模具板上具有多个模座的构成，从而可以在一个流程内对正极端子与负极端子的进行冷镦成型，有效的提升了生产效率，实用性更强，进一步的该冷镦成型模具组装和拆卸步骤非常方便，利于后期的模具维护。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装板立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装块内部平面结构示意图；
14.图4为本实用新型的模具板立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的各个模座剖面图结构示意图。
16.图中：1、机架；2、竖轨；3、滑块；4、安装板；5、升降板；6、气缸；7、升降轴；8、固定槽；9、嵌槽；10、模具板；11、一号模座；12、二号模座；13、三号模座；14、四号模座；15、安装块；16、安装槽；17、螺杆；18、螺纹板；19、竖杆；20、转把；21、固定块；22、插块；23、插槽；24、拉把。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝正极铜负极异型椭圆电池端子的冷镦成型模具，包括机架1，所述机架1正面两侧均固定安装有竖轨2，所述竖轨2上滑动连接有滑块3，所述滑块3正面设置有安装板4，且安装板4背面两侧分别与一个滑块3固定连接，所述安装板4正面开设有固定槽8，所述固定槽8一侧面上开设有嵌槽9，所述固定槽8内插设有模具板10，且模具板10与固定槽8滑动连接，所述模具板10一侧面固定安装有插块22，所述插块22与嵌槽9活动插接，所述模具板10另一侧面固定安装有拉把24，所述模具板10正面顶部和底部自一侧到另一侧均依次固定安装一号模座11、二号模座12、三号模座13和四号模座14，该冷镦成型模具有效的将多个阶段的模座整合起来，简化了生产流程，通过一个模具板10上设置多个模座的构成，从而可以在一个流程内对正极端子的进行冷镦成型，所述安装板4正面且位于嵌槽9正前方固定安装有安装块15，所述安装块15内开设有安装槽16，所述安装槽16内固定安装有螺杆17，所述螺杆17上套设有螺纹板18，且螺纹板18与螺杆17螺纹连接，所述螺纹板18背面顶部与底部均固定安装有固定块21。
19.在本实施例中，所述安装板4背面顶部中段边缘处固定安装有升降板5，所述机架1顶端两侧均固定安装有气缸6，所述气缸6输出轴底端均固定安装有升降轴7，所述升降板5顶端两侧分别与一个升降轴7固定连接，通过气缸6带动升降板5升降，由于升降板5正面与安装板4背面固定连接，因此升降板5下压和上升可以带动安装板4下降和上升进而达到控制模具板10的冲压高度，提升该设备的可调节性。
20.同时，所述插块22正面顶部与底部均开设有插槽23，所述固定块21固定插接在插槽23内，通过固定块21与插槽23的插接，从而可以将模具板10与安装板4方便的组装起来。
21.再进一步的，所述螺杆17一端固定安装有转把20，所述安装槽16内侧面顶部与底部均固定安装有竖杆19，两个所述竖杆19分别穿过螺纹板18背面顶部与底部，通过竖杆19可提升设备的整体稳定性和结构合理性。
22.使用时，实现需要将该模具进行组装，具体为：首先将模具板10取出随后将其对准
安装板4正面上开设的固定槽8，随后将模具板10插入其内，并最终使其一端固定安装的插块22插入嵌槽9内，待完全插入后，即可转动转把20，通过转把20转动带动其一端固定安装的螺杆17进行转动，通过螺杆17转动可以使其上套设的螺纹板18顺着螺杆17进行移动，进而通过螺纹板18的移动可以带动其背面上固定安装的固定块21移动，由于固定块21与插块22上的插槽23尺寸匹配，且两者之间处于正对位置，因此固定块21移动可以使其正好插入插槽23内，通过固定块21与插槽23的插接，从而可以将模具板10与安装板4组装起来，当进行工作时，首先通过气缸6带动升降板5下降或者上升，从而将模具板10调节至冲压高度，使其正面上固定安装的多个冲压模座与加工件正对，由于模具板10正面固定安装有两组一号模座11、二号模座12、三号模座13和四号模座14，且分别对应正极端子的是四个冲压阶段，因此当第一个加工柱体放置在一号模座11正前方时，此时一号模座11通过外接加压设备可以将加工柱体冲压成成第一阶段，随后通过二号模座12进行第二次冲压，在第二次冲压的同时一号模座11下方也会对一个新的圆柱进行一阶段冲压，如此循环往复进行加工。待二阶段完成后可通过三号模座13进行三阶段冲压，冲压完毕后在使加工件移动至四号模座14前方，在进行四阶段冲压，进而得到正极端子冲压成品。
23.综上所述，该冷镦成型模具有效的将多个阶段的模座整合起来，简化了生产流程，通过一个模具板上具有多个模座的构成，从而可以在一个流程内对正极端子的进行冷镦成型，有效的提升了生产效率，实用性更强，进一步的该冷镦成型模具组装和拆卸步骤非常方便，利于后期的模具维护。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。